螺纹钢智能连接器
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种螺纹钢智能连接器。
背景技术
建筑施工过程中通常需要将混凝土与钢筋结合到一起，以提高整体的刚性，使其更加坚固。现有的钢筋绑扎包括：绑扎连接、焊接连接、机械连接。1.绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，较宜限制使用。2.焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先使用。3.机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于现场焊接有困难的场合。
现在绑扎技术多为在钢筋端处制造螺纹，通过套筒将两段钢筋连接到一起，实现钢筋连接的机械无名火作业。但是这种绑扎方式，将钢筋的直径缩小，且连接方式只是螺纹连接，使得钢筋的连接端处的抗压抗拉能力低于钢筋本体的抗压抗拉能力，这无法达到真正安全施工的标准。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种螺纹钢智能连接器，旨在解决现有的技术问题。
本实用新型提出一种螺纹钢智能连接器，包括：外套筒和连接套，所述连接套开设有阶梯状凹槽，所述外套筒与所述连接套组合安装，所述外套筒内分别设置有钢筋咬合件、第一弹簧和第二弹簧，所述钢筋咬合件设置于所述外套筒内，所述第一弹簧一端安装于所述钢筋咬合件内，另一端设置于所述凹槽第二级阶梯上，所述第二弹簧设置于所述凹槽内。
进一步地，所述外套筒为中空结构，其中，与连接套连接的一端截面直径大于远离连接套的一端的截面的直径，所述外套筒与连接套连接的一端为圆柱形筒，远离连接套的一端为圆锥形筒。
进一步地，所述外套筒开设有内螺纹，所述连接套外侧壁上开设有与所述内螺纹向对应的外螺纹，所述外套筒与所述连接套之间通过螺纹连接。
进一步地，所述第二弹簧朝向所述外套筒一端设置有横隔，所述横隔设置于所述第二弹簧顶端外圈径向面直径线上。
进一步地，所述连接套外侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽中卡嵌有锁紧套。
进一步地，所述锁紧套为一端开口的圆环状铁丝。
进一步地，所述第一弹簧安装于所述连接套一端顶面设置有垫片。
进一步地，所述钢筋咬合件由三个组成模块构成。
进一步地，所述钢筋咬合件由四个组成模块构成。
进一步地，所述连接套形状包括“Y”型、“T”型、十字型。
本实用新型提供的螺纹钢智能连接器具有以下优点：
1、稳定性更高。连接套内部实心设置，钢筋通过弹簧直接抵靠在连接套上，不会产生晃动，不会产生松动，钢筋稳定性好，强度高。
2、安全性更强，通过设置有锁紧套，防止钢筋咬合件在使用时发生松动错位。
3、确保了施工的完成度。当螺纹当插入连接器的时候，可以听到钢筋被咬合的声音，也可以通过手感觉到钢筋连接成功，可以准确、直接的判断出连接的完整性，不会因拧入或钉入不充足而产生质量问题。
4、节省了人力。普通连接套筒需要2人以上同时操作，本申请的连接器仅需一名施工人员操作即可，节约了70％的人员投入，大大节省了人工成本，具有明显的经济效果。
5、施工灵活度高。不仅可以垂直施工，也可以在水平方向施工连接，甚至在墙体、桥梁等较难施工的位置也可以施工，方便快捷。
6、节约时间，施工效率高。可以直接将螺纹钢插入到外套筒中，通过钢筋咬合件将螺纹钢锁死，无法拔出来，整个过程仅需2-5秒即可，安装方便快捷，缩短了安装工序，节约了大量的时间，大大缩短了工期。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一端开口型的结构示意图；
图3是本实用新型实施例两端开口型的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的“Y”型结构示意图；
