一种装配式建筑梁柱装配连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种装配式建筑梁柱装配连接结构，属于建筑领域。
背景技术
装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。现有技术中的装配式建筑中，构造柱与预制梁的连接结构复杂，施工时不方便进行定位安装，且在预制梁的安装过程中需要使用承托装置对其端部进行承托，施工复杂。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中的装配式建筑中，构造柱与预制梁的连接结构复杂，施工时不方便进行定位安装，且在预制梁的安装过程中需要使用承托装置对其端部进行承托，施工复杂”的不足，提供一种装配式建筑梁柱装配连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种装配式建筑梁柱装配连接结构，包括下部承托柱、上部连接柱、中部连接块和两根连接梁，上部连接柱设置于下部承托柱的上方，上部连接柱的端部与下部承托柱的端部之间间隔设置，中部连接块位于上部连接柱的端部与下部承托柱的端部之间；所述上部连接柱的端部表面上设置有一个上插槽，下部承托柱的端部表面上设置有一个下插槽，中部连接块的两端分别插接于上插槽、下插槽内并通过砂浆与上插槽、下插槽固定；所述连接梁的端部插接于下部承托柱、上部连接柱之间，两根连接梁的端部分别与中部连接块的两侧表面贴合并通过砂浆连接固定；所述下部承托柱的两侧分别设置有一个牛腿梁托，牛腿梁托贴合于连接梁的下表面并通过砂浆连接固定。
本申请的技术方案中，使用下部承托柱、上部连接柱对接为建筑柱体，下部承托柱与上部连接柱之间使用中部连接块连接。在连接过程中，中部连接块的两端插接于上插槽、下插槽内，不仅增加了下部承托柱、上部连接柱与中部连接块之间的接触面积，使得下部承托柱、上部连接柱与中部连接块具有更高的连接强度，并且中部连接块与上插槽、下插槽的插接方便下部承托柱、上部连接柱之间的连接定位，提高下部承托柱、上部连接柱之间的连接定位精度。两根连接梁的端部插接于下部承托柱、上部连接柱之间，通过下部承托柱对连接梁的端部进行承托，可以减少连接梁安装时其端部使用的下部承托架，方便安装。为了提高对连接梁的承托力，本申请中设置了牛腿梁托，增加对连接梁的承托面积，也提高连接梁与下部承托柱的连接面积，增加连接强度。
优化的，上述装配式建筑梁柱装配连接结构，所述上插槽的内表面上、下插槽的内表面上分别设置有一个定位槽，中部连接块的两端分别设置有一个定位凸起，中部连接块的两端的定位凸起分别与上插槽、下插槽内的定位槽插接配合。
本申请中，通过定位槽的设置使得中部连接块与上插槽、下插槽的接触面积增加，提高了中部连接块与下部承托柱、上部连接柱的连接定位精度和连接强度。
优化的，上述装配式建筑梁柱装配连接结构，所述下部承托柱的端部表面上设置有一个条形的梁端托槽，梁端托槽沿连接梁的长度延伸方向设置，下部承托柱端部的下插槽位于梁端托槽内；所述连接梁的端部下表面上设置有一个梁端凸起，梁端凸起插接于梁端托槽内并通过砂浆与梁端托槽固定。
本申请中，通过梁端凸起与梁端托槽的插接配合使得连接梁与下部承托柱的连接定位精度更高，能够保证连接梁在安装时方便进行定位。并且梁端凸起与梁端托槽的插接配合提高了连接梁与下部承托柱的连接面积，更加提高了连接梁与下部承托柱的连接强度，使得梁柱节点的连接强度更高。
优化的，上述装配式建筑梁柱装配连接结构，所述连接梁的端部设置有一个连接块固定槽，中部连接块的两侧分别插接于两个连接梁端部的连接块固定槽内并通过砂浆固定；两个连接梁的端部对接并通过砂浆固定。
本申请中，两个连接梁的连接块固定槽对接为一个容纳空间，使得中部连接块能够容纳于两个连接梁的连接块固定槽内，提高了中部连接块与连接梁端部的连接面积，也提高了中部连接块与连接梁端部的连接强度，并使得梁柱连接节点的连接强度得以提高。
优化的，上述装配式建筑梁柱装配连接结构，所述连接梁的端部上表面上设置有L型的折弯连接板，折弯连接板的其中一个折弯表面贴合于连接梁的端部上表面并与连接梁固定连接，折弯连接板的另一个折弯表面贴合于上部连接柱的侧表面并与上部连接柱固定连接；所述连接梁的上表面涂覆有上部混凝土层。
