转角C槽及模板组合
技术领域
本发明涉及一种转角C槽及模板组合。
背景技术
随着建筑工地的施工工人老龄化，未来模板的轻量化成为必然趋势。现有的转角C槽质量大且结构相对复杂不易加工，也不利于工厂的标准化生产加工，而且装拆困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转角C槽，所述转角C槽结构简单且重量小。
另外，本发明还提供一种具有上述转角C槽的模板组合。
一种转角C槽，包括一第一安装部、一第二安装部及连接于所述第一安装部及所述第二安装部之间的一转角部。所述转角部包括一第一板体及一第二板体，所述第一板体垂直连接于所述第二板体，所述第一安装部垂直连接于所述第一板体远离所述第二板体的一侧且朝向所述第二板体，所述第二安装部垂直连接于所述第二板体远离所述第一板体的一侧且朝向所述第一板体。
所述第一安装部、所述第二安装部及所述转角部共同围设出一容置空间，所述容置空间贯穿所述转角C槽，所述第一安装部远离所述第一板体的一侧与所述第二安装部远离所述第二板体的一侧相距设置以形成开口，所述开口连通所述容置空间。
进一步地，所述第一安装部开设有多个第一安装孔，所述第二安装部开设有多个第二安装孔。
一种模板组合，所述模板组合包括如上所述的转角C槽。
进一步地，所述模板组合还包括至少两个接高板，所述接高板相距设置，所述转角C槽连接于相距设置的两个所述接高板之间。
每一所述接高板包括一接高板主体、多个接高边肋及至少一预埋紧固件，所述接高边肋设置于所述接高板主体的侧边，一个所述接高板的所述接高边肋连接于所述第一安装部，另一所述接高板的所述接高边肋连接于所述第二安装部。
进一步地，所述模板组合还包括至少两个墙面模板及至少一转角模板，所述墙面模板设置于所述接高板的一侧，所述转角模板设置于所述转角C槽的一侧，且所述转角模板连接于每两个所述墙面模板之间。
进一步地，所述模板组合还包括至少一背楞，所述背楞包括一背楞主体及一紧固组件。
所述背楞主体设置于所述接高板及所述墙面模板上，所述背楞主体包括一第一抵压端及与所述第一抵压端相对的一第二抵压端。
所述第一抵压端的一侧抵靠于所述墙面模板上，所述紧固组件包括一螺杆、一螺母及一销钉，所述螺杆穿过所述背楞主体，所述螺母套设于所述螺杆的一端且抵靠于所述背楞主体背离所述墙面模板的一侧，所述销钉垂直设置于所述螺杆的另一端且连接于所述墙面模板，所述第二抵压端抵靠于所述接高板。
进一步地，所述模板组合包括一飘窗底板、多个飘窗侧板、多个所述转角模板及多个所述转角C槽，所述飘窗侧板围设于所述飘窗底板的一侧，所述转角模板连接于所述飘窗侧板及所述飘窗底板之间，所述转角C槽连接于每两个所述飘窗侧板之间，且所述转角C槽一端抵靠于所述转角模板。
进一步地，所述模板组合还包括至少一方通管及多个方通扣，所述方通管通过所述方通扣固定于所述飘窗侧板上。
进一步地，所述模板组合包括至少一梁侧模板、至少一梁底模板、一所述转角模板及一所述转角C槽，所述梁侧模板垂直连接于所述梁底模板，所述梁侧模板的边缘与所述梁底模板的边缘齐平，所述转角模板连接于所述梁底模板的边缘，所述转角C槽设置于所述转角模板上，且所述转角C槽通过所述第一安装部连接于所述梁侧模板。
进一步地，所述模板组合包括一吊模板及多个所述转角C槽，所述转角C槽设置于所述吊模板的拐角处，且所述转角C槽位于所述吊模板的同一侧。
本发明提供的转角C槽，通过设置所述容置空间贯穿所述转角C槽，即转角C槽省略了两侧的封板或中间的加强筋，因此本发明提供的转角C槽结构简单、重量小，有力于节省生产成本及提高拆装效率。同时，所述转角部即使发生形变，回收整形过程中也容易矫正。
附图说明
图1为发明实施例提供的转角C槽的整体示意图。
图2为本发明第一实施例提供的模板组合的示意图。
图3为本发明第二实施例提供的模板组合的示意图。
图4为本发明第三实施例提供的模板组合的示意图。
