一种幕墙结构
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种幕墙结构。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
目前的幕墙一般采用螺栓直接固定安装在龙骨型材上，由于连接处接触面较小，不仅容易因应力集中造成龙骨与螺栓的连接处受力变形，而且螺栓在龙骨的安装位置也容易因为受到较大的剪切力而弯曲断裂的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种幕墙结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种幕墙结构，包括幕墙板，所述幕墙板的两侧壁对称设有一体成型的卡块，所述幕墙板的一侧设有外转角扣板，所述外转角扣板靠近所述幕墙板的两侧均开设有与所述卡块相适配的第一卡槽，所述外转角扣板远离所述幕墙板一侧壁中心处开设有第一凹槽，所述幕墙板远离所述外转角扣板的一侧设有内转角扣板，所述内转角扣板靠近所述幕墙板的一侧壁开设有与所述卡块相适配的第二卡槽，所述幕墙板的另一侧设有外直线扣板，所述外直线扣板靠近所述幕墙板的一侧对称开设有与所述卡块相适配的第三卡槽，所述外直线扣板远离所述幕墙板一侧的中心处开设有第二凹槽，所述幕墙板远离所述外直线扣板的一侧设有内直线扣板，所述内直线扣板靠近所述幕墙板的一侧壁对称开设有第四卡槽，所述第一凹槽和第二凹槽的下侧壁以及内转角扣板和所述内直线扣板的中心处均开设有贯穿孔，所述内转角扣板远离所述外转角扣板的一侧和所述内直线扣板远离所述外直线扣板的一侧均设有连接装置。
优选的，所述卡块的外侧均匀固定安装有加强片，所述加强片与所述幕墙板固定连接，所述第一卡槽的内壁四周均匀开设有与所述加强片相适配的第一加强片槽，所述第二卡槽的内壁四周均匀开设有与所述加强片相适配的第二加强片槽，所述第三卡槽的内壁四周开设有与所述加强片相适配的第三加强片槽，所述第四卡槽的内壁四周均匀开设有与所述加强片相适配的第四加强片槽。
优选的，所述幕墙板的两侧壁对称开设有扣槽，所述外转角扣板靠近所述幕墙板的一侧固定安装有与所述扣槽相适配的第一扣块，所述内转角扣板靠近所述幕墙板的一侧固定安装有与所述扣槽相适配的第二扣块，所述外直线扣板靠近所述幕墙板的一侧固定安装有与所述扣槽相适配的第三扣块，所述内直线扣板靠近所述幕墙板的一侧固定安装有与所述扣槽相适配的第四扣块。
优选的，所述连接装置包括固定螺杆，所述固定螺杆设有两组，一组所述固定螺杆贯穿所述外转角扣板和所述内转角扣板，另一组所述固定螺杆贯穿所述外直线扣板和所述内直线扣板，所述固定螺杆套设于所述贯穿孔的内腔，两组所述固定螺杆的一端均设有一体成型的螺帽，两组所述螺帽分别套设于所述第一凹槽和所述第二凹槽的内腔。
优选的，所述固定螺杆远离所述第一凹槽的一端设有承载座，所述承载座靠近所述固定螺杆的一侧壁的中心处开设有与所述固定螺杆相适配的螺纹孔，所述固定螺杆螺纹安装于所述螺纹孔的内腔，所述承载座远离所述承载座的一端设有幕墙龙骨，所述幕墙龙骨和所述承载座之间螺纹安装有固定螺栓。
优选的，所述承载座远离所述幕墙龙骨一端的两侧对称设有一体成型的，所述远离所述承载座的一端设有一体成型的抵块，两组所述的相对侧壁均固定安装有连接片，所述连接片与所述承载座固定连接。
优选的，所述承载座远离所述幕墙龙骨的一侧对称开设有安装槽，所述安装槽靠近所述幕墙龙骨的一侧壁开设有螺孔，所述螺孔的内腔套设有连接螺杆，所述连接螺杆与所述幕墙龙骨螺纹连接，所述安装槽的内腔套设有连接螺母，所述连接螺母与所述连接螺杆固定连接。
