一种用于钢结构建筑的安装板抗弯曲方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于钢结构建筑的抗弯曲金属安装板。
背景技术
在钢结构建筑领域内，金属安装板是常用的安装模块之一，如作为隔层板。为了提高钢结构建筑的稳定性与使用寿命，为此，需避免金属安装板发生弯曲。通常，采用特种钢提高金属安装板的抗弯曲性，但是，在钢结构建筑的某些安装区域，其抗弯曲性还得不到足够的保证。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于钢结构建筑的抗弯曲金属安装板，能够有效地解决现有技术在钢结构建筑的某些安装区域，其抗弯曲性还得不到足够的保证的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于钢结构建筑的抗弯曲金属安装板，包括安装板，所述安装板下侧方设置有弧形板，弧形板与安装板中部之间设置有第一调节机构，所述第一调节机构包括螺纹贯穿弧形板中部的第一螺杆、转动连接在第一螺杆顶端的凹型架、通过第一轴杆转动连接在凹型架内的转接块以及设置在转接块上侧的中固定板，所述凹型架前侧螺纹贯穿有第二螺杆，第二螺杆后端设置有第一矩形块，所述转接块前侧开设有与第一矩形块插接配合的第一矩形槽，所述中固定板固定连接在安装板中部底侧，所述安装板与弧形板左右之间均设置有第二调节机构，所述第二调节机构包括对称固定连接在弧形板边侧的铰接架、通过第二轴杆转动连接在铰接架内的支撑架、铰接在支撑架底端的边侧固定板、铰接在弧形板边侧的限位架以及对称设置在限位架底端前后的螺纹套，前部所述铰接架均设置有固定组件，支撑架中部开设有十字滑槽，限位架顶端部穿过并穿出十字滑槽，螺纹套均滑动在十字滑槽的前后侧，螺纹套远离限位架一侧均设置有限位机构，所述边侧固定板均固定连接在安装板左右底侧；所述方法包括：先将弧形板固定在钢结构建筑上，再将安装板固定连接在中固定板上，通过旋转第一螺杆，带动凹型架相对于弧形板上下移动调节安装板与弧形板之间的距离，旋转第二螺杆，使得第一矩形块相对于第一矩形槽进行移动，带动转接块相对于凹型架进行转动调节弧形板与安装板的高度，将任意一组的边侧固定板固定连接在安装板的底侧，转动固定组件的第三螺杆，带动支撑架的转动调节限位架与支撑架之间的不同角度。
更进一步地，所述第一矩形槽延伸至超过所述转接块中心的位置，所述转接块的中心位置的内部上方设置有第一磁铁，所述转接块下端对应所述第一磁铁的位置设置有贯通槽，所述贯通槽中设置有固定架，所述固定架包括竖直部和水平部，所述水平部的长度大于所述贯通槽的长度，所述竖直部中内置有第二磁铁，所述第一矩形块靠近所述固定架的一侧设置有隔磁块，所述隔磁块具有与所述第一矩形块连接的梯形板以及与所述梯形部连接的水平板，所述梯形部与所述固定架相对的一侧为所述梯形部的斜边，所述水平部面向所述梯形部的一侧具有斜面，所述第一螺杆内置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有第五螺杆，所述第一矩形块与所述第五螺杆连接；所述方法还包括：旋转第五螺杆，使得所述第五螺杆旋转带动所述第一矩形块继续向前移动，第一矩形块的前进推动所述隔磁块前进，当所述隔磁块的水平板接触所述固定架的水平部时，通过水平板挤压推动所述水平部向下移动，随着水平板继续前进，第一磁铁和第二磁铁之间的间隔的具有隔磁性能的水平板面积越来越大，使得第一磁铁和第二磁铁之间的吸附力降低将固定架掉落，水平板继续前进，隔磁块的梯形部与所述水平部接触，使得所述梯形部逐步靠近所述固定架的水平部实现对固定架的限位。
更进一步地，所述弧形板左右底侧均设置有下固定板，下固定板四角处均开设有第一固定孔，通过螺栓与第一固定孔的配合，便于将下固定板固定连接在钢结构建筑上，从而实现弧形板固定连接在钢结构建筑上。
更进一步地，所述凹型架前后底侧均设置有限位杆，所述弧形板中部前侧后均开设有限位孔，限位杆底端均穿过并穿出限位孔，通过限位杆与限位孔的配合，凹型架的转动进行限制。
更进一步地，所述固定组件包括螺纹贯穿前部铰接架的第三螺杆以及设置在第三螺杆后端的第二矩形块，所述支撑架底部前侧开设有与第二矩形块插接配合的第二矩形槽，通过第二矩形块与第二矩形槽的配合，且支撑架后侧通过第二轴杆与铰接架转动连接，当旋转第三螺杆，使得第二矩形块相对于第二矩形槽并沿着第三螺杆的方向进行移动，从而带动支撑架在两组铰接架之间转动调节。
