一种轻质外墙挂板组件
技术领域
本实用新型实施例涉及建筑外墙保温技术领域，特别是涉及一种轻质外墙挂板组件。
背景技术
随着装配式建筑的大力推广，建筑物在建造时采用建筑外墙挂板已日趋普遍，但是，目前常用的外墙挂板多为蒸压加气混凝土板、混凝土外墙板等，混凝土挂板制备前需要开模具，预支好模具后浇筑混凝土，待混凝土凝固后脱模拆卸模具，整个过程繁琐，还需额外开模，且混凝土挂板自身重量大，吊装等施工过程比较繁琐，导致其不易安装，同时现有技术中的外墙挂板在安装后还需要在外侧做饰面层或其他保温措施，进而增加外墙挂板重量，增加安装困难。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种轻质外墙挂板组件，主要目的在于降低外墙挂板的整体重量，优化各部分安装件的装配形式，提高现场施工效率，从而更加适于实用。
为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种轻质外墙挂板组件，用于作为建筑外墙使用,包括：
墙体板材，所述墙体板材包括三维钢丝网架、填充材料、边框、第一锚固件和第二锚固件；其中
所述三维钢丝网架置于所述边框内；
所述填充材料为水泥基颗粒混聚轻质材料，所述填充材料填注于所述三维钢丝网架；
所述边框包置于所述填充材料周围；
所述第一锚固件的第一端预埋于所述墙体板材中，所述第一锚固件的第二端从所述墙体板材的第一侧外露，用于与建筑主体结构挂接；
所述第二锚固件的第一端预埋于所述墙体板材中，所述第二锚固件的第二端从所述墙体板材的第二侧外露，用于与保温一体板挂接。
具体地，轻质外墙挂板组件，还包括：
保温一体板，所述保温一体板包括：外侧的面板、内侧的衬板以及夹持于外侧的面板和内侧的衬板之间的保温层；
所述内侧的衬板与所述墙体板材贴合。
具体地，所述保温一体板的外侧面板为外饰层，用于所述轻质外墙挂板组件外表面的装饰。
具体地，所述三维钢丝网架由水平面的横向钢丝、水平面的纵向钢丝、竖直面的竖向钢丝搭建而成，所述三维钢丝网架包括：朝向保温一体板的外侧网面和与外侧面相对的内侧网面以及交织于内侧网面和外侧网面之间的钢丝网交织层。
具体地，所述边框包括密封条以及框体，密封条嵌置于所述框体的密封条凹槽内。
具体地，所述第一锚固件包括：
第一锚固件上安装件，从所述钢丝网架的外侧网面插固于所述钢丝网架内，所述第一锚固件上安装件包括：第一折边、第二折边、第三折边以及第一螺栓杆；所述第二折边的第一端设置有可插入式第一L型开口，所述第二折边的第二端弯折连接所述第一折边的第一端；所述第三折边的第一端设置有可插入式第二L型开口，所述第三折边的第二端弯折连接所述第一折边的第二端；所述第一折边包括朝向所述保温一体板的外表面和朝向所述钢丝网架的内表面，所述第一螺栓杆的第一端固定于所述第一折边的内表面，所述第一螺栓杆的第二端穿出所述三维钢丝网架；
其中，所述第一L型开口的开口端位于所述第二折边的第一端的边缘，所述三维钢丝网架的竖向钢丝从所述第一L型开口的开口端进入，卡至所述第一L型开口的闭合端；
所述第二L型开口的开口端位于所述第三折边的第一端的边缘，所述三维钢丝网架的竖向钢丝从所述第二L型开口的开口端进入，卡至所述第二L型开口的闭合端。
具体地，所述第一锚固件，还包括：
第一锚固件下安装件，从所述钢丝网架的内侧网面插固于所述钢丝网架内，与所述第一锚固件上安装件相匹配，包括：第四折边、第五折边和第六折边；
所述第五折边的第一端设置有可插入式第三L型开口，所述第五折边的第二端弯折连接所述第四折边的第一端；所述第六折边的第一端设置有可插入式第四L型开口，所述第六折边的第二端垂直连接所述第四折边的第二端；所述第四折边的平面内设置有第一螺栓插接孔，所述第一螺栓杆的第二端穿过所述第一螺栓插接孔；
其中，所述第三L型开口的开口端位于所述第五折边的第一端的边缘，所述三维钢丝网架的竖向钢丝从所述第三L型开口的开口端进入，卡至所述第三L型开口的闭合端；
所述第四L型开口的开口端位于所述第六折边的第一端的边缘，所述三维钢丝网架的竖向钢丝从所述第四L型开口的开口端进入，卡至所述第四L型开口的闭合端。
具体地，所述第二锚固件包括：第二锚固件上安装件和一体板扣件；
所述第二锚固件上安装件的第一端预埋于所述三维钢丝网架的外侧网面；
所述一体板扣件的第一端连接所述第二锚固件上安装件的第二端，所述一体板扣件的第二端用于卡置保温一体板的外侧面板。
