一种铝单板幕墙
技术领域
本发明涉及幕墙领域，具体的说是一种铝单板幕墙。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
然而，操作人员通常需要将若干个铝单板拼接在一起才能组成幕墙，拼接过程中，操作人员一般采用螺栓对相邻的两个铝单板进行固定连接，这种安装和拆卸方式耗时较长且步骤繁琐，另外，长期固定也可能会使铝单板受损，从而也不利于提高铝单板的使用效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝单板幕墙，操作灵活，便于安装，通过驱动机构，使卡块对卡板进行挤压，进而使相邻的两个铝单板之间安装与拆卸更加便捷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝单板幕墙，包括铝单板本体，所述铝单板本体的侧壁连接有支撑机构，所述支撑机构的内部安装有驱动机构，所述驱动机构与固定机构之间螺纹连接，所述固定机构包括滑杆、滑板、卡板、橡胶垫、伸缩弹簧和卡块，所述滑杆与所述驱动机构之间螺纹连接，所述滑杆的一端贯穿并滑动于所述支撑机构的内壁且另一端固定连接有所述卡块，所述卡块滑动连接于所述支撑机构的内部，两个所述卡板的一端对称滑动于所述支撑机构靠近所述卡块的内壁且另一端贯穿所述支撑机构的侧壁，两个所述卡板相对的一端粘接有所述橡胶垫，两个所述卡板靠近所述橡胶垫的顶端对称安装有所述滑板，且所述滑板的一端贯穿所述支撑机构的侧壁并滑动于所述支撑机构的内部，所述伸缩弹簧的两端分别固定于两个所述滑板的侧壁，所述支撑机构的内部设有清理机构。
优选的，为了便于固定卡板，所述支撑机构包括支撑架和安装块，所述支撑架安装于所述铝单板本体的侧壁，所述安装块固定于所述支撑架的一侧，所述滑杆的一端贯穿所述安装块的侧壁且另一端滑动于所述安装块的内部，所述卡块滑动于所述支撑架和所述安装块的内壁，所述卡板贯穿并滑动于所述支撑架的内部。
优选的，为了便于滑板滑动，所述支撑机构还包括滑槽，所述支撑架的内部设有两个所述滑槽，所述滑板贯穿所述支撑架侧壁的一端滑动于所述支撑架内部设有的所述滑槽部位。
优选的，为了便于转动螺杆，所述驱动机构包括旋钮和螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述安装块的侧壁并延伸至所述旋钮，所述螺杆的另一端转动连接于所述安装块的内部。
优选的，为了便于使齿轮转动，所述驱动机构还包括齿条和齿轮，所述齿条螺纹连接于所述螺杆的侧壁并滑动于所述安装块的内部，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿轮转动连接于所述安装块的内部。
优选的，为了使固定环带动滑杆滑动，所述驱动机构还包括固定环，所述固定环固定连接于所述齿轮的内壁，且所述滑杆的另一端贯穿并螺纹连接于所述固定环的内壁。
优选的，为了便于清理灰尘，所述清理机构包括排气管、气囊和抵杆，两个所述气囊对称安装于所述支撑架的内部，若干个所述排气管两两一组安装于所述支撑架的内壁并连通于所述气囊的内部，两个所述抵杆安装于所述滑板靠近所述气囊的侧壁并滑动于所述支撑架的内部。
本发明的有益效果是：滑杆与驱动机构之间螺纹连接，滑杆的一端贯穿并滑动于支撑机构的内壁且另一端固定连接有卡块，卡块滑动连接于支撑机构的内部，两个卡板的一端对称滑动于支撑机构靠近卡块的内壁且另一端贯穿支撑机构的侧壁，两个卡板相对的一端粘接有橡胶垫，两个卡板靠近橡胶垫的顶端对称安装有滑板，且滑板的一端贯穿支撑机构的侧壁并滑动于支撑机构的内部，伸缩弹簧的两端分别固定于两个滑板的侧壁，驱动机构转动，使滑杆带动卡块对滑动于支撑机构内部的两个卡板进行挤压，进而使伸缩弹簧受挤压力张开，进而使卡板贯穿支撑机构侧壁的一端插入另一个铝单板本体的内壁，进而使相邻两个铝单板本体固定连接，从而在方便安装拆卸的同时也减少了对铝单板本体的损坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的主体机构和固定机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的主体机构和清理机构的连接结构示意图；
图4为图2所示的A部结构放大示意图。