本申请中，通过折弯连接板提高了连接梁的端部上表面与上部连接柱之间的连接强度，防止连接梁倾斜转动，辅助连接梁的安装定位，可以在安装时进一步减少连接梁下部的承托装置的使用。
优化的，上述装配式建筑梁柱装配连接结构，所述中部连接块内设置有若干纵向钢筋，纵向钢筋的两端分别突出于中部连接块的上端表面、下端表面；所述下部承托柱内、上部连接柱内分别设置有若干纵向灌浆套筒，纵向钢筋的两端分别插接于下部承托柱、上部连接柱内的纵向灌浆套筒内并灌浆固定。
本申请中，中部连接块的纵向钢筋与下部承托柱内、上部连接柱内的纵向灌浆套筒连接，提高了中部连接块与下部承托柱、上部连接柱的连接强度，进而提高整个梁柱连接节点的强度。
优化的，上述装配式建筑梁柱装配连接结构，其中一个连接梁内设置有横向连接钢筋，横向连接钢筋的端部突出于连接梁的端部，另一个连接梁内设置有横向灌浆套筒，横向连接钢筋插接于横向灌浆套筒内并与横向灌浆套筒灌浆固定，连接梁的表面上设置有与横向灌浆套筒内部连通的灌浆孔。
本申请中，通过横向连接钢筋、横向灌浆套筒的连接实现了两个连接梁的端部对接，保证了两个连接梁之间的连接强度，提高梁柱节点的使用寿命。
优化的，上述装配式建筑梁柱装配连接结构，所述连接梁内设置有连接梁钢筋，连接梁钢筋的两端突出于连接梁的上表面、下表面，牛腿梁托内设置有牛腿灌浆套筒，连接梁钢筋的一端插接于牛腿灌浆套筒内并与牛腿灌浆套筒灌浆固定，连接梁钢筋的另一端穿过折弯连接板并通过螺母固定。
本申请中，通过连接梁钢筋将连接梁、牛腿梁托、折弯连接板三者固定连接，提高了梁柱节点的连接整体性，并提高了连接梁与牛腿梁托的连接强度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，使用下部承托柱、上部连接柱对接为建筑柱体，下部承托柱与上部连接柱之间使用中部连接块连接。在连接过程中，中部连接块的两端插接于上插槽、下插槽内，不仅增加了下部承托柱、上部连接柱与中部连接块之间的接触面积，使得下部承托柱、上部连接柱与中部连接块具有更高的连接强度，并且中部连接块与上插槽、下插槽的插接方便下部承托柱、上部连接柱之间的连接定位，提高下部承托柱、上部连接柱之间的连接定位精度。两根连接梁的端部插接于下部承托柱、上部连接柱之间，通过下部承托柱对连接梁的端部进行承托，可以减少连接梁安装时其端部使用的下部承托架，方便安装。为了提高对连接梁的承托力，本申请中设置了牛腿梁托，增加对连接梁的承托面积，也提高连接梁与下部承托柱的连接面积，增加连接强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的下部承托柱的结构示意图；
图4为本实用新型的连接梁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种装配式建筑梁柱装配连接结构，包括下部承托柱1、上部连接柱2、中部连接块3和两根连接梁4，上部连接柱2设置于下部承托柱1的上方，上部连接柱2的端部与下部承托柱1的端部之间间隔设置，中部连接块3位于上部连接柱2的端部与下部承托柱1的端部之间；所述上部连接柱2的端部表面上设置有一个上插槽5，下部承托柱1的端部表面上设置有一个下插槽6，中部连接块3的两端分别插接于上插槽5、下插槽6内并通过砂浆与上插槽5、下插槽6固定；所述连接梁4的端部插接于下部承托柱1、上部连接柱2之间，两根连接梁4的端部分别与中部连接块3的两侧表面贴合并通过砂浆连接固定；所述下部承托柱1的两侧分别设置有一个牛腿梁托7，牛腿梁托7贴合于连接梁4的下表面并通过砂浆连接固定。