具体地，所述第二锚固件上安装件，从所述钢丝网架的外侧网面插固于所述钢丝网架内，所述第二锚固件上安装件包括：第七折边、第八折边、第九折边以及第二螺栓杆；所述第八折边的第一端设置有可插入式第五L 型开口，所述第八折边的第二端弯折连接所述第七折边的第一端；所述第九折边的第一端设置有可插入式第六L型开口，所述第九折边的第二端弯折连接所述第七折边的第二端；所述第七折边包括朝向所述保温一体板的外表面和朝向所述钢丝网架的内表面，所述第二螺栓杆的第一端固定于所述第七折边的外表面，所述第二螺栓杆的第二端伸出所述三维钢丝网架的外侧网面；
其中，所述第五L型开口的开口端位于所述第八折边的第一端的边缘，所述三维钢丝网架的竖向钢丝从所述第五L型开口的开口端进入，卡至所述第五L型开口的闭合端；
所述第六L型开口的开口端位于所述第九折边的第一端的边缘，所述三维钢丝网架的竖向钢丝从所述第六L型开口的开口端进入，卡至所述第六L型开口的闭合端。
具体地，所述一体板扣件，包括：L型角码、一体板托件和螺母，
所述L型角码包含相互90°弯折的角码第一折边和角码第二折边；
所述角码第一折边设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓杆穿过所述第二螺栓孔，所述螺母旋拧在第二螺栓杆的第二端上，将所述角码第一折边固定在所述第二螺栓杆的第二端；
所述一体板托件第二端包含一体板锚固槽，所述一体板锚固槽用于衬托所述保温一体板的外侧面板的底部。
具体地，所述第一锚固件预埋于所述墙体板材的四个角，且远离所述边框。
借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的一种轻质外墙挂板组件至少具有下列优点：
本实用新型实施例提供的一种轻质外墙挂板组件，用于作为建筑外墙使用,包括：墙体板材，所述墙体板材包括三维钢丝网架、填充材料、边框、第一锚固件和第二锚固件，三维钢丝网架置于边框内，填充材料为水泥基颗粒混聚轻质材料，填充材料填注于所述三维钢丝网架，边框包置于填充材料周围，三维钢丝网架被填充材料包裹后，可作为墙体板材的增强龙骨，使得整个墙体板材更坚固，不易弯折，同时，边框可作为墙体板材浇筑填充材料的外模，墙体板材浇筑完成晾干后，在运输或装配的过程中可对板材起到防护作用，四周边框的加持可有效避免板材的断裂和磕碰损伤，另外，墙体板材包含边框，属于一体成型，浇筑后不需要脱模，免去模具费用和繁琐的制备工序，提高效率，降低成本。填充材料为水泥基混聚轻质材料，大大的减轻了整个板材的重量，使得墙体板材比混凝土板材更轻便，在施工的过程中吊装和安装更容易，便于操作，节省了装配时间和安装成本。第一锚固件和第二锚固件部分预埋于墙体板材中，避免了挂板制备好后再在挂板面上打孔，安装装配件的过程，提高了安装效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本实用新型的实施例提供的一种轻质外墙挂板组件结构图；
图2是本实用新型的实施例提供的一种轻质外墙挂板组件爆炸图；
图3是本实用新型的实施例提供的一种轻质外墙挂板组件局部拆分结构图；
图4是本实用新型的实施例提供的一种轻质外墙挂板组件第二视角局部拆分结构图；
图5是图3中A的局部放大图；
图6是图4中B的局部放大图；
图7是本实用新型的实施例提供的第一锚固件的结构图。
图1至图7中的附图标记包括：
100-墙体板材，200-保温一体板，300-三维钢丝网架，400-填充材料， 500-边框，501-密封条，600-第一锚固件，610-第一锚固件上安装件，611- 第一折边，612-第二折边，613-第三折边，614-第一螺栓杆，615-第一L 型开口，616-第二L型开口，620-第一锚固件下安装件，621-第四折边， 622-第五折边，623-第六折边，624-第一螺栓插接孔，625-第三L型开口， 626-第四L型开口，700-第二锚固件，710-第二锚固件上安装件，711-第七折边，712-第八折边，713-第九折边，714-第二螺栓杆，715-第五L型开口，716-第六L型开口，717-螺母，720-L型角码，721-角码第一折边， 722-角码第二折边，723-第二螺栓孔，730-一体板托件，731-调节长孔， 732-一体板锚固槽，740-一体板扣件。
具体实施方式
