一种新型组合式建筑模板固定结构
技术领域
本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种新型组合式建筑模板固定结构。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
然而，现有的建筑模板固定结构在随着建筑结构的高度进行上调时，需要对整个模板以及固定结构进行拆卸，而后在重新进行安装布置，导致人力和时间的损耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型组合式建筑模板固定结构，以解决上述背景技术中现有的建筑模板固定结构在随着建筑结构的高度进行上调时，需要对整个模板以及固定结构进行拆卸，而后在重新进行安装布置，导致人力和时间的损耗较大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式建筑模板固定结构，包括建筑模板固定套件，所述建筑模板固定套件的包括凹型支撑钢架、水平横置钢架和垂直固定钢架，所述凹型支撑钢架包括实心主杆，所述实心主杆的外侧设置有升降滑槽，且升降滑槽有两个，所述升降滑槽的外表面设置有水平螺纹孔，且水平螺纹孔贯穿延伸至实心主杆的另一侧表面，所述实心主杆的两端均设置有空心侧杆，且空心侧杆与实心主杆焊接连接，所述空心侧杆的内部设置有组合方槽，所述空心侧杆的外表面设置有垂直螺纹孔，且垂直螺纹孔有多个。
优选的，所述垂直固定钢架的两侧均设置有侧板开孔，所述垂直固定钢架与实心主杆通过升降滑槽连接。
优选的，所述侧板开孔与水平螺纹孔通过贯穿螺杆连接，且贯穿螺杆的两端均设置有螺母。
优选的，所述水平横置钢架的外表面设置有贯穿螺孔，且贯穿螺孔贯穿延伸至水平横置钢架的另一侧表面。
优选的，所述水平横置钢架与空心侧杆通过组合方槽滑动连接，且贯穿螺孔与垂直螺纹孔通过锚定螺钉连接。
优选的，所述凹型支撑钢架的内侧设置有主端模板，且主端模板与实心主杆贴合连接，所述主端模板的两侧均设置有侧端模板，且侧端模板与空心侧杆贴合连接。
优选的，所述侧端模板与主端模板通过卡槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该建筑模板固定结构，由凹型支撑钢架、水平横置钢架和垂直固定钢架组成，垂直固定钢架配合水平横置钢架对凹型支撑钢架进行包裹固定，而凹型支撑钢架则是对建筑模板进行固定，方便混凝土的浇筑，后期调整时，垂直固定钢架保持不动，通过水平横置钢架将凹型支撑钢架向上升起，随后再布置新的模板框架，原有模板框架区域只需通过铁丝钢筋捆绑即可。
2、该建筑模板固定结构，水平横置钢架在使用时可以延伸至两端的现有支撑结构上，或是同时串联同一水平线上的多个凹型支撑钢架，从而提供给凹型支撑钢架纵向支撑力，防止倾倒。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的凹型支撑钢架结构示意图；
图3为本实用新型的垂直固定钢架结构示意图。
图中：1、建筑模板固定套件；2、凹型支撑钢架；3、水平横置钢架；4、贯穿螺孔；5、锚定螺钉；6、升降滑槽；7、垂直固定钢架；8、贯穿螺杆；9、侧端模板；10、主端模板；11、空心侧杆；12、实心主杆；13、组合方槽；14、垂直螺纹孔；15、水平螺纹孔；16、侧板开孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组合式建筑模板固定结构，包括建筑模板固定套件1，建筑模板固定套件1的包括凹型支撑钢架2、水平横置钢架3和垂直固定钢架7，垂直固定钢架7配合水平横置钢架3对凹型支撑钢架2进行包裹固定，而凹型支撑钢架2则是对建筑模板进行固定，方便混凝土的浇筑，后期调整时，垂直固定钢架7保持不动，通过水平横置钢架3将凹型支撑钢架2向上升起，随后再布置新的模板框架，原有模板框架区域只需通过铁丝钢筋捆绑即可，凹型支撑钢架2包括实心主杆12，实心主杆12的外侧设置有升降滑槽6，且升降滑槽6有两个，滑槽可以沿着垂直固定钢架7进行上下滑动，起到一定的限位作用，避免在升降时发生错位，升降滑槽6的外表面设置有水平螺纹孔15，且水平螺纹孔15贯穿延伸至实心主杆12的另一侧表面，实心主杆12的两端均设置有空心侧杆11，且空心侧杆11与实心主杆12焊接连接，空心侧杆11的内部设置有组合方槽13，空心侧杆11的外表面设置有垂直螺纹孔14，且垂直螺纹孔14有多个。
进一步的，垂直固定钢架7的两侧均设置有侧板开孔16，垂直固定钢架7与实心主杆12通过升降滑槽6连接，垂直固定钢架7作为主要要的支撑结构，与地面呈垂直状，底端固定在地面上，提供给凹型支撑钢架2横向的支撑力，保障结构的整体稳定性。
进一步的，侧板开孔16与水平螺纹孔15通过贯穿螺杆8连接，且贯穿螺杆8的两端均设置有螺母，通过贯穿螺杆8将垂直固定钢架7连接固定在凹型支撑钢架2的外侧。
进一步的，水平横置钢架3的外表面设置有贯穿螺孔4，且贯穿螺孔4贯穿延伸至水平横置钢架3的另一侧表面，便于同空心侧杆11上的螺孔进行连接固定。
进一步的，水平横置钢架3与空心侧杆11通过组合方槽13滑动连接，且贯穿螺孔4与垂直螺纹孔14通过锚定螺钉5连接，水平横置钢架3在使用时可以延伸至两端的现有支撑结构上，或是同时串联同一水平线上的多个凹型支撑钢架2，从而提供给凹型支撑钢架2纵向支撑力，防止倾倒。
进一步的，凹型支撑钢架2的内侧设置有主端模板10，且主端模板10与实心主杆12贴合连接，主端模板10的两侧均设置有侧端模板9，且侧端模板9与空心侧杆11贴合连接，通过两组凹型支撑钢架2对组合而成的模板框架进行包裹夹紧。
进一步的，侧端模板9与主端模板10通过卡槽连接，先将侧端模板9贴合在空心侧杆11上，随后再将主端模板10卡入到两组侧端模板9之间，并将主端模板10与实心主杆12进行固定，便可以完成模板框架的安装。
工作原理：将四组垂直固定钢架7两两相对的垂直固定在地面上，固定时可以根据实际的建筑面积来调整两组垂直固定钢架7之间的间距大小，随后通过凹型支撑钢架2外侧的升降滑槽6将其装入到垂直固定钢架7上，并通过贯穿螺杆8将二者固定连接在一起，提供给凹型支撑钢架2两端横向上的支撑力，保障结构的整体稳定性，再将主端模板10卡入到两组侧端模板9之间，并将主端模板10与实心主杆12进行固定，便可以完成模板框架的安装，之后将水平横置钢架3穿过两组凹型支撑钢架2上的组合方槽13，调整好间距后通过锚定螺钉5将二者进行固定，同时水平横置钢架3在使用时可以延伸至两端的现有支撑结构上，或是同时串联同一水平线上的多个凹型支撑钢架2，从而提供给凹型支撑钢架2纵向支撑力，防止倾倒，组装结束后便可以进行混凝土的浇筑，在后期调整时，垂直固定钢架7保持不动，通过水平横置钢架3将凹型支撑钢架2向抬升，随后再布置新的模板框架，原有模板框架区域只需通过铁丝钢筋捆绑即可。
在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
