一种临时拼接用内锁扣式建筑装饰幕墙
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种临时拼接用内锁扣式建筑装饰幕墙。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，幕墙主体由玻璃面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，在使用过程中，金属结构一般包裹在玻璃面板的外侧，再通过金属螺杆对金属结构进行固定，而玻璃面板与金属结构一般为粘接固定。
现在固定结构的连接手段单一，外界雨水容易对玻璃面板与金属结构的连接处造成腐蚀，当暴风暴雨天气往往易导致幕墙板块掉落，进而影响到幕墙使用及维护的难度，并且金属结构的连接凹槽与定位结构为标准尺寸，难以根据玻璃面板的宽度调节固定的尺寸，增加不同宽度玻璃组装固定的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种临时拼接用内锁扣式建筑装饰幕墙，以解决上述背景技术中提出的现在固定结构的连接手段单一，外界雨水容易对玻璃面板与金属结构的连接处造成腐蚀，并且金属结构的连接凹槽与定位结构为标准尺寸，难以根据玻璃面板的宽度调节固定的尺寸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种临时拼接用内锁扣式建筑装饰幕墙，包括横向支架、限位凹槽、伸缩弹簧、受力底块和夹持杆，所述横向支架的外侧铰接固定有第一设备盖板，且横向支架的上下两侧设置有竖向支架，所述竖向支架的上表面螺栓连接有第二设备盖板，且第二设备盖板外侧焊接固定有金属卡箍，所述金属卡箍的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述竖向支架的外侧螺栓固定有定位片，且竖向支架的内壁贴合连接有钢化玻璃，所述夹持杆的外侧粘接固定有增压垫，且竖向支架的左右两侧开设有定位槽，所述竖向支架的正下方焊接固定有金属卡块，且金属卡块的外侧螺纹连接有定位螺栓，所述竖向支架的内部焊接固定有调试支架，且调试支架的外侧轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的外侧粘接固定有定位贴片。
优选的，所述横向支架和竖向支架通过限位凹槽、金属卡块及定位螺栓构成拆卸安装结构，且限位凹槽的纵截面为“凸”字形结构，并且限位凹槽的长度与横向支架长度一致。
优选的，所述金属卡箍等间距分布在竖向支架的外侧，且金属卡箍的左右两侧采用半弧形结构。
优选的，所述限位凹槽、伸缩弹簧、受力底块、夹持杆和钢化玻璃构成卡合结构，且限位凹槽的内部焊接固定有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的顶部焊接固定有受力底块，而且受力底块的左右两侧轴承连接有夹持杆。
优选的，所述金属卡块与竖向支架焊接为一体式结构，且竖向支架与定位片为相互平行，并且定位片的数量为8组。
优选的，所述定位贴片与钢化玻璃为相互贴合，且定位贴片通过螺纹杆和内螺纹管构成滑动结构，并且定位贴片小于竖向支架宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该临时拼接用内锁扣式建筑装饰幕墙：
1、采用受力底块与夹持杆，通过受力底块对玻璃面板的底部进行支撑，并根据玻璃面板的厚度及重量进行相应伸缩，提升玻璃面板固定的稳定性，夹持杆根据受力底块的位置进行转动，方便夹持杆对不同宽度玻璃面板进行限位，增加玻璃面板固定及连接的强度；
2、采用内螺纹管及定位槽，利用内螺纹管带动定位贴片进行水平移动，方便根据玻璃面板的宽度调节两组定位贴片之间距离，方便对不同宽度的玻璃面板进行夹持，并利用限位凹槽的连接处进行嵌套，避免外侧环境对玻璃面板造成损坏；
3、采用金属卡箍与定位片，利用金属卡箍对竖向支架的背部进行卡合固定，提升竖向支架临时固定及限位的灵活性，并利用定位片对钢化玻璃的左右两侧进行夹持，避免钢化玻璃在定位槽内部晃动，进一步提升对玻璃面板夹持的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型横向支架正剖结构示意图；
图3为本实用新型竖向支架侧视结构示意图；
