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一种自保温钢结构装配式墙体

2021-02-04 01:32:22

一种自保温钢结构装配式墙体

  技术领域

  本发明涉及建筑领域,特别是涉及一种自保温钢结构装配式墙体。

  背景技术

  建筑的墙壁一般采用砖或预制墙板制作,目前建筑部分已经开始采用轻钢制作,这种墙面一般需要加装保温墙。目前的保温墙一般直接在外墙上进行加装,如公开号为:CN207079755U、CN208415586U、CN207988199U等中国专利中公开的内容。但是目前的保温墙存在容易进风、保温效果差、不易拆装等缺陷。

  发明内容

  有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种自保温钢结构装配式墙体,其不易漏风、保温效果好、便于拆装。

  为实现上述目的,本发明提供了一种自保温钢结构装配式墙体,包括,墙体组件、安装架组件,所述墙体组件包括至少两根竖向支架、第一横向支板、第二横向支板、第三横向支板,所述竖向支架包括两根槽钢,所述槽钢内部设置有凹槽、两根槽钢的凹槽开口端相互连通,且两根槽钢之间通过连接板连接固定;

  所述第一横向支板、第二横向支板、第三横向支板分别固定在两根竖向支架对应的槽钢上;

  两根竖向支架之间浇筑有墙块,所述墙块靠近第一横向支板一端上设置有墙块缺槽,所述墙块位于两根竖向支架的凹槽处分别设置有卡合槽、卡合凸块。

  优选地,墙体组件至少有两个,分别为第一墙体组件、第二墙体组件,第一墙体组件的卡合凸块可与第二墙体组件的卡合槽卡合装配。

  优选地,所述墙体组件还包括装饰板,所述装饰板上设置有安装卡槽,且装饰板的底面为托举面、顶面为卡装面;

  所述第一横向支板上设置有第一横向水平板、第一横向竖直板,所述第一横向水平板、第一横向竖直板相互呈90°设置,且所述第一横向竖直板装入装卡槽内,所述第一横向水平板与卡装面贴紧装配;

  所述第二横向支板上设置有支撑缺槽,所述支撑缺槽与托举面卡合装配。

  优选地,墙块、装饰板采用保温、隔音材料浇筑而成。

  优选地,墙体组件距离外墙15㎝的间距安装。

  优选地,还包括安装支板,安装支板一端固定在外墙上且另一端与第二横向支板装配固定且安装支板与第二横向支板对应处安装有支撑螺栓,所述支撑螺栓与第二横向支板通过螺纹旋合装配且其端面与第二横向支板底面贴紧。

  优选地,所述安装架组件包括安装板、支架、安装支板,所述支架上设置有支架固定板、支架部分、支架卡合头,所述支架固定板固定在外墙上,所述支架卡合头装入支撑调节槽内且支撑调节槽可与支架卡合头在长度方向上相对滑动;

  所述支撑调节槽设置在支撑调节板上,支撑调节板固定在安装板上,所述安装板上还设置有沉头槽、连通槽,所述连通槽一端贯穿安装板、另一端与沉头槽一端连通,沉头槽另一端贯穿安装板;

  螺栓穿过沉头槽、连通槽后与支架部分通过螺纹旋合装配,且螺栓的大端压紧在沉头槽内侧面上;

  所述安装支板两端分别设置有支板固定部分、支板卡紧凸板,所述支板固定部分与安装板装配固定;

  每一个墙体组件对应两个安装支板,两个安装支板分别安装在两根竖向支架底部且对两根竖向支架底部提供固定、支撑。

  优选地,所述支板卡紧凸板分别与安装支板两端面垂直设置且分别凸出安装支板两端面;

  一侧的支板卡紧凸板的侧面与第一墙体组件的槽钢侧面贴紧、顶面与第二横向支板底面贴紧,另一侧的支板卡紧凸板侧面与第二墙体组件的槽钢侧面贴紧,从而将第一腔体组件、第二墙体组件的竖向支架卡紧在支板卡紧凸板与安装板之间,此时第二墙体组件位于第一墙体组件正上方安装。