更进一步地，所述限位机构包括与螺纹套螺纹连接的第四螺杆以及防滑圆盘，所述防滑圆盘中部开设有圆孔，所述第四螺杆可穿过并穿出圆孔，通过第四螺杆与螺纹套的螺纹连接，将防滑圆盘夹持在螺纹套与第四螺杆之间，从而提高防滑圆盘与支撑架边侧的摩擦力，进而提高螺纹套与支撑架的稳定性。
更进一步地，所述边侧固定板与中固定板四角处均开设有第二固定孔，通过螺栓与有第二固定孔的配合，便于将边侧固定板和中固定板与安装板固定连接。
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明结构简单，便于安装操作，不仅可随实际安装需求，便于调节安装板与弧形板之间的安装距离，而且便于调节安装板与弧形板之间的安装角度，同时该装置通过第一调节机构和第二调节机构的固定支撑作用，实现将安装板固定连接在弧形板上，并通过弧形板的弧形结构设计，从而提高安装板在弧形板上的抗弯曲性，使得安装板的抗弯曲性进一步得到的保证。本发明通过第五螺杆配合第一矩形块、隔磁块的作用，使得所述隔磁块的水平板能够将第一磁铁和第二磁铁之间的磁力隔绝，使得固定架能够自动下落，配合隔磁块的梯形部实现对固定架的固定，从而通过固定架与第一转轴以及第五螺杆的配合实现最佳的固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的前侧视角构示意图；
图2为本发明的左侧视角结构示意图；
图3为本发明的截面结构示意图；
图4为本发明的第一调节机构结构示意图；
图5为本发明的第二调节机构的部分爆炸结构示意图；
图6为本发明第五螺杆及其配合的转接块的详细结构示意图。
图中的标号分别代表：1-安装板；2-弧形板；3-第一螺杆；4-凹型架；5-第一轴杆；6-转接块；7-中固定板；8-第二螺杆；9-第一矩形块；10-第一矩形槽；11-铰接架；12-第二轴杆；13-支撑架；14-边侧固定板；15-限位架；16-螺纹套；17-十字滑槽；18-下固定板；19-第一固定孔；20-限位杆；21-第三螺杆；22-第二矩形块；23-第二矩形槽；24-第四螺杆；25-防滑圆盘；26-圆孔；27、第五螺杆；28、隔磁块；29、第一磁铁；30、固定架；31、第二磁铁。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
本实施例的一种用于钢结构建筑的抗弯曲金属安装板，参照图1-5：包括安装板1，安装板1下侧方设置有弧形板2，弧形板2与安装板1中部之间设置有第一调节机构，第一调节机构包括螺纹贯穿弧形板2中部的第一螺杆3、转动连接在第一螺杆3顶端的凹型架4、通过第一轴杆5转动连接在凹型架4内的转接块6以及设置在转接块6上侧的中固定板7，凹型架4前侧螺纹贯穿有第二螺杆8，第二螺杆8后端设置有第一矩形块9，转接块6前侧开设有与第一矩形块9插接配合的第一矩形槽10，中固定板7固定连接在安装板1中部底侧，安装板1与弧形板2左右之间均设置有第二调节机构，第二调节机构包括对称固定连接在弧形板2边侧的铰接架11、通过第二轴杆12转动连接在铰接架11内的支撑架13、铰接在支撑架13底端的边侧固定板14、铰接在弧形板2边侧的限位架15以及对称设置在限位架15底端前后的螺纹套16，前部铰接架11均设置有固定组件，支撑架13中部开设有十字滑槽17，限位架15顶端部穿过并穿出十字滑槽17，螺纹套16均滑动在十字滑槽17的前后侧，螺纹套16远离限位架15一侧均设置有限位机构，边侧固定板14均固定连接在安装板1左右底侧。
其中，弧形板2左右底侧均设置有下固定板18，下固定板18四角处均开设有第一固定孔19，通过螺栓与第一固定孔19的配合，便于将下固定板18固定连接在钢结构建筑上，从而实现弧形板2固定连接在钢结构建筑上。
其中，凹型架4前后底侧均设置有限位杆20，弧形板2中部前侧后均开设有限位孔，限位杆20底端均穿过并穿出限位孔，通过限位杆20与限位孔的配合，凹型架4的转动进行限制。
其中，固定组件包括螺纹贯穿前部铰接架11的第三螺杆21以及设置在第三螺杆21后端的第二矩形块22，支撑架13底部前侧开设有与第二矩形块插接配合的第二矩形槽23，通过第二矩形块22与第二矩形槽23的配合，且支撑架13后侧通过第二轴杆12与铰接架11转动连接，当旋转第三螺杆21，使得第二矩形块22相对于第二矩形槽23并沿着第三螺杆21的方向进行移动，从而带动支撑架13在两组铰接架11之间转动调节。
