一种用于平房仓双层屋盖下层板的吊模体系及施工方法
技术领域
本发明涉及粮库平房仓施工技术领域，具体为一种用于平房仓双层屋盖下层板的吊模体系及施工方法。
背景技术
近年来，随着粮库建造技术水平的提高以及发展，为保障储粮效果，针对目前储粮品种、环境条件，对传统的平房仓进行了改进和优化，出现了一种全新的平房仓屋盖形式——全现浇双层自通风屋盖。全现浇双层自通风屋盖平房仓具有气密性好、施工速度快、防水性能好等突出特点，正在日益得到广泛的应用。常规的下层板施工方法存在以下方面的问题：1、下层板采用搭设满堂支架的方法，架料投入量巨大，且周转率低；同时架体搭设标准高，施工空间较小，工效较低；2、下层板采用桁架楼承板的方法，利用钢屋架作为桁架楼承板支撑体系施工下层板，该种施工方法下，下层板下板面平整度达不到设计要求，影响平房仓环流熏蒸以及仓内气流流动效果；3、下层板采用桁架楼承板，利用钢屋架H型钢翼板作为桁架楼承板的支撑体系金进行施工。该种施工方法下，桁架楼承板与H型钢翼板之间存在较多缝隙难以处理，缝隙对平房仓气密性影响较大，远远达不到平房仓的气密性要求。
发明内容
为了克服现有技术中平房仓双层屋盖下层板施工时，易出现施工效率低、投入成本高，以及下板面平整度不达标等技术缺陷，本发明提供了一种用于平房仓双层屋盖下层板的吊模体系，在使用时通过控制电动葫芦下放导链的长度可以实现主龙骨的吊装提升，无需搭设脚手架，同时可以对下层板板面的平整度进行控制，解决了上述技术问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于平房仓双层屋盖下层板的吊模体系，包括提升龙骨、主龙骨、压型钢板、电动葫芦、吊模龙骨、吊筋和屋架梁，提升龙骨的上部焊接有主龙骨，两者呈垂直连接固定，主龙骨的上部焊接有压型钢板，压型钢板上部铺设有模板，主龙骨上部还焊接有提升龙骨耳板，屋架梁的梁体上部设置有提升基座，提升基座上固定连接有吊模龙骨，吊模龙骨上焊接有吊模龙骨耳板，用作于电动葫芦吊挂。
电动葫芦的上部安装在吊模龙骨上的吊模龙骨耳板，下部通过导链与主龙骨上焊接的提升龙骨耳板连接，通过控制电动葫芦下放导链的长度可以实现主龙骨的吊装提升。
吊筋由圆钢筋折弯成U型结构，两端开设有外螺纹，并配置相应尺寸的螺母，屋架梁上焊接有固定角钢，在主龙骨提升到位后，利用吊筋、固定角钢及螺母将主龙骨与屋架梁进行连接固定。
上述的一种用于平房仓双层屋盖下层板的吊模体系，所述提升龙骨和吊模龙骨均采用矩形钢管制作，其截面尺寸为400mm×200mm×5mm。
上述的一种用于平房仓双层屋盖下层板的吊模体系，所述主龙骨采用截面尺寸为400×200×5mm的矩形方管，单根矩形管长度为6m，矩形管接头采用两片同规格钢板通过高强螺栓连接。
上述的一种用于平房仓双层屋盖下层板的吊模体系，所述压型钢板的规格为YX48-200-600，其跨度为3m，两端部在主龙骨的搭接长度为400mm，并通过螺栓连接固定在主龙骨上。
本发明还提供了一种用于平房仓双层屋盖下层板吊模体系的施工方法，该施工方法包括以下施工步骤：
S1：在钢结构屋架上按照原设计图纸放出电动葫芦、提升龙骨的位置，钢结构屋架安装之前，通过吊车将提升龙骨、主龙骨、压型钢板、模板安装到位，提升龙骨吊点位置与电动葫芦的位置对应，同时将提升龙骨耳板及吊模龙骨耳板定位焊接准确；
S2：吊模体系整体采用电动葫芦提升，通过电脑控制箱，同步提升，在吊模体系提升过程中，需要定期停止，对电动葫芦、葫芦链条以及吊模体系进行检查，保证吊模体系在提升过程中始终处于水平状态，直至设计标高；
S3：吊模体系在地面组装时临时固定在主龙骨上，待吊模体系在电动葫芦提升至设计位置时，将吊筋通过螺母用固定角钢固定在钢屋架下层屋架梁上；
S4：吊模体系安装完成后，进入下步工序时应对施工荷载进行控制，保证施工荷载为2KN/m2，同时钢筋以及模板堆载避免集中堆放，然后采用地泵浇筑混凝土，竖向泵管采用钢管，沿屋架轴线采用软管，边退边浇筑该廒间混凝土；
S5：下层板混凝土强度达到100%后，进行模板体系的拆除，电动葫芦提起提升龙骨与主龙骨贴合，然后用登高车进行吊筋割除，为确保施工安全，吊筋割除顺序与安装顺序相反，然后利用电动葫芦通过下层板预留洞同步将吊模体系及模板降落至底板，依次拆除吊模体系并运出仓内，完成整个施工过程。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：