  优选地,所述第二墙体组件位于第一墙体组件正上方安装时,所述墙块缺槽内安装有填充块,所述第一横向支板侧面与填充块底部侧面卡紧且填充块卡装在墙块缺槽内;所述填充块顶部侧面卡紧在支板卡紧凸板内侧。

  优选地,所述第一横向支板、第二横向支板、第三横向支板两端端面与两个竖向支架的槽钢外侧面平齐。

  本发明的有益效果是:本发明的墙体组件上分别设置有卡合槽、卡合凸块,在至少两个墙体组件水平方向安装时,通过其中一个卡合凸块插装入另一个墙体组件的卡合槽内即可增加两个墙体组件之间的密封性,从而即方便安装由具有较好的保温效果。

  本发明的安装支架组件能够实现对墙体组件的快速安装,从而提高安装效率,且在两个墙体组件上下安装时,通过填充块实现此两个墙体组件顶面和底面之间的密封,从而增加保温性能。另外填充块可以采用与墙块一样的材料浇筑,安装时,可以根据实际需要对填充块进行打磨,从而实现较高的安装精度,从而保证保温墙安装后具有较好的保温效果。

  附图说明

  图1是本发明的墙体组件结构示意图。

  图2是本发明的墙体组件结构示意图。

  图3是本发明的墙体组件结构示意图。

  图4是本发明的墙体组件结构示意图。

  图5是本发明的墙体组件位于托板处结构示意图。

  图6是本发明的墙体组件安装在安装架组件上的结构示意图。

  图7是图6中F1处放大图。

  图8是本发明的墙体组件安装在安装架组件上的结构示意图。

  图9是本发明的安装架组件结构示意图。

  图10是本发明的墙体组件安装在安装架组件上的结构示意图。

  图11是图10中F2处放大图。

  图12是本发明的支架与安装板装配处结构示意图。

  图13是本发明的安装架组件结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:

  参见图1-与13,本实施例的自保温钢结构装配式墙体,包括,墙体组件、安装架组件,所述墙体组件包括至少两根竖向支架、第一横向支板210、第二横向支板220、第三横向支板230,所述竖向支架包括两根槽钢110,所述槽钢110内部设置有凹槽111、两根槽钢110的凹槽111开口端相互连通,且两根槽钢110之间通过连接板120连接固定;

  所述第一横向支板210、第二横向支板220、第三横向支板230分别固定在两根竖向支架对应的槽钢110上,从而实现第一横向支板210、第二横向支板220、第三横向支板230将两根竖向支架连接固定;

  两根竖向支架之间浇筑有采用保温、隔音材料浇筑而成的墙块310,所述墙块310靠近第一横向支板210一端上设置有墙块缺槽311,所述墙块位于两根竖向支架的凹槽111处分别设置有卡合槽312、卡合凸块313;

  在具有两个墙体组件时,此处分别称为第一墙体组件、第二墙体组件,第一墙体组件的卡合凸块313能够与第二墙体组件的卡合槽312卡合装配。这种设计与传统的两块墙体组件侧边贴紧的方式不同,传统的方式由于制造误差,两个墙体组件侧面贴紧处还是有间隙,这就导致风可能穿过此间隙进入墙块内,从而大大降低保温墙的保温效果。但是,采用卡合槽312、卡合凸块313设计就能够避免这一问题,其在两个墙体组件侧面之间形成插接结构,从而可以大大降低两个墙体组件侧面之间的间隙,从而增加保温效果。

  进一步地,所述墙体组件还包括装饰板320,所述装饰板320上设置有安装卡槽321,且装饰板320的底面为托举面323、顶面为卡装面322;

  所述第一横向支板210上设置有第一横向水平板212、第一横向竖直板211,所述第一横向水平板212、第一横向竖直板211相互呈90°设置,且所述第一横向竖直板211装入装卡槽321内,所述第一横向水平板212与卡装面322贴紧装配;

  所述第二横向支板220上设置有支撑缺槽221,所述支撑缺槽221与托举面323卡合装配,从而使得装饰板320卡装在第一横向支板210、第二横向支板220之间。实际使用时,装饰板320处于最外,起到装饰作用,类似于墙砖。且目前墙块厚度才12㎝左右、装饰板厚度在8㎝左右,这就使得整个墙体组件厚度在20㎝左右,这能够起到很好的隔音、保温效果。

