一种凹凸型幕墙
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及一种凹凸型幕墙。
背景技术
目前幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
现有的幕墙一般为由面板和支撑结构体系组成的大平面外观幕墙，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相对于大平面外观的幕墙，具有层次感的凹凸幕墙才更加符合现代时代的发展，而凹凸幕墙的设计需要改造原有大平面幕墙的支撑结构体系，存在施工复杂、工程量大的难题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种凹凸型幕墙，具有无须改造原大平面面板的支撑结构体系，即可使面板呈现凹凸层次感，且大大的减少工程量以及施工难度，有效的提高施工效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种凹凸型幕墙，包括框架以及设置于框架一侧的面板，所述面板的中部开设有方形孔，所述方形孔上设置有与方形孔相匹配的、中空的罩体，所述罩体的一端开设有开口，且所述开口朝向面板背对框架的一侧，所述中空罩体的开口处向外翻折有翻边，所述翻边靠近罩体的一侧与面板靠近框架的一侧贴合，且所述翻边通过固定组件与面板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将罩体远离翻边的一端穿过方形孔，使得翻边与面板相贴合，采用固定组件将翻边固定于面板上，由此罩体固定于面板上；在不改造面板支撑结构的基础上，即可使面板具有凹凸层次感，大大的减少工程量以及施工难度，有效的提高施工的效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括开设于翻边边角上的固定孔、设置于面板靠近翻边的一侧且位置与固定孔相对应的固定杆以及与固定杆远离面板的一端转动连接的固定块，所述固定孔和固定块均设置为矩形，且所述固定孔的截面面积大于固定块的截面面积，所述固定杆和固定块穿过固定孔，且所述固定块靠近面板的一侧与翻边背对面板的一侧相抵接。
通过采用上述技术方案，转动固定块使得固定块的方向与固定孔的方向一致，将固定块和固定杆穿过固定孔，然后转动固定块使得固定块与固定孔相错位，由此实现将罩体固定于面板上，该固定方式使得罩体与面板拆装起来相对方便，而且连接紧固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述面板与固定杆的连接处开设有可供固定杆插入的容纳槽，所述容纳槽内设置有限位块和复位弹簧，所述固定杆远离固定块的一端延伸至容纳槽内与限位块固定连接，所述限位块可沿容纳槽的内壁侧上下滑移，所述容纳槽的槽口设置有与限位块相卡接挡块，所述复位弹簧套设于固定杆上，所述复位弹簧的相对两端分别与挡块和限位块相抵接。
通过采用上述技术方案，在转动固定块时需要工作人员拉伸固定块，便于工作人员转动固定块到合适的位置，而复位弹簧的设置使得对于拉伸后的固定块起到主动复位的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块靠近面板的一侧设置有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角的设置便于固定块穿过固定孔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别位于翻边的四个边角上。
通过采用上述技术方案，四组固定组件的设置使得罩体更加稳固的固定于面板上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻边远离面板的一侧开设有槽口背对面板，且与固定孔十字交叉的限位槽，所述限位槽的底壁与固定孔相连通，所述限位槽与固定块相匹配。
通过采用上述技术方案，限位槽的设置主要起到限位固定块的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔上盖合有与固定孔相匹配的盖板，所述盖板的一端与固定孔的端部铰接、另一端设置有卡紧块，所述固定孔远离铰接处的一端设置有与卡紧块相适配的卡紧槽。
通过采用上述技术方案，在卡紧块和卡紧槽的卡接作用下，盖板盖合于固定孔上，以减少固定块从限位槽内脱落出来的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的相对两侧设置有与固定块相适配的缺口。
