一种晶钙板的凸棱过渡安装结构
技术领域
本实用新型涉及晶钙板技术领域，具体为一种晶钙板的凸棱过渡安装结构。
背景技术
晶钙板具有抗菌自洁能力、耐老化和使用寿命长久等优点，因而得到广泛应用，晶钙板的安装简单，使用粘胶即可安装在墙面，但是在具有凸棱的部分不方便安装，晶钙板在凸棱处的紧固性不好，只用粘胶的话很难保持连贯性和稳固性，缺少在凸棱处过渡的安装结构，鉴于此，我们提出一种晶钙板的凸棱过渡安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种晶钙板的凸棱过渡安装结构，以解决上述背景技术中提出缺少在凸棱处过渡的安装结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种晶钙板的凸棱过渡安装结构，包括晶钙板，所述晶钙板的一侧且靠近两端边缘的位置开设有对称分布的第一矩形插槽，所述晶钙板的另一侧且靠近两端边缘的位置设有对称分布的第一矩形插块，所述第一矩形插块的背面开设有第一矩形凹槽，所述晶钙板的背面开设有至少三个等间距排布的第二矩形凹槽；还包括凸棱过渡组件，所述凸棱过渡组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧边缘处开设有第一曲面槽，所述第一曲面槽内设有圆柱形固块，所述圆柱形固块的一端且位于所述第一曲面槽内的位置设有固定轴，所述第一连接板的另一侧且靠近两端的位置开设有对称分布的第二矩形插槽，所述第二连接板的一侧边缘处开设有第二曲面槽，所述第二曲面槽内设有管状固定块，所述第二连接板的另一侧且靠近两端的位置设有对称分布的第二矩形插块，所述第二矩形插块的背面开设有第三矩形凹槽。
优选的，所述第一矩形插槽和所述第一矩形插块均靠近所述晶钙板的表面边缘。
优选的，所述第一矩形插块和所述第二矩形插块相同，所述第一矩形插槽和所述第二矩形插槽相同，所述第一矩形插块的形状尺寸与所述第二矩形插槽的形状尺寸相适配，所述第一矩形插块与所述第一矩形插槽或所述第二矩形插槽插接，所述第二矩形插块与所述第一矩形插槽插接。
优选的，所述第一曲面槽和所述第二曲面槽相同，所述第一曲面槽的弧面与所述管状固定块圆周外壁的弧面相适配，所述第二曲面槽的弧面与所述圆柱形固块圆周外壁的弧面相适配。
优选的，所述圆柱形固块、所述固定轴和所述管状固定块的长度相同，所述固定轴的形状尺寸与所述管状固定块内壁的形状尺寸相适配，所述第一连接板和所述第二连接板铰接。
优选的，所述第一连接板和所述第二连接板的厚度相同，所述第一连接板的厚度小于所述晶钙板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该晶钙板的凸棱过渡安装结构，通过第一矩形插块与第二矩形插槽插接以及第二矩形插块与第一矩形插槽插接可以将与凸棱过渡组件相邻的两个晶钙板连接固定，通过在第一矩形凹槽和第三矩形凹槽内涂抹粘胶可以使晶钙板与凸棱过渡组件连接的更加稳固，凸棱过渡组件中的两个连接板铰接，可以适应多种凸棱角度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的晶钙板第一视角结构示意图；
图3为本实用新型中的晶钙板第二视角结构示意图；
图4为本实用新型中的凸棱过渡组件分解结构示意图；
图5为本实用新型中的第一连接板第一视角结构示意图；
图6为本实用新型中的第一连接板第二视角结构示意图；
图7为本实用新型中的第二连接板结构示意图。
图中：晶钙板1、第一矩形插槽10、第一矩形插块11、第一矩形凹槽110、第二矩形凹槽12、凸棱过渡组件2、第一连接板20、第一曲面槽200、圆柱形固块201、固定轴202、第二矩形插槽203、第二连接板21、第二曲面槽210、管状固定块211、第二矩形插块212、第三矩形凹槽2120。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