1、本发明一种用于平房仓双层屋盖下层板的吊模体系，改变了平房仓下层板传统施工成本高、效率低的现状，大大提高了工作效率，同时提高了平房仓下层板的成型质量，使得平房仓下层板施工更加高效便捷；
2、在发明在具体使用时，架料投入少，工期时长短，在今后的类似平房仓双层屋盖施工中，吊模体系可以根据现场的实际情况定做以及改进，以便工程能够高效、安全的完成。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本发明一种用于平房仓双层屋盖下层板吊模体系的整体结构图；
图2为本发明所述吊筋、固定角钢、螺母以及屋架梁的连接关系示意图；
图3为本发明所述屋架梁与提升基座的连接关系示意图；
图4为本发明所述主龙骨与提升龙骨耳板的连接关系示意图；
图5为本发明所述吊模龙骨与吊模龙骨耳板的连接关系示意图；
图6为本发明所述吊筋的结构示意图；
图中：1-提升龙骨，2-主龙骨，3-压型钢板，4-模板，5-电动葫芦，6-吊模龙骨，7-吊筋，8-固定角钢，9-螺母，10-提升龙骨耳板，11-屋架梁，12-提升基座，13-吊模龙骨耳板。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种用于平房仓双层屋盖下层板吊模体系的整体结构示意图，包括提升龙骨1、主龙骨2、压型钢板3、电动葫芦5、吊模龙骨6、吊筋7和屋架梁11，提升龙骨1的上部焊接有主龙骨2，两者呈垂直连接固定，主龙骨2的上部焊接有压型钢板3，压型钢板3上部铺设有模板4，主龙骨2上部还焊接有提升龙骨耳板10，如图2所示，为主龙骨2与提升龙骨耳板10的连接关系示意图。
屋架梁11的梁体上部设置有提升基座12，如图3所示，为屋架梁11与提升基座12的连接关系示意图，提升基座12上固定连接有吊模龙骨6，吊模龙骨6上焊接有吊模龙骨耳板13，用作于电动葫芦5吊挂，如图4所示，为吊模龙骨6与吊模龙骨耳板13的连接关系示意图。
电动葫芦5的上部安装在吊模龙骨6上的吊模龙骨耳板13，下部通过导链与主龙骨2上焊接的提升龙骨耳板10连接，通过控制电动葫芦5下放导链的长度可以实现主龙骨2的吊装提升。
吊筋7由圆钢筋折弯成U型结构，两端开设有外螺纹，并配置相应尺寸的螺母9，如图5所示，为吊筋7的结构示意图。屋架梁11上焊接有固定角钢8，在主龙骨2提升到位后，利用吊筋7、固定角钢8及螺母9将主龙骨2与屋架梁11进行连接固定，如图6所示，为四者之间的连接关系示意图。
提升龙骨1、主龙骨2和吊模龙骨6均采用矩形钢管制作，其截面尺寸为400mm×200mm×5mm，单根矩形管长度为6m，矩形管接头采用两片同规格钢板通过高强螺栓连接。
压型钢板3的规格为YX48-200-600，其跨度为3m，两端部在主龙骨2的搭接长度为400mm，并通过螺栓连接固定在主龙骨2上。
一种用于平房仓双层屋盖下层板吊模体系的施工方法，该施工方法包括以下施工步骤：
步骤一：在钢结构屋架上按照原设计图纸放出电动葫芦5、提升龙骨1的位置，钢结构屋架安装之前，通过吊车将提升龙骨1、主龙骨2、压型钢板3、模板4安装到位，提升龙骨1吊点位置与电动葫芦5的位置对应，同时将提升龙骨耳板10及吊模龙骨耳板13定位焊接准确；
步骤二：吊模体系整体采用电动葫芦5提升，通过电脑控制箱，同步提升，在吊模体系提升过程中，需要定期停止，对电动葫芦5、葫芦链条以及吊模体系进行检查，保证吊模体系在提升过程中始终处于水平状态，直至设计标高；
步骤三：吊模体系在地面组装时临时固定在主龙骨2上，待吊模体系在电动葫芦5提升至设计位置时，将吊筋7通过螺母9用固定角钢8固定在钢屋架下层屋架梁11上；
步骤四：吊模体系安装完成后，进入下步工序时应对施工荷载进行控制，保证施工荷载为2KN/m2，同时钢筋以及模板堆载避免集中堆放，然后采用地泵浇筑混凝土，竖向泵管采用钢管，沿屋架轴线采用软管，边退边浇筑该廒间混凝土；
S5：下层板混凝土强度达到100%后，进行模板体系的拆除，电动葫芦5提起提升龙骨1与主龙骨2贴合，然后用登高车进行吊筋7割除，为确保施工安全，吊筋7割除顺序与安装顺序相反，然后利用电动葫芦5通过下层板预留洞同步将吊模体系及模板降落至底板，依次拆除吊模体系并运出仓内，完成整个施工过程。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
