管线一体墙板
技术领域
本实用新型涉及家装材料技术领域，特别是涉及一种管线一体墙板。
背景技术
常规墙板通常不带有线管，因此多数情况都是墙板安装好再二次开槽埋管线，最后修补，施工过程中不仅造成墙板的损伤，而且产生大量建筑垃圾，同时影响工作效率，使得安装费用大大提高。
实用新型内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种可提高工作效率的管线一体墙板。
其技术方案如下：
一种管线一体墙板，包括墙体、第一线管、第一网状结构件及连接件，所述第一网状结构件及所述第一线管均设于所述墙体内，所述第一网状结构件包括横向分支件，所述连接件上设有卡口，所述卡口的内壁凹设形成让位口，所述连接件穿设所述第一网状结构件，所述横向分支件位于所述让位口内，所述第一线管与所述卡口卡接。
上述管线一体墙板，第一线管预埋于墙体内，可将线路通过第一线管进行电路设置，无需在墙体成型后再通过开槽埋管的方式走线，减少了现场施工，可加快施工进度，保证了墙体的整体性，减少了装修垃圾的产生，且在制造时，可将连接件穿设第一网状结构件，第一网状结构件的横向分支件被限位在让位口内，此时再将第一线管与卡口卡接，第一线管可阻挡横向分支件脱离连接件，实现了第一线管与第一网状结构件的连接，相比于传统的通过绑扎的方式连接，上述装配方式简单，有效，能够提高管线一体墙板的生产效率，因此上述管线一体墙板可加快生产及施工过程，提高整体工作效率。
在其中一个实施例中，上述管线一体墙板还包括对接管，所述第一线管的端部与所述对接管插接。当需要将不同的管线一体墙板拼接时，可利用对接管与不同的管线一体墙板上的第一线管插接，保证不同的管线一体墙板上的第一线管能够对准，以便电路通过第一线管走线，不会出现第一线管移位或错位现象，可提高施工效率及施工效果。
在其中一个实施例中，所述对接管包括通过部及两个装配部，两个所述装配部分别设于所述通过部的两侧，所述装配部用于套设在所述第一线管外，所述通过部的内径与所述第一线管的内径匹配。此时对接管可通过装配部与第一线管插接，而通过部的内径与第一线管的内径匹配，可防止通过部与第一线管的内壁不平齐导致走线时线路抵在对接管与第一线管的配合处，方便走线，可减少施工时间，提高施工效率，此外，由于此时通过部与装配部的内径不同，在通过部与装配部的结合处会存在阶梯状结构，可用于对第一线管插入对接管的长度进行控制，保证不同管线一体墙板的第一线管与对接管的插接效果相同，也方便了不同管线一体墙板之间的连接。
在其中一个实施例中，所述墙体包括内墙板及外墙板，所述第一线管设于所述内墙板内，所述第一网状结构件设于所述内墙板与所述外墙板之间。上述结构中，第一网状结构可用作对墙体的辅助支撑，而第一线管位于内墙板内，在内墙板成型后不会受到后续工序的影响，可保护第一线管。
在其中一个实施例中，所述第一线管的数量为两根，所述内墙板的一侧边缘为底边，所述第一线管沿所述底边的方向设置，其中一个所述第一线管与所述底边之间的距离为250mm～350mm，另一个所述第一线管与所述底边之间的距离为1250mm～1500mm。在安装时会将底边放置于地面上，此时第一线管与底板的距离即为第一线管的离地距离，考虑到第一线管内的走线主要用于电器等的电路设置，因此可设置两个第一线管，并设置不同的离地距离以满足日常需要。
在其中一个实施例中，上述管线一体墙板还包括第二网状结构件，所述外墙板为两个，所述内墙板设于两个所述外墙板之间，所述内墙板与其中一个所述外墙板之间设有所述第一网状结构件，所述内墙板与另一个所述外墙板之间设有所述第二网状结构件。通过第一网状结构件及第二网状结构件，可更好的对墙体进行辅助支撑，在制作墙体时，可先将第一网状结构件与第一线管通过连接件连接，在将第一网状结构件及第二网状结构间隔并相对设置，随后在第一网状结构件与第二网状结构件之间浇铸成型内墙板，最后可在内墙板外敷设外墙板，最终制造的管线一体墙板结构强度高，易于安装，可提高施工效率。
在其中一个实施例中，所述第一网状结构件及所述第二网状结构件均为钢筋网片。钢筋网片的结构稳定，同时钢筋的强度较大，可满足支撑墙体的需要，且钢筋网片的制作简单，原料易获得，在满足强度需求的情况下成本较低。
