一种单元式幕墙板结构
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙领域，具体是一种单元式幕墙板结构。
背景技术
单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为:单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为:立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙。
现有的单元式幕墙一般都通过固定在支撑面上的延伸出的锚杆上，便于拆卸和安装，一般采用挂放的方式，但是这种方式需要将上层的拆除后才能拆卸下层，对局部板的维修不够方便，有待于改进。因此，本领域技术人员提供了一种单元式幕墙板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种单元式幕墙板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单元式幕墙板结构，包括外板和安装在负载面上的锚杆，所述外板的内侧可拆卸连接有至少四个连接柱，所述连接柱的外壁上套设有套筒，两个位于同一水平高度的所述套筒之间设有挂杆，所述挂杆上开设有与所述锚杆对应分布的限位槽，所述锚杆的前端安装有限位螺母，所述限位螺母位于所述挂杆靠近所述外板一侧的外侧面上，所述连接柱的外壁上开设有齿板槽，所述齿板槽中滑动连接有滑块，所述滑块的内侧设有弹簧，所述滑块的外侧设有齿板，所述套筒的内壁设有与所述齿板配合的齿槽板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱为四棱柱状，所述齿板槽的数量为两个，且分别位于所述连接柱的上下两侧面或左右两侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱靠近所述外板的一端中间位置处设有螺杆穿孔，所述螺杆穿孔的内侧设有螺栓放置槽，所述连接柱远离所述螺杆穿孔的一端端面上开设有与所述螺栓放置槽对应的安装槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿板的宽度小于所述齿槽板的宽度，所述齿板的宽度至少为所述连接柱宽度的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的长度至少大于所述外板厚度的三倍。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挂杆的截面为“口”型或倒置的“U”型，所述挂杆与所述套筒焊接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱距离所述外板上端面的间距至少为十厘米米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置滑动可拆卸连接式的套筒和连接柱，使用两个套筒之间的挂杆可以实现以挂放的方式固定在锚杆上，且由于连接柱在套筒上可以移动一定的间距，这样的话，就可以实现使用吸盘等工具将外板向外拉拽一个厚度的距离，然后很方便的就可以将整个外板向上提拉，使挂杆和锚杆脱离接触，即可将整个外板拆卸下来，简单方便，不需要拆卸与其相连的幕墙板。
附图说明
图1为一种单元式幕墙板结构的结构示意图；
图2为一种单元式幕墙板结构中挂杆安装在锚杆上的结构示意图；
图3为一种单元式幕墙板结构中连接柱内部的结构示意图；
图4为一种单元式幕墙板结构中连接柱的结构示意图。
图中：1、外板；2、挂杆；201、限位槽；3、套筒；31、齿槽板；4、连接柱；401、齿板槽；402、螺栓放置槽；403、安装槽；404、螺杆穿孔；41、滑块；42、弹簧；43、齿板；5、锚杆；51、限位螺母。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种单元式幕墙板结构，包括外板1和安装在负载面上的锚杆5，外板1的内侧可拆卸连接有至少四个连接柱4，连接柱4的外壁上套设有套筒3，两个位于同一水平高度的套筒3之间设有挂杆2，挂杆2上开设有与锚杆5对应分布的限位槽201，锚杆5的前端安装有限位螺母51，限位螺母51位于挂杆2靠近外板1一侧的外侧面上，连接柱4的外壁上开设有齿板槽401，齿板槽401中滑动连接有滑块41，滑块41的内侧设有弹簧42，滑块41的外侧设有齿板43，套筒3的内壁设有与齿板43配合的齿槽板31。