图5为本发明第四实施例提供的模板组合的示意图。
主要元件符号说明
转角C槽 100 直角板 2031
第一安装部10端封板 2032
第一安装孔11侧接板 2033
第二安装部20加强筋 2034、502
第二安装孔21背楞 204
转角部30背楞主体 2041
第一板体31紧固组件 2042
第二板体32第一抵压端 2043
容置空间40第二抵压端 2044
开口50螺杆 2045
模板组合200、300、400、500 螺母 2046
接高板201 方通管 205
高板主体2011飘窗底板 301
接高边肋2012飘窗侧板 302
安装孔2013梁侧模板 401
销钉2014、2047 梁底模板 402
销片2015吊模板 501
墙面模板202 吊杆 503
转角模板203
如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参见图1，本发明实施例提供一种转角C槽100，所述转角C槽100包括一第一安装部10、一第二安装部20及连接于所述第一安装部10及所述第二安装部20之间的一转角部30。所述转角部30包括一第一板体31及一第二板体32，所述第一板体31垂直连接于所述第二板体32的侧边。所述第一安装部10垂直连接于所述第一板体31远离所述第二板体32的一侧，所述第二安装部20垂直连接于所述第二板体32远离所述第一板体31的一侧，且所述第一安装部10与所述第二板体32相对应，所述第二安装部20与所述第一板体31相对应。
所述第一安装部10、所述第二安装部20及所述转角部30共同围设出一容置空间40，所述容置空间40贯穿所述转角C槽，所述第一安装部10远离所述第一板体31的一侧与所述第二安装部20远离所述第二板体32的一侧相距设置以形成开口50，所述开口50连通所述容置空间40。
由于所述容置空间50贯穿所述转角C槽，即转角C槽100省略了两侧的封板或中间的加强筋，因此本发明提供的转角C槽100结构简单、重量小，有力于节省生产成本及提高拆装效率。同时，所述转角部30即使发生形变，回收整形过程中也容易矫正。
在本实施例中，所述第一安装部10上贯穿设置多个第一安装孔11，所述第二安装部20上设置多个第二安装孔21，所述第一安装孔11及所述第二安装孔21用于连接所述转角C槽100与其他部件(例如，接高板201、梁侧模板401等，参图2)。
请参见图2，本发明第一实施例提供一种模板组合200，所述模板组合200包括至少两个接高板201及至少一所述转角C槽100，所述接高板201相距设置，所述转角C槽100连接于相距设置的两个所述接高板201之间。所述模板组合200可用于浇筑向内凹陷的直角混凝土墙体。
每一所述接高板201包括一接高板主体2011、多个接高边肋2012及至少一预埋紧固件(图未示)，所述接高边肋2012设置于所述接高板主体2011的侧边，且多个所述接高边肋2012朝向所述接高板主体2011的同一侧，一个所述接高板201的所述接高边肋2012连接于所述第一安装部10，另一所述接高板201的所述接高边肋2012连接于所述第二安装部20，使得所述转角C槽100连接于两个所述接高板201之间。
所述预埋紧固件设置于所述接高板主体2011的中间区域，所述预埋紧固件背向所述接高板主体2011，所述预埋紧固件用于插入混凝土中，以使得接高板201与混凝土连接。
在本实施例中，所述接高边肋2012上开设有多个安装孔2013，所述安装孔2013与所述第一安装孔11和/或所述第二安装孔21相对应，一销钉2014分别穿过所述安装孔2013与所述第一安装孔11和/或所述安装孔与所述第二安装孔21，一销片2015楔入所述销钉2014内，使得所述接高边肋2012与所述第一安装部10和/或所述第二安装部20固定连接。