图4为本实用新型竖向支架俯视结构示意图；
图5为本实用新型横向支架俯视结构示意图。
图中：1、横向支架；2、第一设备盖板；3、竖向支架；4、金属卡箍；5、螺纹孔；6、定位片；7、第二设备盖板；8、钢化玻璃；9、限位凹槽；10、伸缩弹簧；11、受力底块；12、夹持杆；13、增压垫；14、定位槽；15、金属卡块；16、定位螺栓；17、调试支架；18、螺纹杆；19、内螺纹管；20、定位贴片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种临时拼接用内锁扣式建筑装饰幕墙，包括横向支架1、第一设备盖板2、竖向支架3、金属卡箍4、螺纹孔5、定位片6、第二设备盖板7、钢化玻璃8、限位凹槽9、伸缩弹簧10、受力底块11、夹持杆12、增压垫13、定位槽14、金属卡块15、定位螺栓16、调试支架17、螺纹杆18、内螺纹管19和定位贴片20，横向支架1的外侧铰接固定有第一设备盖板2，且横向支架1的上下两侧设置有竖向支架3，竖向支架3的上表面螺栓连接有第二设备盖板7，且第二设备盖板7外侧焊接固定有金属卡箍4，金属卡箍4的外侧贯穿开设有螺纹孔5，竖向支架3的外侧螺栓固定有定位片6，且竖向支架3的内壁贴合连接有钢化玻璃8，夹持杆12的外侧粘接固定有增压垫13，且竖向支架3的左右两侧开设有定位槽14，竖向支架3的正下方焊接固定有金属卡块15，且金属卡块15的外侧螺纹连接有定位螺栓16，竖向支架3的内部焊接固定有调试支架17，且调试支架17的外侧轴承连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧螺纹连接有内螺纹管19，内螺纹管19的外侧粘接固定有定位贴片20。
横向支架1和竖向支架3通过限位凹槽9、金属卡块15及定位螺栓16构成拆卸安装结构，且限位凹槽9的纵截面为“凸”字形结构，并且限位凹槽9的长度与横向支架1长度一致，根据使用需求对横向支架1和竖向支架3进行组装，提升不同宽度钢化玻璃8限位的便捷性。
金属卡箍4等间距分布在竖向支架3的外侧，且金属卡箍4的左右两侧采用半弧形结构，利用金属卡箍4对竖向支架3的背部进行固定，确保竖向支架3定位的稳定性。
限位凹槽9、伸缩弹簧10、受力底块11、夹持杆12和钢化玻璃8构成卡合结构，且限位凹槽9的内部焊接固定有伸缩弹簧10，并且伸缩弹簧10的顶部焊接固定有受力底块11，而且受力底块11的左右两侧轴承连接有夹持杆12，方便根据钢化玻璃8的宽度调节夹持杆12之间距离，避免钢化玻璃8发生松动情况。
金属卡块15与竖向支架3焊接为一体式结构，且竖向支架3与定位片6为相互平行，并且定位片6的数量为8组，利用定位片6对横向支架1和竖向支架3连接处进行加工，确保装置固定的稳定性。
定位贴片20与钢化玻璃8为相互贴合，且定位贴片20通过螺纹杆18和内螺纹管19构成滑动结构，并且定位贴片20小于竖向支架3宽度，便于根据钢化玻璃8的宽度调节定位贴片20的位置，提升钢化玻璃8固定的稳定性。
工作原理：在使用该临时拼接用内锁扣式建筑装饰幕墙时，根据图1至图4所示，操作人员首先将竖向支架3底部的金属卡块15插入到横向支架1外侧的限位凹槽9的内部，并将定位螺栓16插入到横向支架1与金属卡块15的连接处，随后操作人员将金属卡箍4卡合在建筑物的外立面上，并将定位螺栓16插入到金属卡箍4外侧的螺纹孔5中，从而完成竖向支架3的固定；
根据图1至图3所示，随后操作人员将钢化玻璃8插入到横向支架1外侧的限位凹槽9内部，钢化玻璃8对受力底块11的正上方施加压力，伸缩弹簧10带动受力底块11向下移动时，受力底块11左右两侧的夹持杆12受到受力底块11向下移动产生的力进行转动，夹持杆12通过增压垫13对钢化玻璃8的左右两侧进行夹持，从而完成钢化玻璃8底部固定；
根据图1、图4和图5所示，同时将钢化玻璃8插入到竖向支架3外侧的定位槽14内部，并打开第二设备盖板7，并握持内螺纹管19，利用内螺纹管19带动螺纹杆18及定位贴片20进行水平移动，通过两组定位贴片20对钢化玻璃的侧边进行夹持限位，随后将定位片6贴合在横向支架1与竖向支架3的外侧，利用定位片6对钢化玻璃8进行夹持，定位螺栓16对定位片6的外侧进行固定，从而完成对钢化玻璃8、横向支架1及竖向支架3组装固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