优选的，所述幕墙板的两端均固定安装有限位块，所述限位块的内腔开设有限位孔，所述外转角扣板靠所述内转角扣板的一侧和所述外直线扣板靠近所述内直线扣板的一侧均对称固定安装有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿所述限位孔延伸至所述外转角扣板远离所述内转角扣板的一侧，所述限位螺杆的外侧套设有垫片，所述垫片位于所述内转角扣板远离所述外转角扣板的一侧，所述限位螺杆远离所述外转角扣板的一端螺纹安装有限位螺母。
优选的，所述螺帽远离所述固定螺杆的一端开设有固定槽，所述固定槽的内腔卡接有固定塞，所述固定塞远离所述固定槽的一端设有一体成型的橡胶塞，所述橡胶塞与所述第一凹槽和所述第二凹槽相适配。
本发明提出的一种幕墙结构，有益效果在于：
1、本发明通过设置外转角扣板、内转角扣板、固定螺杆和承载座，并将承载座通过固定螺栓和连接螺杆固定安装在幕墙龙骨上，使得对幕墙板进行固定安装后，外转角扣板和内转角扣板可以对幕墙板进行限位固定，相较于传统采用螺栓直接与幕墙龙骨进行固定，有效增加了连接处的面积，减少了螺栓所受的应力，避免传统采用螺栓直接将幕墙板固定在幕墙龙骨，不仅容易因应力集中造成龙骨与螺栓的连接处受力变形，而且螺栓在龙骨的安装位置也容易因为受到较大的剪切力而弯曲断裂的问题。
2、通过设置外转角扣板、内转角扣板、外直线扣板和内直线扣板，使得外转角扣板和内转角扣板相互配合，并通过固定螺杆和承载座将其固定在幕墙龙骨上可以满足两组幕墙板之间的转角安装，而外直线扣板和内直线扣板的相互配合，并铜绿承载座和固定螺杆将其固定在幕墙龙骨上可以满足两组幕墙板直线的安装，与现有技术相比，本发明可以满足在幕墙板的直角和直线安装，无需采用不同的龙骨型材来满足幕墙板的转角和转角安装的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种幕墙结构结构俯剖图；
图2为本发明提出的一种幕墙结构的外转角扣板结构剖视图；
图3为本发明提出的一种幕墙结构的内转角扣板结构剖视图；
图4为本发明提出的一种幕墙结构的外直线扣板结构剖视图；
图5为本发明提出的一种幕墙结构的内直线扣板结构剖视图；
图6为本发明提出的一种幕墙结构的承载座结构剖视图。
图中：幕墙板1、扣槽2、卡块3、加强片4、限位块5、限位孔6、外转角扣板7、第一凹槽8、贯穿孔9、第一卡槽10、第一加强片槽11、第一扣块12、内转角扣板13、第二卡槽14、第二加强片槽15、限位螺杆16、限位螺母17、垫片18、外直线扣板19、第三卡槽20、第三加强片槽21、第二凹槽22、第三扣块23、内直线扣板24、第四扣块25、第四卡槽26、第四加强片槽27、承载座28、幕墙龙骨29、固定螺栓30、安装槽31、螺孔32、连接螺杆33、连接螺母34、抵座35、抵块36、连接片37、固定螺杆38、螺纹孔39、螺帽40、固定槽41、固定塞42、橡胶塞43、第二扣块44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种幕墙结构，包括幕墙板1，幕墙板1的两侧壁对称设有一体成型的卡块3，幕墙板1的一侧设有外转角扣板7，外转角扣板7靠近幕墙板 1的两侧均开设有与卡块3相适配的第一卡槽10，外转角扣板7远离幕墙板1 一侧壁中心处开设有第一凹槽8，幕墙板1远离外转角扣板7的一侧设有内转角扣板13，内转角扣板13靠近幕墙板1的一侧壁开设有与卡块3相适配的第二卡槽14，外转角扣板7两侧的限位孔6用于满足对两组幕墙板1进行转角安装时与两组幕墙板1上的卡块3相互配合，从而实现对两组幕墙板1的外侧进行限位，内转角扣板13两侧的第二卡槽14用于满足在对两组幕墙板1进想转角安装时与两组幕墙板1上的卡块3相互配合，从而实现对两组幕墙板1的内侧进行限位。