在其中一个实施例中，所述第一网状结构件包括多个间隔设置的纵向分支件，所述横向分支件为多个，所述横向分支件间隔设置，所述纵向分支件与所述横向分支件连接。此时横向分支件与纵向分支件在连接后可形成网状结构，对墙体的纵向及横向均可提供较好的结构支撑。
在其中一个实施例中，所述连接件的两端向同一方向弯曲围成所述卡口，所述连接件的端部为球状结构，所述连接件的两端之间的距离沿所述卡口由内到外的方向逐渐减小。此时可由第一网状结构件至第一线管的方向将第一网状结构件及第一线管依次与连接件卡接，连接件可分别插入第一网状结构件上的不同网眼，并使第一网状结构件的横向分支件进入让位口内，随后第一线管卡入卡口内，由于连接件的两端之间的距离沿所述卡口由内到外的方向逐渐减小，且连接件的端部为球状结构，第一线管卡入口内不会脱离卡口，第一线管可对第一网状结构件进行限位，实现了将第一线管与第一网状结构件连接的效果，操作简单，第一线管可稳定固定于第一网状结构件上。
在其中一个实施例中，上述管线一体墙板还包括第二线管，所述第一线管与所述第二线管呈夹角设置，所述第一线管与所述第二线管连通。此时可利用第二线管实现线路在其他方向上的走线。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所述的管线一体墙板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的管线一体墙板的剖视图；
图3为本实用新型实施例所述的连接件的正视图。
附图标记说明：
100、墙体，110、内墙板，120、外墙板，200、第一线管，300、第一网状结构件，310、横向分支件，400、连接件，401、卡口，402、让位口，500、对接管，510、通过部，520、装配部，600、第二网状结构件，700、第二线管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1至图3所示，一实施例公开了一种管线一体墙板，包括墙体100、第一线管200、第一网状结构件300及连接件400，所述第一网状结构件300及所述第一线管200均设于所述墙体100内，所述第一网状结构件300包括横向分支件310，所述连接件400上设有卡口401，所述卡口401的内壁凹设形成让位口402，所述连接件400穿设所述第一网状结构件300，所述横向分支件310位于所述让位口402内，所述第一线管200与所述卡口401卡接。
上述管线一体墙板，第一线管200预埋于墙体100内，可将线路通过第一线管200进行电路设置，无需在墙体100成型后再通过开槽埋管的方式走线，减少了现场施工，可加快施工进度，保证了墙体100的整体性，减少了装修垃圾的产生，且在制造时，可将连接件400穿设第一网状结构件300，第一网状结构件300的横向分支件310被限位在让位口402内，此时再将第一线管200与卡口401卡接，第一线管200可阻挡横向分支件310脱离连接件400，实现了第一线管200与第一网状结构件300的连接，相比于传统的通过绑扎的方式连接，上述装配方式简单，有效，能够提高管线一体墙板的生产效率，因此上述管线一体墙板可加快生产及施工过程，提高整体工作效率。
此外，有连接件400的使用更方便，简化第一线管200与第一网状结构件300的装配，因此可根据设计需求，灵活调整第一线管200的安装位置，进而制作管线一体墙板。
具体地，连接件400的材料为硬质材料，例如金属材料、合金材料或酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等非金属材料。
在其中一个实施例中，如图1所示，上述管线一体墙板还包括对接管500，所述第一线管200的端部与所述对接管500插接。当需要将不同的管线一体墙板拼接时，可利用对接管500与不同的管线一体墙板上的第一线管200插接，保证不同的管线一体墙板上的第一线管200能够对准，以便电路通过第一线管200走线，不会出现第一线管200移位或错位现象，可提高施工效率及施工效果。
