排风消音净化帽
技术领域
本发明属于通风技术领域，涉及一种消音装置，特别是一种排风消音净化帽。
背景技术
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器必然包括风机，风机运行时会产生较大噪音，为此人们想到在排风管上串联消音器，如一种烟尘净化器（申请号201120355404.4）。
除尘器在宽敞的厂房内使用时，消音器能降低噪声，但在狭窄厂房内使用时，通常存在着气流流动不通畅，排风口距墙面或天花板的间距不够远的问题，进而导致降噪效果不明显，以及由于除尘器的除尘效率并非100%，使得墙面或天花板中与排风口相对区域极易变脏。
为此，人们想到了采用具有改变气流流动方向结构的消音帽，如屋顶风机风帽（申请号200920271596.3）、消音风帽（申请号201821992227.9）。在除尘器中风量和气压差是极为重要的技术要求，由于除尘器的风量较大，上述类型消音帽会严重影响气流流动顺畅性，进而降低除尘器的风量，降低气压差，影响除尘器集尘和除尘效率；由于除尘器的除尘效率并非100%，粉尘极易粘附在消音帽内，影响其消音效果和使用寿命。
发明内容
本发明提出了一种排风消音净化帽，本发明要解决的技术问题是如何既保证除尘器的效率，又降低噪声；最好是能降低除尘器在狭窄厂房内使用时的气流噪声。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种排风消音净化帽，包括帽体和支撑脚，帽体内具有消音腔，帽体的消音腔侧壁上具有多个气孔，消音腔内填充有填料；支撑脚的上端与帽体固定连接，支撑脚的下端设有安装连接结构，安装连接结构与帽体之间具有散风间隙。
排风消音净化帽使用时通过安装连接结构安装在其他部件上，如排风管或除尘器的壳体上。支撑脚使帽体与排风管端口之间具有一定地间距，气流经排风管排出后，部分气流经散风间隙向四周扩散，另一部分气流冲击在帽体上。气流在帽体的阻挡下部分向四周扩散，帽体与排风管端口之间空间保证气流能顺畅地扩散。绝大部分气流经气孔进入消音腔内，帽体中与气流正对一侧的气压大于另一侧的气压，显然气流经消音腔一侧壁的气孔进入，从其余侧壁的气孔排出且向四周扩散。填料使消音腔内形成众多迂回曲折的通道，进而使急速流动的大气流逐渐分为多个平缓流动的小气流，由此排风消音净化帽具有消音功能，同时气流在流动过程中粉尘逐渐粘附在填料上，具有除尘功能，即能提高除尘器的除尘效率。
与现有技术相比，本排风消音净化帽能够保证气流排出顺畅，排风消音净化帽安装在除尘器上，基本不会影响除尘器的风量和气压差，进而保证除尘器的效率；同时除尘器在狭窄厂房内使用时，排风消音净化帽避免气流直接冲击在墙面或天花板上，避免墙面或天花板上形成粉尘污染区域。本排风消音净化帽通过逐步消减急速大气流，不仅避免噪音形成，还能进一步分离气流中的粉尘。
在上述的排风消音净化帽中，所述填料为陶粒、海绵球或空心塑料球。上述填料具有重量轻，价格低廉，可反复清洗后使用等优点。
在上述的排风消音净化帽中，所述消音腔的侧壁上开设有装料口，消音腔的侧壁上安装有能覆盖装料口的盖板；该结构便于取放填料，进而排风消音净化帽具有维护方便，使用寿命长的优点。
在上述的排风消音净化帽中，所述帽体可采用下述任意一种形状，帽体呈锥台状，或帽体呈柱状。锥台状帽体使得气流中心区域相对于外侧区域流经排风消音净化帽所需行程更大，这与气流中心区域相对于外侧区域速度更大相吻合，这样既提高消音效果和除尘效果，又降低填料使用量。