在本实施例中，所述模板组合200还包括至少两个墙面模板202及至少一转角模板203，所述墙面模板202设置于所述接高板201的一侧，所述转角模板203设置于所述转角C槽100的一侧，且所述转角模板203连接于每两个所述墙面模板202之间。
在本实施例中，所述转角模板203包括一直角板2031、多个端封板2032及多个侧接板2033，所述端封板2032及所述侧接板2033交错首尾相接以围设于所述直角板2031的一侧，所述转角C槽100的一侧抵靠于一个所述端封板2032，所述墙面模板202连接于所述侧接板2033。
在本实施例中，所述转角模板203还包括多个加强筋2034，所述加强筋2034设置于所述直角板2031上，且所述加强筋2034的两端抵持于所述侧接板2033之间，所述加强筋2034用于增强所述转角模板203的结构刚性。
在本实施例中，所述模板组合200还包括至少一背楞204，所述背楞204包括一背楞主体2041及一紧固组件2042。
所述背楞主体2041设置于所述接高板201及所述墙面模板202上，所述背楞主体2041包括一第一抵压端2043及与所述第一抵压端2043相对的一第二抵压端2044。
所述第一抵压端2043的一侧抵靠于所述墙面模板202上。所述紧固组件2042包括一螺杆2045、一螺母2046及一销钉2047，所述螺杆2045穿过所述背楞主体2041，所述螺母2046套设于所述螺杆2045的一端且抵靠于所述背楞主体2041背离所述墙面模板202的一侧，所述销钉2047垂直设置于所述螺杆2045的另一端且连接于所述墙面模板202，所述第二抵压端2044抵靠于所述接高板201。
在本实施例中，所述模板组合200还包括至少一方通管205，所述方通管205设置于所述接高板201上，所述第二抵压端2044抵压于所述方通管205上。
请参见图3，本发明第二实施例提供一种模板组合300，所述模板组合300包括一飘窗底板301、多个飘窗侧板302、多个所述转角模板203及多个所述转角C槽100。所述飘窗侧板302围设于所述飘窗底板301的一侧，所述转角模板203连接于所述飘窗侧板302及所述飘窗底板301之间，所述转角C槽100连接于每两个所述飘窗侧板302之间，且所述转角C槽100一端抵靠于所述转角模板203。所述模板组合300可用于浇筑混凝土以形成飘窗结构。
在本实施例中，所述模板组合300还包括至少一所述方通管205及多个方通扣304，所述方通管205通过所述方通扣304固定于所述飘窗侧板302上。
请参见图4，本发明第三实施例提供一种模板组合400，所述模板组合400包括至少一梁侧模板401、至少一梁底模板402、一所述转角模板203及一所述转角C槽100。所述梁侧模板401垂直连接于所述梁底模板402，且所述梁侧模板401的边缘与所述梁底模板402的边缘齐平，所述转角模板203连接于所述梁底模板402的边缘，且所述转角模板203的一端露出于所述梁底模板402，所述转角C槽100设置于所述转角模板203露出于所述梁底模板402的部分，且所述转角C槽100的所述第一安装部10连接于所述梁侧模板401。所述模板组合400可用于构筑混凝土梁。
请参见图5，本发明第四实施例提供一种模板组合500，所述模板组合500包括一吊模板501及多个所述转角C槽100。所述转角C槽100设置于所述吊模板501的每一拐角处，且所述转角C槽100朝向所述吊模板501的同一侧。所述模板组合500可用于洗手间或厨房的承降位。
在本实施例中，所述模板组合500还包括多个加强筋502，所述加强筋502连接于所述转角C槽100及所述吊模板501，所述加强筋502用于增强所述转角C槽100于所述吊模板501连接的稳固性。
在本实施例中，所述模板组合500还包括多个吊杆503，所述吊杆503设置于所述吊模板501上，所述吊杆503用于连接钢丝绳，使得所述模板组合500悬吊。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