本实用新型为解决现有技术中混凝土挂板自身重量大，吊装等施工过程比较繁琐，导致不易安装，且解决现有技术中的外墙挂板制作中由于模具的使用，导致开模成本增加，工序繁琐的问题。避免在安装后还需要在外侧做饰面层或其他保温措施，进而增加外墙挂板重量，增加安装困难，提供了一种轻质外墙挂板组件。
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型实施例提出的一种轻质外墙挂板组件，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
本实施例提供的一种轻质外墙挂板组件，可有效的降低建筑主体结构上安装的外墙挂板的重量，优化各部分安装件的安装形式，提高现场施工的效率，使用方便。
图1至图7为本实用新型提供的一种轻质外墙挂板组件的实施例。
如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种轻质外墙挂板组件，用于作为建筑外墙使用，包括：墙体板材100，所述墙体板材100包括三维钢丝网架300、填充材料400、边框500、第一锚固件600和第二锚固件700；其中，所述三维钢丝网架300置于所述边框500内；所述填充材料400为水泥基颗粒混聚轻质材料，所述填充材料400填注于所述三维钢丝网架300；所述边框500包置于所述填充材料400周围；所述第一锚固件600的第一端预埋于所述墙体板材100中，所述第一锚固件600的第二端从所述墙体板材100的第一侧外露，用于与建筑主体结构挂接；所述第二锚固件700 的第一端预埋于所述墙体板材100中，所述第二锚固件700的第二端从所述墙体板材100的第二侧外露，用于与保温一体板200挂接。
在具体实施中，所述三维钢丝网架300置于所述边框500内，边框500 可以是金属材料，也可以是塑料，当其为金属材料时，可以是铝合金或轻质合金材料，通过弯折或焊接加工而成，金属边框的四个角可以加固连接，保证框架的稳定低性，当其为塑料时，可以是塑料板材弯折后胶连或热熔接而成，所述填充材料400填注于所述三维钢丝网架300并且边框500包置于所述填充材料400周围，三维钢丝网架300被填充材料400包裹后，可作为墙体板材100的增强龙骨，使得整个墙体板材100更坚固，不易弯折，同时，边框500可作为墙体板材100浇筑填充材料400的外模，墙体板材100浇筑完成晾干后，在运输或装配的过程中可对板材起到防护作用，四周边框500的加持可有效避免板材的断裂和磕碰损伤，另外，墙体板材 100包含边框500，属于一体成型，浇筑后不需要脱模，免去模具费用和繁琐的制备工序。
填充材料400为水泥基混聚轻质材料，是以普通硅酸盐水泥为胶凝材料，以固体废弃物挤塑聚苯板、模塑聚苯板或硬泡聚氨酯板的粉碎颗粒为轻集料，辅以有机高分子聚合物及膨胀减缩剂等外加剂，通过机械混合工艺，形成的混聚轻质材料，填充该填充材料大大的减轻了整个板材的重量，使得墙体板材100比混凝土板材更轻便，在施工的过程中吊装和安装更容易，便于操作，节省了装配时间和安装成本，且填充材料400形成的墙体板材100还具有保温、隔热、防水、防火、系统安全可靠、施工方便等特点，另外，填充材料还可以是发泡混凝土等其它轻质材料，填充材料包括但不限于上述轻质材料。
第一锚固件600的第一端预埋于墙体板材100中，第一锚固件600的第二端从墙体板材100的第一侧外露，用于与建筑主体结构挂接，将安装件直接预埋于板材内，一方面，可以免去在墙体板材100制备好后，再在墙体板材100上打孔将安装配件装入板材中的安装过程，减少了施工工序，提高了工作效率；另一方面，第一锚固件600预埋入墙体板材100中，待填充材料400凝固后，预埋的第一锚固件600可以融合在整个墙体板材100 中，与墙体板材100结合的更紧密，与建筑主体结构挂接更稳固。
第二锚固件700的第一端预埋于墙体板材100中，第二端从墙体板材 100的第二侧外露，用于与保温一体板200挂接，第二锚固件700预埋于墙体板材100中，一方面，可以免去在墙体板材100制备好后，再在墙体板材100上打孔将安装配件装入板材中的安装过程，减少了施工工序，提高了工作效率；另一方面，第二锚固件700预埋入墙体板材100中，待填充材料400凝固后，预埋的第一锚固件600可以融合在整个墙体板材100中，与墙体板材100结合的更紧密，与保温一体板200挂接更稳固；另外，保温一体板200可采用预制一体成型，在制作时将保温一体板200与墙体板材100直接固定在一起，也可采用墙体板材100上墙后再将保温一体板200 安装固定到墙体板材100外侧。