  实际使用时,可以直接采用墙体组件固定在需要加装保温墙的外墙上,从而起到保温、隔音效果,一般墙体组件距离外墙15㎝左右的间距安装。

  参见图5,为了方便墙体组件的安装,可以在外墙上固定安装支板410,所述安装支板410与第二横向支板230装配固定且安装支板410与第二横向支板220对应处安装有支撑螺栓420,所述支撑螺栓420与第二横向支板220通过螺纹旋合装配且其端面与第二横向支板220底面贴紧,从而为第二横向支板220提供支撑,也就是为装饰板320提供支撑。

  参见图6-图13,所述安装架组件包括安装板330、支架510、安装支板410,所述支架510上设置有支架固定板511、支架部分512、支架卡合头513,所述支架固定板511固定在外墙340上,所述支架卡合头513装入支撑调节槽334内且支撑调节槽334可与支架卡合头513在长度方向上相对滑动。这主要是为了在安装安装板330时方便调节安装板330。

  所述支撑调节槽334设置在支撑调节板333上,支撑调节板333固定在安装板330上,所述安装板330上还设置有沉头槽331、连通槽332,所述连通槽332一端贯穿安装板330、另一端与沉头槽331一端连通,沉头槽331另一端贯穿安装板330;

  螺栓520穿过沉头槽331、连通槽332后与支架部分512通过螺纹旋合装配,且螺栓520的大端521压紧在沉头槽331内侧面上,从而使得安装板与支架部分512之间通过螺栓520装配、压紧、固定;

  所述安装支板410两端分别设置有支板固定部分440、支板卡紧凸板430,所述支板固定部分440与安装板330装配固定,可以采用螺栓穿过支板固定部分440后与安装板330通过螺纹旋合装配固定的方式实现支板固定部分440与安装板330的装配固定;

  每一个墙体组件对应两个安装支板410,两个安装支板分别安装在两根竖向支架底部且对两根竖向支架底部提供固定、支撑,所述支板卡紧凸板430分别与安装支板410两端面垂直设置且分别凸出安装支板410两端面;

  一侧的支板卡紧凸板430的侧面与第一墙体组件的槽钢110侧面贴紧、顶面与第二横向支板220底面贴紧,从而支撑第二横向支板220;另一侧的支板卡紧凸板430侧面与第二墙体组件的槽钢110侧面贴紧,从而将第一腔体组件、第二墙体组件的竖向支架卡紧在支板卡紧凸板430与安装板之间,此时第二墙体组件位于第一墙体组件正上方(图6中第二墙体组件位于第一墙体组件左侧)。

  因为在实际安装时,墙体组件为上下左右无限连续安装的状态,从而形成一整面保温墙。所述第二墙体组件位于第一墙体组件正上方安装时,所述墙块缺槽311内安装有填充块350,所述第一横向支板210侧面与填充块350底部侧面卡紧且填充块350卡装在墙块缺槽311内;

  参见图10-图11,所述填充块350顶部侧面卡紧在支板卡紧凸板430内侧,从而使得填充块350被牢固地卡紧在墙块缺槽311内。之所以设置墙块缺槽311、填充块350,是由于在实际安装时,墙块缺槽311与位于其上方的墙体组件的底面之间形成的封闭腔大小可能不一致,此时,可以通过不同尺寸的填充块350进行卡紧、封闭,从而即提高两个墙体组件之间的密封性,又增加了整体的结构强度。

  优选地,为了便于安装,所述第一横向支板210、第二横向支板220、第三横向支板230两端端面与两个竖向支架的槽钢外侧面平齐,从而使得多个墙体组件进行上下左右连续安装后,在第一横向支板210长度方向上,各个墙体组件的第一横向支板210、第二横向支板220、第三横向支板230相互搭接连通,从而方便装饰板的安装,装饰板可以采用与墙块一样的材料浇筑。

  本发明未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。

  以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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