其中，限位机构包括与螺纹套16螺纹连接的第四螺杆24以及防滑圆盘25，防滑圆盘25中部开设有圆孔26，第四螺杆24可穿过并穿出圆孔26，通过第四螺杆24与螺纹套16的螺纹连接，将防滑圆盘25夹持在螺纹套16与第四螺杆24之间，从而提高防滑圆盘25与支撑架13边侧的摩擦力，进而提高螺纹套16与支撑架13的稳定性。
其中，边侧固定板14与中固定板7四角处均开设有第二固定孔，通过螺栓与有第二固定孔的配合，便于将边侧固定板14和中固定板7与安装板1固定连接。
使用时，先将弧形板2固定在钢结构建筑上，再将安装板1固定连接在中固定板7上，可通过旋转第一螺杆3，带动凹型架4相对于弧形板2上下移动，进而调节安装板1与弧形板2之间的距离，通过第一矩形块9与第一矩形槽10的相互配合，且转接块6通过第一轴杆5转动连接在凹型架4内，当旋转第二螺杆8，使得第一矩形块9相对于第一矩形槽10进行移动，带动转接块6相对于凹型架4进行转动，实现调节弧形板2与安装板1的高度，再通过任意一组的固定组件，转动其支撑架13，使得支撑架13顶端的边侧固定板14与安装板1底侧平行相切，进而可将该组的边侧固定板14固定连接在安装板1的底侧，之后再通过另一组的固定组件，使得该组的边侧固定板14与与安装板1底侧平行相切，再将该组的边侧固定板14固定连接在安装板1的底侧，实现将安装板1固定安装在弧形板2上；当转动固定组件的第三螺杆21时，通过第二矩形块22与第二矩形槽23的配合，实现带动支撑架13的转动，此时通过螺纹套16与十字滑槽17的滑动连接，调节限位架15与支撑架13之间的不同角度，进而使得限位架15给与支撑架13一个向弧形板2方向的支撑拉力，进而提高支撑架13在安装板1与弧形板2之间的稳定性。
该装置结构简单，便于安装操作，不仅可随实际安装需求，便于调节安装板1与弧形板2之间的安装距离，而且便于调节安装板1与弧形板2之间的安装角度，同时该装置通过第一调节机构和第二调节机构的固定支撑作用，实现将安装板1固定连接在弧形板2上，并通过弧形板2的弧形结构设计，从而提高安装板1在弧形板2上的抗弯曲性，使得安装板1的抗弯曲性进一步得到的保证。
进一步地，本发明通过转接块6转动进行支撑的过程中，其实际使用第一螺杆5和第二螺杆8进行固定，上述固定的效果不佳，同时由于压力的作用，使得所述第二螺杆8的转动比较困难，为此，设计了改进方案，具体如下：所述第一矩形槽10延伸至超过所述转接块6中心的位置，所述转接块6的中心位置的内部上方设置有第一磁铁29，所述转接块6下端对应所述第一磁铁29的位置设置有贯通槽，所述贯通槽中设置有固定架30，所述固定架包括竖直部和水平部，所述水平部的长度大于所述贯通槽的长度，所述竖直部中内置有第二磁铁31，所述第一矩形块9靠近所述固定架30的一侧设置有隔磁块28，所述隔磁块28具有与所述第一矩形块9连接的梯形板以及与所述梯形部连接的水平板，所述梯形部与所述固定架30相对的一侧为所述梯形部的斜边，所述水平部面向所述梯形部的一侧具有斜面，所述第一螺杆8内置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有第五螺杆27，所述第一矩形块9与所述第五螺杆27连接。在上述实施例进行固定之后，通过旋转第五螺杆27，使得所述第五螺杆27旋转带动所述第一矩形块9继续向前移动，第一矩形块9可以与所述第五螺杆固定连接，也可以通过卡位的拆卸连接，固定连接为优选，通过第一矩形块9的前进推动所述隔磁块28前进，当所述隔磁块的水平板解除所述固定架30的水平部时，通过水平板挤压推动所述水平部向下移动，同时由于第一磁铁和第二磁铁之间的间隔的具有隔磁性能的水平板面积越来越大，从而使得第一磁铁和第二磁铁之间的吸附力降低，最终在所述水平板完全覆盖（或者未完全覆盖但是磁力不足以支撑所述固定架30）时，所述固定架掉落，然后随着隔磁块28继续前进，使得所述隔磁块的梯形部与所述水平部接触，通过所述梯形斜面与所述水平板之间的距离作用，使得所述梯形部逐步靠近所述固定架30的水平部，最终继续前进实现对固定架的限位，所述第一矩形槽10延伸至超过中心，而所述贯通孔的位置则相对于所述中心位置更加靠近所述第二螺杆8的一侧，从而在实际应用时，最终通过固定架30与所述第一轴杆5进行支撑。在实际设计时，可以设计所述第一磁铁29的形状为与所述转接块6形状匹配的圆环状，而对应在所述圆环状的第一磁铁29在其下方设置有圆环状的贯通槽，从而由于重力作用，使得所述固定架30能够始终垂直向下，在大角度转动的情况下也能实现固定。以上也是一个重要发明点。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