幕墙板1的另一侧设有外直线扣板19，外直线扣板19靠近幕墙板1的一侧对称开设有与卡块3相适配的第三卡槽20，外直线扣板19远离幕墙板1一侧的中心处开设有第二凹槽22，幕墙板1远离外直线扣板19的一侧设有内直线扣板 24，内直线扣板24靠近幕墙板1的一侧壁对称开设有第四卡槽26，外直线扣板 19两侧的第三卡槽20和内直线扣板24两侧的第四卡槽26用于在对两组幕墙板 1进行直线安装时与两组幕墙板1上的卡块3相互配合，从而对两组幕墙板1进行限位固定。
第一凹槽8和第二凹槽22的下侧壁以及内转角扣板13和内直线扣板24的中心处均开设有贯穿孔9，内转角扣板13远离外转角扣板7的一侧和内直线扣板24远离外直线扣板19的一侧均设有连接装置，连接装置包括固定螺杆38，固定螺杆38设有两组，一组固定螺杆38贯穿外转角扣板7和内转角扣板13，另一组固定螺杆38贯穿外直线扣板19和内直线扣板24，固定螺杆38套设于贯穿孔9的内腔，两组固定螺杆38的一端均设有一体成型的螺帽40，两组螺帽40 分别套设于第一凹槽8和第二凹槽22的内腔，固定螺杆38远离第一凹槽8的一端设有承载座28，承载座28靠近固定螺杆38的一侧壁的中心处开设有与固定螺杆38相适配的螺纹孔39，固定螺杆38螺纹安装于螺纹孔39的内腔，承载座 28远离承载座28的一端设有幕墙龙骨29，幕墙龙骨29和承载座28之间螺纹安装有固定螺栓30，承载座28远离幕墙龙骨29一端的两侧对称设有一体成型的 35，35远离承载座28的一端设有一体成型的抵块36，两组35的相对侧壁均固定安装有连接片37，连接片37与承载座28固定连接，承载座28远离幕墙龙骨 29的一侧对称开设有安装槽31，安装槽31靠近幕墙龙骨29的一侧壁开设有螺孔32，螺孔32的内腔套设有连接螺杆33，连接螺杆33与幕墙龙骨29螺纹连接，安装槽31的内腔套设有连接螺母34，连接螺母34与连接螺杆33固定连接，固定螺杆38和承载座28螺纹连接后用于将外转角扣板7和内转角扣板13固定安装在承载座28上，同时抵块36抵住内转角扣板13和连接螺母34，从而对外转角扣板7和内转角扣板13的间距以及外直线扣板19与内直线扣板24之间的间距进行固定，使得外转角扣板7和内转角扣板13相互配合将转角的两组幕墙板1进行固定，外直线扣板19与内直线扣板24相互配合将两组直线安装的幕墙板 1进行固定，有效增加的连接面积，减少应力集中的问题，固定螺栓30和连接螺杆33用于将承载座28与幕墙龙骨29进行固定，避免传统采用螺栓直接将幕墙板1固定在幕墙龙骨29，不仅容易因应力集中造成龙骨与螺栓的连接处受力变形，而且螺栓在龙骨的安装位置也容易因为受到较大的剪切力而弯曲断裂的问题。
卡块3的外侧均匀固定安装有加强片4，加强片4与幕墙板1固定连接，第一卡槽10的内壁四周均匀开设有与加强片4相适配的第一加强片槽11，第二卡槽14的内壁四周均匀开设有与加强片4相适配的第二加强片槽15，第三卡槽20 的内壁四周开设有与加强片4相适配的第三加强片槽21，第四卡槽26的内壁四周均匀开设有与加强片4相适配的第四加强片槽27，加强片4用于增加幕墙板1 与卡块3的连接强度，提高幕墙板1安装的稳定性。
幕墙板1的两侧壁对称开设有扣槽2，外转角扣板7靠近幕墙板1的一侧固定安装有与扣槽2相适配的第一扣块12，内转角扣板13靠近幕墙板1的一侧固定安装有与扣槽2相适配的第二扣块44，外直线扣板19靠近幕墙板1的一侧固定安装有与扣槽2相适配的第三扣块23，内直线扣板24靠近幕墙板1的一侧固定安装有与扣槽2相适配的第四扣块25，扣槽2与第一扣块12、第二扣块44、第三扣块23和第四扣块25相互配合，可有效增加，外转角扣板7、内转角扣板 13、外直线扣板19和内直线扣板24与幕墙板1的连接强度，减轻卡块3的受力压力。