通过采用上述技术方案，缺口的设置减少了盖板盖合于固定孔时与固定块的阻碍。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.将罩体远离翻边的一端穿过方形孔，使得翻边与面板相贴合，采用固定组件将罩体固定于面板上；在不改造面板支撑结构的基础上，即可使面板具有凹凸层次感，大大的减少工程量以及施工难度；
2.转动固定块，使固定块的方向与固定孔的方向一致，将固定块和固定杆穿过固定孔，然后转动固定块，使得固定块与固定孔相错位，由此实现将罩体固定于面板上，该固定方式使得罩体与面板拆装起来相对方便，而且连接紧固；
3.限位槽的设置主要起到限位固定块的作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型的整体另一结构示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图中，1、框架；11、支撑板；2、面板；21、方形孔；22、罩体；221、翻边；23、容纳槽；231、复位弹簧；232、限位块；233、挡块；24、限位槽；3、固定组件；31、固定块；32、固定杆；33、固定孔；34、盖板；341、卡紧块；342、卡紧槽；343、缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种凹凸型幕墙，包括框架1以及设置于框架1上的面板2，面板2的中部开设有方形孔21，方形孔21上罩设有罩体22，方形孔21和罩体22通过固定组件3进行固定。
如图1所示，框架1呈正方形形状，包括四块依次首尾相连的支撑板11；面板2为水泥纤维丝板，支撑板11的一侧与面板2靠近支撑板11的侧面边缘固定连接；罩体22为一端开设有开口的中空壳体，由若干无机玻璃板拼接而成的；罩体22的开口朝向面板2背对支撑板11的一侧，且罩体22的开口向外翻折有翻边221，翻边221靠近罩体22的一侧与面板2靠近支撑板11的一侧相贴合，固定组件3设置有四组，四组固定组件3分别设置于翻边221的四个边角。
如图2、3所示，面板2与翻边221边角的贴合处开设有槽口朝向翻边221的容纳槽23，容纳槽23呈圆柱状，容纳槽23内设置有复位弹簧231和可沿容纳槽23内侧壁滑移的限位块232，容纳槽23槽口的圆周边缘处径向延伸有挡块233。固定组件3包括固定块31、固定杆32和设置于翻边221边角的固定孔33，固定杆32的一端与固定块31转动连接，固定杆32远离固定块31的一端穿过挡块233延伸至容纳槽23内与限位块232固定连接，复位弹簧231套设于固定杆32上，复位弹簧231的一端与挡块233靠近限位块232的一侧抵接，复位弹簧231远离挡块233的一端与限位块232抵接。
如图2、3所示，固定孔33和固定块31的截面形状均设置为矩形，且固定孔33的截面形状大小大于固定块31的截面形状大小，固定块31连接有固定杆32的侧面的相对两端均设置有倒角，固定块31和固定杆32穿过固定孔33，且固定块31设置有倒角的一侧与翻边221背对容纳槽23的一侧相抵接。
如图4、5所示，翻边221背对容纳槽23（见图3）的一侧开设有与固定孔33呈十字交叉的限位槽24，限位槽24的底壁与固定孔33相连通；限位槽24也设置为矩形，且限位槽24与固定块31相匹配。固定块31和固定杆32穿过固定孔33，转动固定块31使得固定块31与固定孔33呈十字错位，此时固定块31设置有倒角的一侧嵌设于限位槽24内，以对固定块31进行限位，有效减少固定块31松动的情况发生。
如图5所示，固定孔33上盖合有盖板34，盖板34的一端与固定孔33的内端壁相铰接、另一端设置有卡紧块341，固定孔33远离铰接处的一端设置有与卡紧块341卡接配合的卡紧槽342。为使盖板34免受固定块31的阻碍，顺利的盖合于固定孔33上，盖板34的相对两侧均开设有缺口343，缺口343与固定块31相匹配。
本实施例的实施原理为：转动固定块31使得固定块31的方向与固定孔33的方向一致，将罩体22远离翻边221的一端穿过方形孔21，直至翻边221与面板2靠近支撑板11的一侧相贴合，此时固定块31和固定杆32均穿过固定孔33；向远离容纳槽23的一侧拉伸固定块31，在限位块232和挡块233共同作用下，复位弹簧231处于一个压缩的状态；转动固定块31使得固定块31与限位槽24的方向一致，松开固定块31，固定块31在复位弹簧231的复位作用下嵌入限位槽24内，盖上盖板34使得卡紧块341和卡紧槽342卡接配合，将盖板34固定于固定孔33上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