在上述的排风消音净化帽中，所述帽体呈锥台状时，帽体的锥形侧壁底部区域为挡流部；或所述帽体呈柱状时，帽体的底部固定连接有倾斜设置的导流板。挡流部和导流板均能提高流经帽体的气流量，降低扩散量，进而降低噪声和尽可能地消除墙面或天花板中粉尘污染区。
在上述的排风消音净化帽中，所述排风消音净化帽还包括呈锥形的导流锥，导流锥与帽体的底部固定连接；导流锥上也具有多个与消音腔相连通的气孔。导流锥既使气流中心区域更易分散，又使气流逐步进入消音腔内，提高气流流动顺畅性，降低扰流产生可能性。
导流锥可采用下述任意一种方式安装，第一种，在上述的排风消音净化帽中，所述导流锥的尖头部朝下设置，帽体内腔与导流锥内腔连在一起。第二种，在上述的排风消音净化帽中，所述导流锥的尖头部朝上设置，导流锥位于帽体内。
附图说明
图1和图2是实施例一不同视角的立体结构示意图。
图3是实施例一的剖视结构示意图。
图4是实施例二的剖视结构示意图。
图5是实施例三的剖视结构示意图。
图中，1、帽体；1a、挡流部；2、支撑脚；2a、箍带；3、导流锥；4、气孔；5、填料；6、盖板；7、导流板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：如图1至图3所示，一种排风消音净化帽包括帽体1、支撑脚2和导流锥3。
导流锥3呈锥形，导流锥3倒置设置，即尖头部朝下，导流锥3与帽体1的底部固定连接；导流锥3用于分散气流，即使气流向四周扩散。
帽体1和导流锥3均为薄壁构件，帽体1内腔与导流锥3内腔连在一起，形成消音腔。消音腔的侧壁上具有多个气孔4，填料5填满消音腔。为了保证进气和排气效果，以及避免填料5漏出，气孔4多而密，气孔4有序排列，消音腔侧壁呈网状。
帽体1呈锥台状，通常帽体1的锥台形状与导流锥3的形状相吻合，即帽体1和导流锥3均呈圆锥、三棱锥、四棱锥、五棱锥或六棱锥等形状。
使用时导流锥3的尖头部朝向排风口，气流从导流锥3的气孔4流入，从帽体1侧壁的气孔4流出；这样气流中心区域相对于外侧区域流经排风消音净化帽所需行程更大，这与气流中心区域相对于外侧区域速度更大相吻合，既提高消音效果和除尘效果，又降低填料5使用量。
帽体1的锥形侧壁底部区域为挡流部1a，挡流部1a用于阻止气流继续沿导流锥3侧面向上流动，使部分气流向四周扩散以及使部分气流向帽体1中心方向流动。
帽体1的顶部具有与消音腔相连通的装料口，帽体1的顶部可拆卸地安装有能覆盖装料口的盖板6，这样填料5经装料口装入消音腔，以及可经装料口取出；具有更换和维护填料5方便的优点。填料5为陶粒、海绵球或空心塑料球。
支撑脚2位于帽体1的下方，支撑脚2的上端与帽体1或导流锥3固定连接。支撑脚2包括支撑杆，支撑杆的下端设有安装连接结构，安装连接结构与帽体1之间具有散风间隙，支撑杆之间即为散风间隙。安装连接结构包括箍带2a，这样箍带2a套设在排风管上，锁紧箍带2a便能实现安装排风消音净化帽。
实施例二：如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：帽体1呈柱状，导流锥3正立设置，即尖头部朝上，导流锥3位于帽体1内，导流锥3与帽体1的底部固定连接；导流锥3使气流逐渐流入帽体1内。帽体1的底部固定连接有倾斜设置的导流板7，导流板7使气流向帽体1中心方向流动。
实施例三：如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：排风消音净化帽不包括导流锥3，消音腔的底壁呈平板状，消音腔的底壁位于帽体1底缘的上方。