幕墙板1的两端均固定安装有限位块5，限位块5的内腔开设有限位孔6，外转角扣板7靠内转角扣板13的一侧和外直线扣板19靠近内直线扣板24的一侧均对称固定安装有限位螺杆16，限位螺杆16贯穿限位孔6延伸至外转角扣板 7远离内转角扣板13的一侧，限位螺杆16的外侧套设有垫片18，垫片18位于内转角扣板13远离外转角扣板7的一侧，限位螺杆16远离外转角扣板7的一端螺纹安装有限位螺母17，限位螺杆16和限位螺母17的相互配合，用于对外转角扣板7与内转角扣板13以及外直线扣板19与内直线扣板24进行限位，从而减轻贯穿孔9的受力压力。
螺帽40远离固定螺杆38的一端开设有固定槽41，固定槽41的内腔卡接有固定塞42，固定塞42远离固定槽41的一端设有一体成型的橡胶塞43，橡胶塞 43与第一凹槽8和第二凹槽22相适配，橡胶塞43用于对的第一凹槽8和第二凹槽22进行密封，以地面螺帽40长期裸露容易发生锈蚀的问题。
工作原理：本发明在使用时，当需要进行幕墙板1的直线安装时，可以将外直线扣板19置于两组幕墙板1的外侧，然后将外直线扣板19上的第三卡槽20 与两组幕墙板1上的卡块3对齐，接着将外直线扣板19两侧的第三扣块23分别插入两组幕墙板1上的扣槽2的内腔，同时使两组幕墙板1上的卡块3插入第三卡槽20的内腔，并使外直线扣板19两侧的限位螺杆16贯穿限位孔6的内腔，从而对两组幕墙板1进行初步限位，接着将内直线扣板24置于两组幕墙板1远离外直线扣板19的一侧，然后将内直线扣板24上的第四卡槽26与两组幕墙板 1上的卡块3对齐，接着将内直线扣板24两侧的第四扣块25分别插入两组幕墙板1上的扣槽2的内腔，同时使两组幕墙板1上的卡块3插入第三卡槽20的内腔，并使限位螺杆16贯穿内直线扣板24，然后将限位螺母17与限位螺杆16螺接固定，从而实现对外直线扣板19和内直线扣板24的限位，然后将承载座28 通过固定螺栓30和连接螺杆33固定安装在幕墙龙骨29靠近两组幕墙板1连接处的一侧，然后取出固定螺杆38，将固定螺杆38贯穿外直线扣板19和内直线扣板24上的贯穿孔9，并螺接固定在螺纹孔39的内腔，并使抵块36与内直线扣板24相接触，从而完成两组幕墙板1之间的平行安装，当需要对两组幕墙板 1进行转角安装时，可以将外转角扣板7置于两组幕墙板1的外侧，然后将外转角扣板7上的第一卡槽10与两组幕墙板1上的卡块3对齐，接着将外转角扣板 7两侧的第一扣块12分别插入两组幕墙板1上的扣槽2的内腔，同时使两组幕墙板1上的卡块3插入第一卡槽10的内腔，并使外转角扣板7两侧的限位螺杆 16贯穿对应限位孔6的内腔，从而对两组幕墙板1进行初步限位，接着将内转角扣板13置于两组幕墙板1远离外转角扣板7的一侧，然后将内转角扣板13 上的第二卡槽14与两组幕墙板1上的卡块3对齐，接着将内转角扣板13两侧的第二扣块44分别插入两组幕墙板1上的扣槽2的内腔，同时使两组幕墙板1上的卡块3插入第二卡槽14的内腔，并使限位螺杆16贯穿内转角扣板13，然后将限位螺母17与限位螺杆16螺接固定，从而实现对外转角扣板7和内转角扣板 13的限位，然后将承载座28通过固定螺栓30和连接螺杆33固定安装在幕墙龙骨29靠近两组幕墙板1连接处的一侧，然后取出固定螺杆38，将固定螺杆38 贯穿外转角扣板7和内转角扣板13上的贯穿孔9，并螺接固定在螺纹孔39的内腔，使抵块36与内直线扣板24相接触，从而完成两组幕墙板1之间的转角安装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
