一种海上风电施工用基地结构
技术领域
本实用新型属于电力施工技术领域，具体涉及一种海上风电施工用基地结构。
背景技术
海上风电施工期间需要吊运大量的设备物资，供货周期与强度差异性较大，但为了实现风机设备施工的顺畅性，各类设备物资均需要到场并有一定的备品备件的余量，因此需要在现场设置设备物资的后方堆放场地，提前进行物品的处放与堆存工作。
目前国内海上风电项目施工时，大多数不自建码头，而是将施工基地布置在现有的码头上，利用现有的码头存在以下几个问题：
(1)由于现有码头不是针对海上风电施工设计，经常出现施工基地与现有码头泊位长度，后方堆场尺寸匹配困难的问题；同时，码头上的物品堆放区会积聚大量的风电相关物品，而风机中塔筒、叶片等占地较大，影响码头中其他货物的运输。
(2)为保证基地中工作人员的生活办公场所距离码头区域足够近，减少人员奔波，办公板房、仓库等应尽可能紧靠码头中心位置布置，但是当塔筒、叶片等在短时间内的来货量远大于预期储存量时，办公板房及仓库会影响塔筒、叶片堆料区域的面积扩大，造成塔筒、叶片零散的堆放在码头上不同位置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种海上风电施工用基地结构，设置专用于风电施工的基地结构，解决风电施工与现有普通货物共用同一个码头时，造成的堆场尺寸不匹配，影响普通货物运输；短时间内来料剧增造成的叶片等不能够集中堆放的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一个实施例提供一种海上风电施工用基地结构，包括基台，所述基台的上表面具有混凝土硬化层，所述基台远离海岸一侧的区域形成吊装区域，所述吊装区域处具有多个停泊位；所述吊装区域上表面设置有多个起吊设备，所述起吊设备能够沿设定方向运动，以完成零部件的起吊，所述吊装区域的中部设置有控制舱室，所述控制舱室高于基台上表面设定距离，以增加控制舱室的观测空间范围。
所述基台上表面远离海面的一侧设置有仓库、生活办公板房和物品堆放区，所述仓库用于储存施工用零部件，所述物品堆放区用于堆放塔筒、叶片和辅助设备；所述仓库和生活办公板房的底板处设置有行走机构，所述仓库及生活办公板房能够沿平行码头延伸方向的轨道行走，以改变仓库在基台上表面处的位置，进而调节物品堆放区的大小。
以上一个或多个技术方案的有益效果：
(1)采用基台结构，在基台结构上表面形成吊装区域，吊装区域的一侧设置仓库和物品堆放区，即提供了一种专用于风电施工的基地结构，能够避免与其他活动共用码头时，造成的堆场尺寸不匹配，影响普通货物运输问题。
(2)采用生活办公板房、仓库的底板处设置行走机构的方式，生活办公板房、仓库能够沿着轨道向靠近或远离基地结构的中心区域运动，当短期来料剧增时，能够通过仓库等的位移来增加物品堆放区的面积，避免叶片、塔筒等分散堆放造成的转运不便问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例中整体结构示意图；
图中：1、拖船；2、风机运输驳船；3、第一履带式吊车；4、材料运输驳船；5、第二履带式吊车；6、控制舱室；7、吊装区域；8、辅助设备堆料区；9、塔筒堆放区；10、第一叶片堆放区；11、第二叶片堆放区；12.机械保养板房；13、仓库；14、生活办公板房；15、基台。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的一种典型实施方式中，如图1所示，一种海上风电施工用基地结构，包括基台15，所述基台15的上表面具有混凝土硬化层，所述基台15远离海岸一侧的区域形成吊装区域7，所述吊装区域7处具有多个停泊位；
所述吊装区域7上表面设置有多个起吊设备，所述起吊设备能够沿设定方向运动，以完成零部件的起吊，所述吊装区域7的中部设置有控制舱室6，所述控制舱室6高于基台15上表面设定距离，以增加控制舱室6的观测空间范围；所述基台15上表面远离海面的一侧设置有仓库13、生活办公板房14和物品堆放区，所述仓库13用于储存施工用零部件，所述物品堆放区用于堆放塔筒、叶片和辅助设备。
具体的，物品堆放区可以分为辅助设备堆料区8、塔筒堆放区9和第一叶片堆放区10和第二叶片堆放区11。
具体的，本实施例中停泊位可以实现船舶的停靠，如附图1中，拖船1、风机运输驳船2、材料运输驳船3均可以停靠在停泊位，还可以根据需要进行其他类型船舶的停靠。
所述仓库13和生活办公板房14的底板处设置有行走机构，所述仓库13能够沿平行码头延伸方向的轨道行走，以改变仓库13在基台15上表面处的位置，进而调节物品堆放区的大小。
在本实施例中，所述行走机构包括行走轮，所述基台15的上表面设置有轨道，所述行走轮与轨道配合使用，行走轮的一侧设置有刹车部件，以实现行走轮在行走与固定之间的转换。
所述仓库13靠近物品堆放区的一侧设置有机械保养区，所述机械保养区用于保养设备。所述机械保养区设置机械保养板房12，所述机械保养板房12的下表面设置有行走机构，所述机械保养板房12能够沿轨道的延伸方向行走。
本实施例中，所述起吊设备可以采用履带式吊车，所述履带式吊车能够完成塔筒、叶片及辅助设备在物品堆放区与停泊位处驳船之间的转移。即图中所示的第一履带式吊车3和第二履带式吊车5。可以理解的是，起吊设备还可以采用门式起重机。具体采用何种结构形式的起吊设备可以由本领域技术人员自行设置，此处不再赘述。
所述控制舱室6设置在液压升降平台的上端，所述液压升降平台通过吊装区域7的底面支撑，液压升级平台能够带动控制舱室6在竖直方向升降。
所述液压升降平台为剪叉式升降平台(图中未示出)，所述剪叉式升降平台的底部具有行走机构。
工作原理：当使用本装置时，在基地的上表面安装导轨、仓库、机械保养板房、生活办公板房等设备。在物品堆放区按照相应区域堆放塔筒、叶片和辅助设备；当有驳船到达基地靠近吊装区域的一侧停泊时，利用起吊设备将物料堆放区域装载到驳船上，或将物料从驳船转运到物品堆放区。
当短时间内叶片和塔筒等物品来料较多时，若物品堆放区的面积不够，沿着导轨推动仓库、机械保养板房和生活办公板房向着远离物品堆放区的方向运动，以增加物品堆放区的面积。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