一种晶钙板的凸棱过渡安装结构，包括晶钙板1，晶钙板1的一侧且靠近两端边缘的位置开设有对称分布的第一矩形插槽10，晶钙板1的另一侧且靠近两端边缘的位置设有对称分布的第一矩形插块11，通过第一矩形插槽10和第一矩形插块11可以使相邻的晶钙板1连接，也可以与凸棱过渡组件2连接，第一矩形插块11的背面开设有第一矩形凹槽110，通过在第一矩形凹槽110内涂抹粘胶，使第一矩形插块11在插槽内可以固定，从而提高晶钙板1连接后的稳固性，晶钙板1的背面开设有至少三个等间距排布的第二矩形凹槽12，通过在第二矩形凹槽12内涂抹粘胶，使晶钙板1可以与墙面粘接固定；还包括凸棱过渡组件2，凸棱过渡组件2包括第一连接板20和第二连接板21，第一连接板20的一侧边缘处开设有第一曲面槽200，第一曲面槽200内设有圆柱形固块201，圆柱形固块201的一端且位于第一曲面槽200内的位置设有固定轴202，第一连接板20的另一侧且靠近两端的位置开设有对称分布的第二矩形插槽203，通过第二矩形插槽203与第一矩形插块11插接，将第一连接板20与晶钙板1连接固定，第二连接板21的一侧边缘处开设有第二曲面槽210，第二曲面槽210内设有管状固定块211，通过管状固定块211与固定轴202的连接，使第一连接板20和第二连接板21铰接，第二连接板21的另一侧且靠近两端的位置设有对称分布的第二矩形插块212，第二矩形插块212的背面开设有第三矩形凹槽2120，通过在第三矩形凹槽2120内涂抹粘胶，使第二矩形插块212在第一矩形插槽10内固定。
本实施例中，第一矩形插槽10和第一矩形插块11均靠近晶钙板1的表面边缘，第一连接板20和第二连接板21的厚度相同，第一连接板20的厚度小于晶钙板1的厚度，因为凸棱过渡组件2安装在凸棱处时，凸棱的凸出部分会抵住圆柱形固块201和管状固定块211的外壁，要确保第一矩形插槽10和第一矩形插块11分别与第二矩形插块212和第二矩形插槽203插接后，第一连接板20和第二连接板21可以分别与两侧的晶钙板1保持同一平面，从而保持安装后晶钙板1的连贯性。
具体的，第一矩形插块11和第二矩形插块212相同，第一矩形插槽10和第二矩形插槽203相同，第一矩形插块11的形状尺寸与第二矩形插槽203的形状尺寸相适配，第一矩形插块11与第一矩形插槽10或第二矩形插槽203插接，第二矩形插块212与第一矩形插槽10插接，通过矩形插块和矩形插槽的插接配合，使晶钙板1和晶钙板1以及晶钙板1和凸棱过渡组件2可以连接固定。
进一步的，第一曲面槽200和第二曲面槽210相同，第一曲面槽200的弧面与管状固定块211圆周外壁的弧面相适配，第二曲面槽210的弧面与圆柱形固块201圆周外壁的弧面相适配，使管状固定块211和圆柱形固块201在转动时不会产生阻挡的情况，可以顺利的转动。
除此之外，圆柱形固块201、固定轴202和管状固定块211的长度相同，固定轴202的形状尺寸与管状固定块211内壁的形状尺寸相适配，第一连接板20和第二连接板21铰接，使第一连接板20和第二连接板21可以打开，便于适应多种凸棱角度。
本实施例的晶钙板的凸棱过渡安装结构在使用时，使用者将凸棱过渡组件2的第一连接板20和第二连接板21打开，放置在凸棱部分，然后将晶钙板1的第二矩形凹槽12和第一矩形插块11的第一矩形凹槽110都涂抹粘胶，再将第一矩形插块11插入到第一连接板20的第二矩形插槽203内，第一矩形插块11因为粘胶的作用可以与第一矩形凹槽110的位置固定，从而使第一连接板20与晶钙板1的位置固定，并将晶钙板1与墙面按压，第二矩形凹槽12内的粘胶与墙面粘接，使晶钙板1与墙面固定，然后将第二连接板21中第二矩形插块212的第三矩形凹槽2120涂抹粘胶，然后插入另一个晶钙板1的第一矩形插槽10内，在粘胶的作用下，第二矩形插块212与第一矩形插槽10的位置固定，使第二连接板21与晶钙板1的位置固定，从而在凸棱部分保持了晶钙板1安装的连贯性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