具体地，墙体板材100可以根据实际施工或需求定制不同的尺寸，即根据需求定制边框500确定墙体板材100的尺寸及规格，采用轻质的边框 500作为不需要拆卸的模具，不仅起到墙体板材100定型的作用，还加固了整个板材，保温一体板200可以在出厂时装配在墙体板材100外侧，也可以采用先将保温一体板200预制在平面上，在进行墙体板材100的浇筑，成为带有保温一体板200的预制外墙挂板，还可以在墙体板材100上墙安装后再安装保温一体板200，保温一体板200与墙体板材100的结合方式灵活方便。
如图1-图7所示，在具体实施中，还包括保温一体板200，所述保温一体板200包括外侧的面板、内侧的衬板以及夹持于外侧的面板和内侧的衬板之间的保温层；所述内侧的衬板与所述墙体板材100贴合。
具体地，保温一体板200内侧的衬板与墙体板材100贴合，使得保温板与墙体板材100固定，其方式可以是保温一体板200的内侧面板涂胶粘剂，与所述墙体板材100粘合固定，也可以是在生产时，保温一体板200 先预制在平面上，保温一体板200的内侧面作为墙体板材100浇筑的基底，进行墙体板材100的浇筑，使之成为带有保温一体板200的墙体组件。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述保温一体板200的外侧面板为外饰层，用于所述轻质外墙挂板组件外表面的装饰。
具体地，保温一体板200的外侧面板为外饰层，可根据不同的建筑外墙的装饰需求，涂装不同的效果，涂装好后安装在墙体板材100外侧，避免了建筑外墙挂板安装好后再在建筑外墙表面做涂装，且涂装不论是湿作业、贴装饰贴、还是喷涂，不仅增加了现场施工的工作量，还增加了施工工序，降低装配效率。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述三维钢丝网架300由水平面的横向钢丝、水平面的纵向钢丝、竖直面的竖向钢丝搭建而成，所述三维钢丝网架300包括：朝向保温一体板200的外侧网面和与外侧面相对的内侧网面以及交织于内侧网面和外侧网面之间的钢丝网交织层。
具体地，三维钢丝网架300由水平面的横向钢丝、水平面的纵向钢丝、竖直面的竖向钢丝搭建而成，搭建的三维钢丝网架300有一定厚度，且三维钢丝网架300的厚度小于边框500窄边的宽度，避免浇筑填充材料400 时三维钢丝网架300外露造成的表面凹凸不平，从而避免其由于表面凹凸不平造成在装配时与保温板结合不紧密的情况。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述边框500包括密封条501和框体，密封条501嵌置于所述框体的密封条凹槽内。
具体地，框体包括上、下、左、右四个边，框体四个边的外表面设置有装载密封条501的凹槽；密封条501包括第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条；其中，第一密封条嵌置于所述边框500上边的密封条凹槽，且所述第一密封条外侧通过所述边框500上边的密封条凹槽显露；第二密封条嵌置于所述边框500下边的密封条凹槽，且所述第二密封条外侧通过所述边框500下边的密封条凹槽显露；第三密封条嵌置于所述边框500左边的密封条凹槽，且所述第三密封条外侧通过所述边框500左边的密封条凹槽显露；第四密封条嵌置于所述边框500右边的密封条凹槽，且所述第四密封条外侧通过所述边框500上边的密封条凹槽显露。
其中，第一密封条的外侧和第二密封条的外侧有相匹配的压合结构，用于两个上下相邻的轻质外墙挂板组件贴合紧密；第三密封条的外侧和第四密封条的外侧有相匹配的压合结构，用于两个左右相邻的轻质外墙挂板组件贴合紧密，四周的密封条使得组装好的外墙的挂板之间接合紧密，使整个外墙具有保温、防水、隔声的优点。