图中：1、铝单板本体，2、支撑机构，21、支撑架，22、安装块，23、滑槽，3、驱动机构，31、旋钮，32、螺杆，33、齿条，34、齿轮，35、固定环，4、固定机构，41、滑杆，42、滑板，43、卡板，44、橡胶垫，45、伸缩弹簧，46、卡块，5、清理机构，51、排气管，52、气囊，53、抵杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种铝单板幕墙，包括铝单板本体1，所述铝单板本体1的侧壁连接有支撑机构2，所述支撑机构2的内部安装有驱动机构3，所述驱动机构3与固定机构4之间螺纹连接，所述固定机构4包括滑杆41、滑板42、卡板43、橡胶垫44、伸缩弹簧45和卡块46，所述滑杆41与所述驱动机构3之间螺纹连接，所述滑杆41的一端贯穿并滑动于所述支撑机构2的内壁且另一端固定连接有所述卡块46，所述卡块46滑动连接于所述支撑机构2的内部，两个所述卡板43的一端对称滑动于所述支撑机构2靠近所述卡块46的内壁且另一端贯穿所述支撑机构2的侧壁，两个所述卡板43相对的一端粘接有所述橡胶垫44，两个所述卡板43靠近所述橡胶垫44的顶端对称安装有所述滑板42，且所述滑板42的一端贯穿所述支撑机构2的侧壁并滑动于所述支撑机构2的内部，所述伸缩弹簧45的两端分别固定于两个所述滑板42的侧壁，所述支撑机构2的内部设有清理机构5。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑机构2包括支撑架21和安装块22，所述支撑架21安装于所述铝单板本体1的侧壁，所述安装块22固定于所述支撑架21的一侧，所述滑杆41的一端贯穿所述安装块22的侧壁且另一端滑动于所述安装块22的内部，所述卡块46滑动于所述支撑架21和所述安装块22的内壁，所述卡板43贯穿并滑动于所述支撑架21的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑机构2还包括滑槽23，所述支撑架21的内部设有两个所述滑槽23，所述滑板42贯穿所述支撑架21侧壁的一端滑动于所述支撑架21内部设有的所述滑槽23部位。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构3包括旋钮31和螺杆32，所述螺杆32的一端贯穿所述安装块22的侧壁并延伸至所述旋钮31，所述螺杆32的另一端转动连接于所述安装块22的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构3还包括齿条33和齿轮34，所述齿条33螺纹连接于所述螺杆32的侧壁并滑动于所述安装块22的内部，所述齿条33啮合于所述齿轮34，所述齿轮34转动连接于所述安装块22的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构3还包括固定环35，所述固定环35固定连接于所述齿轮34的内壁，且所述滑杆41的另一端贯穿并螺纹连接于所述固定环35的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述清理机构5包括排气管51、气囊52和抵杆53，两个所述气囊52对称安装于所述支撑架21的内部，若干个所述排气管51两两一组安装于所述支撑架21的内壁并连通于所述气囊52的内部，两个所述抵杆53安装于所述滑板42靠近所述气囊52的侧壁并滑动于所述支撑架21的内部。
本发明在使用时，首先，操作人员在安装铝单板幕墙之前，先将相邻的铝单板本体1摆放在同一水平位置上，然后再用手转动旋钮31，旋钮31与螺杆32的一端固定且螺杆32另一端转动于安装块22内部，齿条33与螺杆32的另一端螺纹连接并滑动于安装块22的内部，齿条33与齿轮34啮合，齿轮34的内壁连接有固定环35，固定环35与滑杆41的侧壁螺纹连接，转动旋钮31时，螺杆32转动使齿条33在安装块22内部滑动，进而使齿轮34转动带动固定环35转动，进而使滑杆41顺着固定环35在安装块22内部滑动；滑杆41的一端固定连接有卡块46，两个卡板43的一端滑动于支撑架21内部且另一端贯穿支撑架21的侧壁，卡板43相对的一端粘接有橡胶垫44，滑板42一端固定于卡板43的顶端并滑动于支撑架21的内部，伸缩弹簧45的两端分别与两个滑板42的侧壁固定连接，由于卡块46的截面为等腰梯形结构，滑杆41向支撑架21的内部滑动时对两个卡板43倾斜的一端进行挤压，进而使两个卡板43往支撑架21的侧壁滑动，进而使伸缩弹簧45在挤压力下张开，进而使卡板43的另一端插入另一个铝单板本体1侧壁设有的支撑架21内部，从而使相邻的两个铝单板本体1固定连接，在方便安装拆卸的同时也有利于提高操作人员的工作效率，进一步也防止了对铝单板本体1的损害；滑板42的侧壁安装有抵杆53，若干个排气管51安装于支撑架21侧壁并连通于安装在支撑架21内部的气囊52，当滑板42移动时，抵杆53对气囊52进行挤压，进而使气囊52内部的气体通过排气管51排出并对铝单板本体1侧壁附着的灰尘进行清理，进而提高了铝单板幕墙的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