可选地，所述第一线管200的端部部分伸出所述墙体100，此时可方便不同管线一体墙板的第一线管200之间通过对接管500连接；或墙体100上设有插槽，第一线管200的端部位于插槽内，对接管500的一端伸入插槽内并与第一线管200插接，此时也可实现不同管线一体墙板的第一线管200的对接，同时此时不同的管线一体墙板之间在实现第一线管200对接后不存在缝隙，可提高装配后的整体性。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述对接管500包括通过部510及两个装配部520，两个所述装配部520分别设于所述通过部510的两侧，所述装配部520用于套设在所述第一线管200外，所述通过部510的内径与所述第一线管200的内径匹配。此时对接管500可通过装配部520与第一线管200插接，而通过部510的内径与第一线管200的内径匹配，可防止通过部510与第一线管200的内壁不平齐导致走线时线路抵在对接管500与第一线管200的配合处，方便走线，可减少施工时间，提高施工效率，此外，由于此时通过部510与装配部520的内径不同，在通过部510与装配部520的结合处会存在阶梯状结构，可用于对第一线管200插入对接管500的长度进行控制，保证不同管线一体墙板的第一线管200与对接管500的插接效果相同，也方便了不同管线一体墙板之间的连接。
可选地，通过部510为软质材料，可具有一定的形变能力，方便在不同第一线管200之间存在较小偏差时也能够连通，以便起到走线的作用。
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，所述墙体100包括内墙板110及外墙板120，所述第一线管200设于所述内墙板110内，所述第一网状结构件300设于所述内墙板110与所述外墙板120之间。上述结构中，第一网状结构可用作对墙体100的辅助支撑，而第一线管200位于内墙板110内，在内墙板110成型后不会受到后续工序的影响，可保护第一线管200。
在其他实施例中，墙体100也可为一体成型结构，在将第一网状结构与第一线管200通过连接件400装配完成后，以装配后的第一网状结构及第一线管200作为骨架，通过浇铸的方式将第一网状结构及第一线管200包裹在墙体100内。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述第一线管200的数量为两根，所述内墙板110的一侧边缘为底边，所述第一线管200沿所述底边的方向设置，其中一个所述第一线管200与所述底边之间的距离为250mm～350mm，另一个所述第一线管200与所述底边之间的距离为1250mm～1500mm。在安装时会将底边放置于地面上，此时第一线管200与底板的距离即为第一线管200的离地距离，考虑到第一线管200内的走线主要用于电器等的电路设置，因此可设置两个第一线管200，并设置不同的离地距离以满足日常需要。
在其他实施例中，根据实际需要，也可设置一根第一线管200或至少三根第一线管200。
在其中一个实施例中，如图2所示，上述管线一体墙板还包括第二网状结构600，所述外墙板120为两个，所述内墙板110设于两个所述外墙板120之间，所述内墙板110与其中一个所述外墙板120之间设有所述第一网状结构件300，所述内墙板110与另一个所述外墙板120之间设有所述第二网状结构600。通过第一网状结构件300及第二网状结构600，可更好的对墙体100进行辅助支撑，在制作墙体100时，可先将第一网状结构件300与第一线管200通过连接件400连接，在将第一网状结构件300及第二网状结构间隔并相对设置，随后在第一网状结构件300与第二网状结构600之间浇铸成型内墙板110，最后可在内墙板110外敷设外墙板120，最终制造的管线一体墙板结构强度高，易于安装，可提高施工效率。
在其他实施例中，第二网状结构600上也可连接线管，以满足墙体100两侧的电路设计需要。