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述第一锚固件600包括第一锚固件上安装件610，从所述钢丝网架的外侧网面插固于所述钢丝网架内，所述第一锚固件上安装件610包括：第一折边611、第二折边612、第三折边613 以及第一螺栓杆614；所述第二折边612的第一端设置有可插入式第一L型开口615，所述第二折边612的第二端弯折连接所述第一折边611的第一端；所述第三折边613的第一端设置有可插入式第二L型开口616，所述第三折边613的第二端弯折连接所述第一折边611的第二端；所述第一折边611 包括朝向所述保温一体板200的外表面和朝向所述钢丝网架的内表面，所述第一螺栓杆614的第一端固定于所述第一折边的内表面，所述第一螺栓杆614的第二端穿出所述三维钢丝网架300；其中，所述第一L型开口615 的开口端位于所述第二折边612的第一端的边缘，所述三维钢丝网架300 的竖向钢丝从所述第一L型开口615的开口端进入，卡至所述第一L型开口615的闭合端；所述第二L型开口616的开口端位于所述第三折边613 的第一端的边缘，所述三维钢丝网架300的竖向钢丝从所述第二L型开口 616的开口端进入，卡至所述第二L型开口616的闭合端。
具体地，第二折边612和第三折边613上下平行设置，第一L型开口615和第二L型开口616相对应为一组，且为若干组，其中一根三维钢丝网架300的竖向钢丝穿过第一L型开口615和第二L型开口616组成的一组开口，且其余每组开口均各卡一根竖向钢丝，保证了第一锚固件上安装件 610能够在三维钢丝网架300中卡固住，同时预埋在填充材料400中，待填充材料400凝固后，第一锚固件上安装件610可以与墙体板材100牢固的结合在一起，值得注意的是，第一锚固件上安装件610中的第一螺栓杆614 中间设置有锚固内螺纹，可以与建筑主体结构上用于安装外墙挂板的固定件匹配，将建筑主体结构上的外墙挂版固定安装件插入第一螺栓杆614的中间，与锚固内螺纹螺纹固定，保证了外墙挂板能够简单便捷的安装在建筑主体结构上。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述第一锚固件600，还包括第一锚固件下安装件620，从所述钢丝网架的内侧网面插固于所述钢丝网架内，与所述第一锚固件上安装件610相匹配，包括：第四折边621、第五折边 622和第六折边623；所述第五折边622的第一端设置有可插入式第三L型开口625，所述第五折边622的第二端弯折连接所述第四折边621的第一端；所述第六折边623的第一端设置有可插入式第四L型开口626，所述第六折边623的第二端垂直连接所述第四折边621的第二端；所述第四折边621 的平面内设置有第一螺栓插接孔624，所述第一螺栓杆614的第二端穿过所述第一螺栓插接孔624；其中，所述第三L型开口625的开口端位于所述第五折边622的第一端的边缘，所述三维钢丝网架300的竖向钢丝从所述第三L型开口625的开口端进入，卡至所述第三L型开口625的闭合端；所述第四L型开口626的开口端位于所述第六折边623的第一端的边缘，所述三维钢丝网架300的竖向钢丝从所述第四L型开口626的开口端进入，卡至所述第四L型开口626的闭合端。
具体地，第三L型开口625和第四L型开口626垂直方向相对应为一组，且为若干组，其中钢丝网架的内侧网面的一根竖向钢丝穿过第三L型开口625和第四L型开口626组成的一组开口，且其余每组开口均各卡一根钢丝网架的内侧网面的竖向钢丝，保证了第一锚固件下安装件620能够在三维钢丝网架300中卡固住，同时预埋在填充材料400中，待填充材料400凝固后，第一锚固件上安装件610可以与墙体板材100牢固的结合在一起，另外，第四折边621的平面内设置有第一螺栓插接孔624，第一螺栓杆 614的第二端穿过所述第一螺栓插接孔624，其中，第一螺栓插接孔624可以是与第一螺栓杆614直径相吻合的插接孔，也可以是一端与第一螺栓杆 614直径相吻合，另一端略小于第一螺栓杆614直径的方孔，对应的第一螺栓杆614的第二端上下可开有凹槽，第一螺栓杆614从第一螺栓插接孔624 一端穿入，上安装件带动第一螺栓滑动后卡入第一螺栓插接孔624另一端，第一螺栓插接孔624另一端与第一螺栓的凹槽卡合。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述第二锚固件700包括：第二锚固件上安装件710和一体板扣件740；所述第二锚固件上安装件710的第一端预埋于所述三维钢丝网架300的外侧网面；所述一体板扣件740的第一端连接所述第二锚固件上安装件710的第二端，所述一体板扣件740的第二端用于卡置保温一体板200的外侧面板。