本实施例中，包括外板1和安装在负载面上的锚杆5，外板1一般为铝单板或装饰板，外板1的内侧可拆卸连接有至少四个连接柱4，连接柱4的数量可以根据外板1的大小而决定，当外板1的面积较大，重量较重时，可以采用多个连接柱4，具体的，连接柱4通过螺栓的方式进行连接，连接柱4靠近外板1的一端中间位置处设有螺杆穿孔404，螺杆穿孔404的内侧设有螺栓放置槽402，连接柱4远离螺杆穿孔404的一端端面上开设有与螺栓放置槽402对应的安装槽403，安装时，将螺栓顺着安装槽403、螺栓放置槽402的方向塞进去，螺杆顺着螺杆穿孔404穿出，然后使用工具穿过安装槽403转动螺栓放置槽402中的螺栓，即可完成螺栓的安装，使连接柱4固定在外板1内侧，连接柱4的外壁上套设有套筒3，两个位于同一水平高度的套筒3之间设有挂杆2，其中，若连接柱4的数量较多时，挂杆2上可以连接不止两个套筒3，主要是与连接柱4的数量匹配即可，套筒3主要起到与连接柱4连接的作用，挂杆2上开设有与锚杆5对应分布的限位槽201，锚杆5的前端安装有限位螺母51，限位螺母51位于挂杆2靠近外板1一侧的外侧面上，在挂放时，挂杆2先抬升至锚杆5的上方，然后在对位下落，使限位槽201卡在锚杆5上，且限位螺母51贴在挂杆2的内侧，保持稳定，连接柱4的外壁上开设有齿板槽401，齿板槽401中滑动连接有滑块41，滑块41的内侧设有弹簧42，滑块41的外侧设有齿板43，套筒3的内壁设有与齿板43配合的齿槽板31，通过齿板43和齿槽板31的卡合，再加上弹簧42的压力，使连接柱4和套筒3之间是具有一定摩擦力的，不会轻易发生滑动，保证状态的稳定。
在图2和图3中：连接柱4为四棱柱状，齿板槽401的数量为两个，且分别位于连接柱4的上下两侧面或左右两侧面，通过两个齿板43可以实现更好的连接效果。
在图3中：连接柱4靠近外板1的一端中间位置处设有螺杆穿孔404，螺杆穿孔404的内侧设有螺栓放置槽402，连接柱4远离螺杆穿孔404的一端端面上开设有与螺栓放置槽402对应的安装槽403，安装时，将螺栓顺着安装槽403、螺栓放置槽402的方向塞进去，螺杆顺着螺杆穿孔404穿出，然后使用工具穿过安装槽403转动螺栓放置槽402中的螺栓，即可完成螺栓的安装，使连接柱4固定在外板1内侧。
在图2和图4中：齿板43的宽度小于齿槽板31的宽度，齿板43的宽度至少为连接柱4宽度的二分之一，可以实现较强的承载效果，连接更可靠。
在图2中：套筒3的长度至少大于外板1厚度的三倍，目的是为了使外板1具有足够向外滑出的空间。
具体的，挂杆2的截面为“口”型或倒置的“U”型，挂杆2与套筒3焊接固定，通过这种结构在节省材料的同时其强度较高。
在图1中：连接柱4距离外板1上端面的间距至少为十厘米，目的是为了防止连接柱4太靠上而不具有向上移动的空间。
本实用新型的工作原理是：连接柱4的数量可以根据外板1的大小而决定，当外板1的面积较大，重量较重时，可以采用多个连接柱4，安装时，将螺栓顺着安装槽403、螺栓放置槽402的方向塞进去，螺杆顺着螺杆穿孔404穿出，然后使用工具穿过安装槽403转动螺栓放置槽402中的螺栓，即可完成螺栓的安装，使连接柱4固定在外板1内侧，若连接柱4的数量较多时，挂杆2上可以连接不止两个套筒3，主要是与连接柱4的数量匹配即可，套筒3主要起到与连接柱4连接的作用，在挂放时，挂杆2先抬升至锚杆5的上方，然后在对位下落，使限位槽201卡在锚杆5上，且限位螺母51贴在挂杆2的内侧，保持稳定，通过齿板43和齿槽板31的卡合，再加上弹簧42的压力，使连接柱4和套筒3之间是具有一定摩擦力的，不会轻易发生滑动，保证状态的稳定，拆卸时，使用吸盘等工具，使外板1向外拉拽，连接柱4在套筒3内发生相对滑动，因此使外板1向外移动一定距离，此时可以将外板1向上提，再往外拉，使挂杆2与锚杆5脱离。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