在其中一个实施例中，所述第一网状结构件300及所述第二网状结构600均为钢筋网片。钢筋网片的结构稳定，同时钢筋的强度较大，可满足支撑墙体100的需要，且钢筋网片的制作简单，原料易获得，在满足强度需求的情况下成本较低。
在其他实施例中，第一网状结构件300及第二网状结构600也可为其他金属材质的网状结构，例如铜网、不锈钢网等；或塑料网状结构，尤其是硬质塑料网状结构；或木质网状结构等。
在其中一个实施例中，所述第一网状结构件300包括多个间隔设置的纵向分支件，所述横向分支件310为多个，所述横向分支件310间隔设置，所述纵向分支件与所述横向分支件310连接。此时横向分支件310与纵向分支件在连接后可形成网状结构，对墙体100的纵向及横向均可提供较好的结构支撑。
具体地，第一网状结构件300上的网眼形状为矩形，可在横向及纵向方向上均提供良好的结构支撑，在其他实施例中，第一网状结构件300上的网眼形状也可为菱形、三角形、圆形等。以便根据不同的使用需要提供不同的设计。
具体地，第一网状结构件300与第二网状结构600的呈对称设于内墙板110的两侧，使墙体100整体为对称结构，保证墙体100能够很好的起到支撑及防护作用，在其他实施例中，第一网状结构件300与第二网状结构600也可不同的网状结构，例如第一网状结构件300为矩形网眼结构，第二网状结构600为菱形网眼结构。此时可根据对上述管线一体墙板不同侧的使用要求进行相应的调整。
在其中一个实施例中，如图3所示，所述连接件400的两端向同一方向弯曲围成所述卡口401，所述连接件400的端部为球状结构，所述连接件400的两端之间的距离沿所述卡口401由内到外的方向逐渐减小。此时可由第一网状结构件300至第一线管200的方向将第一网状结构件300及第一线管200依次与连接件400卡接，连接件400可分别插入第一网状结构件300上的不同网眼，并使第一网状结构件300的横向分支件310进入让位口402内，随后第一线管200卡入卡口401内，由于连接件400的两端之间的距离沿所述卡口401由内到外的方向逐渐减小，且连接件400的端部为球状结构，第一线管200卡入口内不会脱离卡口401，第一线管200可对第一网状结构件300进行限位，实现了将第一线管200与第一网状结构件300连接的效果，操作简单，第一线管200可稳定固定于第一网状结构件300上。
在其中一个实施例中，如图1至图2所示，上述管线一体墙板还包括第二线管700，所述第一线管200与所述第二线管700呈夹角设置，所述第一线管200与所述第二线管700连通。此时可利用第二线管700实现线路在其他方向上的走线。
具体地，第一线管200与第二线管700通过四通或三通进行连通，此时第一线管200与第二线管700通过插入三通或四通的方式连通，可方便根据需要，调整第二线管700与第一线管200的相对位置。
可选地，当第一线管200的数量为至少两个，且第一线管200沿重力方向间隔设置时，第二线管700的数量为至少两个，至少一个第二线管700设于位于最底部的第一线管200的下方，并延伸至墙板的外边缘处，方便与房屋中底面上的走线对应，至少一个第二线管700位于相邻的两个第一线管200之间并分别与两个第一线管200连通，可作为不同第一线管200之间的通路，方便走线，此时上述管线一体墙板可适用于房屋内复杂的走线，适用性更好。
可选地，外墙板120的材料可为水泥基材料、石膏基材料、火山灰胶凝材料、石灰基胶凝材料、氧化镁基胶凝材料中的一种或至少两种。通过上述材料，可起到装饰及防护作用，并能根据不同需要灵活更换外墙件的材料。
可选地，当外墙板120的材料为至少两种时，可采用混合搅拌；或不同区域采用不同材料的方式进行制作。
可选地，内墙板110的材料为轻质材料，可减轻上述管线一体墙板的整体重量。
具体地，内墙板110的材料为泡沫聚氨酯、挤塑板、发泡水泥、发泡玻璃、发泡陶瓷、岩棉、玻璃棉中的一种或至少两种。此时内墙板110为轻质材料制成，方便制作后的吊装运输。且根据材料不同具有隔音、耐火等不同效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