具体地，第二锚固件700用于卡置保温一体板200，其中，第二锚固件 700可按照保温一体板200的宽度设置若干个，卡固于同一基准位置，保温一体板200可为固定尺寸的单元板，按照墙体板材100的宽度，平铺符合尺寸的若干个单元。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述第二锚固件上安装件710，从所述钢丝网架的外侧网面插固于所述钢丝网架内，所述第二锚固件上安装件710包括：第七折边711、第八折边712、第九折边713以及第二螺栓杆 714；所述第八折边712的第一端设置有可插入式第五L型开口715，所述第八折边712的第二端弯折连接所述第七折边711的第一端；所述第九折边713的第一端设置有可插入式第六L型开口716，所述第九折边713的第二端弯折连接所述第七折边711的第二端；所述第七折边711包括朝向所述保温一体板200的外表面和朝向所述钢丝网架的内表面，所述第二螺栓杆714的第一端固定于所述第七折边711的外表面，所述第二螺栓杆714 的第二端伸出所述三维钢丝网架300的外侧网面；
其中，所述第五L型开口715的开口端位于所述第八折边712的第一端的边缘，所述三维钢丝网架300的竖向钢丝从所述第五L型开口715的开口端进入，卡至所述第五L型开口715的闭合端；
所述第六L型开口716的开口端位于所述第九折边713的第一端的边缘，所述三维钢丝网架300的竖向钢丝从所述第六L型开口716的开口端进入，卡至所述第六L型开口716的闭合端。
具体地，第八折边712和第九折边713上下平行设置，第五L型开口 715和第六L型开口716相对应为一组，且为若干组，其中钢丝网架的外侧网面的一根竖向钢丝穿过第五L型开口715和第六L型开口716组成的一组开口，且其余每组开口均各卡一根钢丝网架的外侧网面的竖向钢丝，保证了第二锚固件上安装件710能够在三维钢丝网架300中卡固住，同时第七边、第八边、第九边预埋在填充材料400中，待填充材料400凝固后，第二锚固件上安装件710可以与墙体板材100牢固的结合在一起。
第二螺栓杆714的第二端伸出所述三维钢丝网架300的外侧网面，且第二螺栓杆714的第二端有外螺纹，保证第二螺栓杆714与一体板扣件740 可以用螺母或其他有内螺纹的安装件拧固在一起。此外，第二锚固件上安装件710纵向设置若干排，每排横向间隔设置若干个，一体板扣件740与之匹配安装，按照保温一体板200的高度设置纵向间隔，根据保温一体板 200的宽度及保温一体板200的横向布置的数量设置横向的第二锚固件上安装件710的数量，每个保温一体板200底部有若干个安装件支撑，保证了保温一体板200固定的稳定性。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述一体板扣件740，包括：L型角码720、一体板托件730和螺母717，
所述L型角码720包含相互90°弯折的角码第一折边721和角码第二折边722；
所述角码第一折边721设置有第二螺栓孔723，所述第二螺栓杆714穿过所述第二螺栓孔723，所述螺母717旋拧在第二螺栓杆714的第二端上，将所述角码第一折边721固定在所述第二螺栓杆714的第二端；所述一体板托件730第二端包含一体板锚固槽732，所述一体板锚固槽732用于衬托所述保温一体板200的外侧面板的底部。
具体地，角码第二折边722或所述一体板托件730的第一端设置有调节长孔731，用于通过紧固螺栓穿过所述调节长孔731，将所述角码第二折边722与所述一体板托件730第一端固定，所述调节长孔731的长度方向轴线垂直所述墙体板材100表面设置，调节长孔731可以使一体板托件730 贴合角码第二折边722向内或向外移动，使一体板托件730根据保温一体板200的厚度调节合适的位置，从而固定。
如图1-图7所示，在具体实施中，所述第一锚固件600预埋于所述墙体板材100的四个角，且远离所述边框500。
具体地，第一锚固件600为若干个，预埋于墙体板材100的四个角，且远离边框500，保证外墙挂板安装于建筑主体结构时各部分受力均匀，保证了外墙挂板的稳定性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