本申请的技术方案中，使用下部承托柱1、上部连接柱2对接为建筑柱体，下部承托柱1与上部连接柱2之间使用中部连接块3连接。在连接过程中，中部连接块3的两端插接于上插槽5、下插槽6内，不仅增加了下部承托柱1、上部连接柱2与中部连接块3之间的接触面积，使得下部承托柱1、上部连接柱2 与中部连接块3具有更高的连接强度，并且中部连接块3与上插槽5、下插槽6的插接方便下部承托柱1、上部连接柱2之间的连接定位，提高下部承托柱1、上部连接柱2之间的连接定位精度。两根连接梁4的端部插接于下部承托柱1、上部连接柱2之间，通过下部承托柱1对连接梁4的端部进行承托，可以减少连接梁4安装时其端部使用的下部承托架，方便安装。为了提高对连接梁4的承托力，本申请中设置了牛腿梁托7，增加对连接梁4的承托面积，也提高连接梁4与下部承托柱1的连接面积，增加连接强度。
所述上插槽5的内表面上、下插槽6的内表面上分别设置有一个定位槽8，中部连接块3的两端分别设置有一个定位凸起9，中部连接块3的两端的定位凸起9分别与上插槽5、下插槽6内的定位槽8插接配合。
本申请中，通过定位槽8的设置使得中部连接块3与上插槽5、下插槽6的接触面积增加，提高了中部连接块3与下部承托柱1、上部连接柱2的连接定位精度和连接强度。
所述下部承托柱1的端部表面上设置有一个条形的梁端托槽10，梁端托槽10沿连接梁4的长度延伸方向设置，下部承托柱1端部的下插槽6位于梁端托槽10内；所述连接梁4的端部下表面上设置有一个梁端凸起11，梁端凸起11插接于梁端托槽10内并通过砂浆与梁端托槽10固定。
本申请中，通过梁端凸起11与梁端托槽10的插接配合使得连接梁4与下部承托柱1的连接定位精度更高，能够保证连接梁4在安装时方便进行定位。并且梁端凸起11与梁端托槽10的插接配合提高了连接梁4与下部承托柱1的连接面积，更加提高了连接梁4与下部承托柱1的连接强度，使得梁柱节点的连接强度更高。
所述连接梁4的端部设置有一个连接块固定槽12，中部连接块3的两侧分别插接于两个连接梁4端部的连接块固定槽12内并通过砂浆固定；两个连接梁4的端部对接并通过砂浆固定。
本申请中，两个连接梁4的连接块固定槽12对接为一个容纳空间，使得中部连接块3能够容纳于两个连接梁4的连接块固定槽12内，提高了中部连接块3与连接梁4端部的连接面积，也提高了中部连接块3与连接梁4端部的连接强度，并使得梁柱连接节点的连接强度得以提高。
所述连接梁4的端部上表面上设置有L型的折弯连接板13，折弯连接板13的其中一个折弯表面贴合于连接梁4的端部上表面并与连接梁4固定连接，折弯连接板13的另一个折弯表面贴合于上部连接柱2 的侧表面并与上部连接柱2固定连接；所述连接梁4的上表面涂覆有上部混凝土层。
本申请中，通过折弯连接板13提高了连接梁4的端部上表面与上部连接柱2之间的连接强度，防止连接梁4倾斜转动，辅助连接梁4的安装定位，可以在安装时进一步减少连接梁4下部的承托装置的使用。
所述中部连接块3内设置有若干纵向钢筋14，纵向钢筋14的两端分别突出于中部连接块3的上端表面、下端表面；所述下部承托柱1内、上部连接柱2内分别设置有若干纵向灌浆套筒20，纵向钢筋14的两端分别插接于下部承托柱1、上部连接柱2内的纵向灌浆套筒20内并灌浆固定。
本申请中，中部连接块3的纵向钢筋14与下部承托柱1内、上部连接柱2内的纵向灌浆套筒20连接，提高了中部连接块3与下部承托柱1、上部连接柱2的连接强度，进而提高整个梁柱连接节点的强度。
其中一个连接梁4内设置有横向连接钢筋15，横向连接钢筋15的端部突出于连接梁4的端部，另一个连接梁4内设置有横向灌浆套筒16，横向连接钢筋15插接于横向灌浆套筒16内并与横向灌浆套筒16 灌浆固定，连接梁4的表面上设置有与横向灌浆套筒16内部连通的灌浆孔。
本申请中，通过横向连接钢筋15、横向灌浆套筒16的连接实现了两个连接梁4的端部对接，保证了两个连接梁4之间的连接强度，提高梁柱节点的使用寿命。
所述连接梁4内设置有连接梁钢筋17，连接梁钢筋17的两端突出于连接梁4的上表面、下表面，牛腿梁托7内设置有牛腿灌浆套筒18，连接梁钢筋17的一端插接于牛腿灌浆套筒18内并与牛腿灌浆套筒 18灌浆固定，连接梁钢筋17的另一端穿过折弯连接板13并通过螺母固定。
本申请中，通过连接梁钢筋17将连接梁4、牛腿梁托7、折弯连接板13三者固定连接，提高了梁柱节点的连接整体性，并提高了连接梁4与牛腿梁托7的连接强度。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