图5是本实用新型实施例的“T”型结构示意图；
图6是本实用新型实施例的“十字型结构示意图；
图7是本实用新型实施例的外套筒为圆柱状套筒的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-6，本实用新型提供的一种螺纹钢智能连接器，包括：外套筒2和连接套1，连接套1开设有阶梯状凹槽，外套筒2与连接套1组合安装，外套筒2内分别设置有钢筋咬合件3、第一弹簧4和第二弹簧7，钢筋咬合件3设置于外套筒2内，第一弹簧4一端安装于钢筋咬合件3内，另一端设置于凹槽第二级阶梯上，第二弹簧7设置于凹槽内。外套筒2为中空结构，其中，与连接套1连接的一端截面直径大于远离连接套1的一端的截面的直径，外套筒2与连接套1连接的一端为圆柱形筒，远离连接套1的一端为圆锥形筒。外套筒2开设有内螺纹，连接套1外侧壁上开设有与内螺纹向对应的外螺纹，外套筒2与连接套1之间通过螺纹连接。第二弹簧7朝向外套筒2一端设置有横隔，横隔设置于第二弹簧7顶端外圈径向面直径线上。连接套1外侧壁上开设有嵌槽，嵌槽中卡嵌有卡簧6。卡簧6为一端开口的圆环状铁丝。第一弹簧4安装于连接套1一端顶面设置有垫片5。钢筋咬合件3由三个组成模块构成，钢筋咬合件3还可以由四个组成模块构成。
本实施例中，钢筋咬合件3分为三部分或四部分构件组成，钢筋咬合件3内侧壁上开设有与第一弹簧4的金属丝圈规格相同的内螺纹；连接套1内部实心，一端或两端开设有阶梯状凹槽，第二弹簧7设置于凹槽槽心处，第一弹簧4设置于凹槽槽心上层阶梯层上，且第二弹簧7所需压缩的压缩力小于第一弹簧4压缩力，钢筋咬合件3设置于连接套1外沿，第一弹簧4一端设置于凹槽阶梯层上，另一端由钢筋咬合件3组合装配，卡簧6在将钢筋咬合件3组装到一起后，卡嵌在嵌槽中，将钢筋咬合件3位置限定在连接套1中，在插入钢筋后，不会因为膨胀而发生变形。外套筒2套设于钢筋咬合件3上，与连接套1螺纹连接。
使用时，预先将钢筋咬合件3等设置于连接套1上，将外套筒2与连接套1安装好，钢筋从外套筒2的圆锥形筒的一端插入，钢筋穿过钢筋咬合件3和第一弹簧4，压住第二弹簧7的横隔，将第二弹簧7压至凹槽槽心处后，钢筋咬合件3将钢筋锁死，用力将外套筒2转动安装到连接套1上，通过第一弹簧4将钢筋咬合件3上顶，外套筒2的圆锥形筒将钢筋咬合件3向内锁紧，将钢筋咬合件3与钢筋锁紧，不会发生松动。连接套1另一端同样插入钢筋，通过钢筋咬合件3锁死，完成钢筋的连接。在第一弹簧4顶端与连接套1的抵触面上，设置有垫片5，垫片5的设置用于防止钢筋转动时，带动第一弹簧4转动，第一弹簧4的金属丝端头顶到钢筋咬合件3上，影响整个连接件的稳固性。连接套1的实心设置，减少钢筋在连接套1内的晃动，且实心设置相对于之前的端盖的设置，安全性更好，结构强度更高。
本实用新型提供的螺纹钢智能连接器，通过将钢筋使用钢筋咬合件3咬合锁住，通过第一弹簧4将钢筋咬合件3上顶锁紧，外套筒2与钢筋咬合件3的材质与钢筋材质相同或是材质优于钢筋，使得整个连接套结构强度更高，抗拉抗压能力更高。且不需要将钢筋连接端制造螺纹，不会使钢筋的直径缩小，使钢筋的整体结构强度，进一步提高。
在结束使用时，将外套筒2从连接套1上扭开，钢筋咬合件3松动，钢筋可以直接取出，整个过程安装和拆装都极为方便。
在另一个实施例中，连接套1的形状包括但不限于“Y”型、“T”型、十字型、两端开口型和一端开口型。
参照图7，在另一个实施例中，外套筒2为圆柱状套筒，钢筋咬合件3与外套筒1之间设置有紧固件8，所述紧固件8外设有与外套筒2内螺纹相匹配的外螺纹，外套筒紧固钢筋咬合件3后，钢筋咬合件3的上端部与外套筒2之间会产生缝隙，紧固件8旋转卡进外套筒2与钢筋咬合件3之间的缝隙，钢筋咬合件3与外套筒2通过紧固件8的卡紧，相对于上面实施例依靠将外套筒2与连接套1螺纹连接，紧固性更为紧固，防止钢筋咬合件3松动，保证了安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
