一种大体积混凝土水循环信息化温控系统
技术领域
本发明属于土木工程建设相关技术领域，具体涉及一种大体积混凝土水循环信息化温控系统。
背景技术
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。
现有的混凝土水循环信息化温控系统及其测温方法技术存在以下问题：混凝土表面热量散发较快而中心热量散发较慢，混凝土表面比内部混凝土温度低，表面易产生温度差异而引起的拉应力，拉应力的产生会导致混凝土受膨胀力度而产生裂缝现象，且大体积混凝土的裂缝起初绝大部分是表面裂缝，但其中一部分后来可能会发展为深层裂缝，甚至贯穿性裂缝，这将严重影响混凝土的使用安全和寿命问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大体积混凝土水循环信息化温控系统，以解决上述背景技术中提出混凝土表面热量散发较快而中心热量散发较慢，混凝土表面比内部混凝土温度低，表面易产生温度差异而引起的拉应力，拉应力的产生会导致混凝土受膨胀力度而产生裂缝现象，且大体积混凝土的裂缝起初绝大部分是表面裂缝，但其中一部分后来可能会发展为深层裂缝，甚至贯穿性裂缝，这将严重影响混凝土的使用安全和寿命问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大体积混凝土水循环信息化温控系统，包括蓄水池和水温控制箱，所述蓄水池通过管道分别连接有水温控制箱和反冲装置，所述水温控制箱和反冲装置通过管道共同连接于大体积混凝土温控装置处，所述大体积混凝土温控装置通过管道与蓄水池进行连接，所述大体积混凝土温控装置的表面附着有测温装置，所述测温装置通过线材与信息化管控平台进行信号连接，所述信息化管控平台通过线材与水温控制箱进行信号连接，所述大体积混凝土温控装置包括滤网、立管、散热微孔、三通、横向管和表面喷淋覆盖板，所述三通的顶端端口处对接有立管，所述三通的左右两端对接有横向管，所述立管、三通和横向管的表面均匀贯穿有散热微孔，所述立管、三通和横向管的表面包裹有滤网，所述表面喷淋覆盖板覆盖于混凝土的表面处。
优选的，所述立管、三通和横向管贯穿至混凝土的内部。
优选的，所述蓄水池采用C30混凝土浇筑，所述蓄水池的尺寸为20×20×3m。
优选的，所述水温控制箱采用降温加热一体机进行升温和降温操作，所述大体积混凝土温控装置、测温装置、信息化管控平台和水温控制箱之间呈动态温度调节设置。
优选的，所述大体积混凝土温控装置处共设置有两组温度传感器，所述大体积混凝土温控装置在位于混凝土内部设置有温度传感器，所述大体积混凝土温控装置在位于混凝土表面设置有温度传感器。
优选的，所述反冲装置通过管道与立管、三通和横向管进行相通连接。
优选的，所述水温控制箱处设置有两组管道，所述水温控制箱处一组管道连接于表面喷淋覆盖板处，所述水温控制箱处另一组管道连接于立管、三通和横向管处，所述水温控制箱处设置的两组管道呈水温独立管控设置。
一种大体积混凝土水循环信息化测温方法，所述大体积混凝土水循环信息化测温步骤如下：
步骤一：将立管、三通和横向管嵌入至混凝土内部，将表面喷淋覆盖板覆盖于混凝土的四周表面；
步骤二：将两组测温装置分别嵌入至混凝土内部和混凝土表面；
步骤三：通过测温装置所反馈的温度信息，进而通过信息化管控平台的调控，来将控制信号传递至水温控制箱处；
步骤四：水温控制箱根据混凝土内外温度差异，进而通过升温和降温器材，对输送至混凝土内部以及表面处水液，进行独立温度调节；
步骤五：将水温控制箱调节后的水液注入至立管、三通和横向管内，来对混凝土内部进行独立降温处理，将水温控制箱调节后的水液注入至表面喷淋覆盖板内，来对混凝土表面进行独立降温处理；
步骤六：降温后通过管道对水液进行收集，且在收集后通过蓄水池进行保存；
步骤七：通过立管、三通和横向管对混凝土内部进行降温后，经由反冲装置，来对管道处散热微孔所覆盖的滤网进行反冲处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种大体积混凝土水循环信息化温控系统，具备以下有益效果：
1、本发明采用内外独立散热组件，来对混凝土内部和外部进行独立散热，且在散热过程中，通过实时温度监测，进而在信息化管控平台的调节下，来对散热水液的温度进行实时调节，进而避免因混凝土内外温度差异，而引发的混凝土裂损现象。
2、本发明采用了反冲装置，来对散热微孔处所覆盖的滤网进行反冲处理，该处理方式可有效避免混凝土碎屑集聚于散热微孔处，而引发的微孔堵塞现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种大体积混凝土水循环信息化温控系统的整体流程示意图；
图2为本发明提出的一种大体积混凝土水循环信息化温控系统中混凝土内部散热组件的结构示意图；
图3为本发明提出的一种大体积混凝土水循环信息化温控系统中混凝土表面散热组件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种大体积混凝土水循环信息化温控系统中反冲装置的运行流程示意图；
图中：1、蓄水池；2、水温控制箱；3、大体积混凝土温控装置；4、反冲装置；5、测温装置；6、信息化管控平台；31、滤网；32、立管；33、散热微孔；34、三通；35、横向管；36、表面喷淋覆盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种大体积混凝土水循环信息化温控系统技术方案：
一种大体积混凝土水循环信息化温控系统，包括蓄水池1和水温控制箱2，蓄水池1通过管道分别连接有水温控制箱2和反冲装置4，水温控制箱2和反冲装置4通过管道共同连接于大体积混凝土温控装置3处，大体积混凝土温控装置3通过管道与蓄水池1进行连接，大体积混凝土温控装置3的表面附着有测温装置5，测温装置5通过线材与信息化管控平台6进行信号连接，信息化管控平台6通过线材与水温控制箱2进行信号连接，水温控制箱2采用降温加热一体机进行升温和降温操作，大体积混凝土温控装置3、测温装置5、信息化管控平台6和水温控制箱2之间呈动态温度调节设置。
一种大体积混凝土水循环信息化温控系统，包括大体积混凝土温控装置3处共设置有两组温度传感器，大体积混凝土温控装置3在位于混凝土内部设置有温度传感器，大体积混凝土温控装置3在位于混凝土表面设置有温度传感器，水温控制箱2处设置有两组管道，水温控制箱2处一组管道连接于表面喷淋覆盖板36处，水温控制箱2处另一组管道连接于立管32、三通34和横向管35处，水温控制箱2处设置的两组管道呈水温独立管控设置。
一种大体积混凝土水循环信息化温控系统，包括大体积混凝土温控装置3包括滤网31、立管32、散热微孔33、三通34、横向管35和表面喷淋覆盖板36，三通34的顶端端口处对接有立管32，三通34的左右两端对接有横向管35，立管32、三通34和横向管35的表面均匀贯穿有散热微孔33，立管32、三通34和横向管35的表面包裹有滤网31，立管32、三通34和横向管35贯穿至混凝土的内部，反冲装置4通过管道与立管32、三通34和横向管35进行相通连接。
一种大体积混凝土水循环信息化测温方法，包括大体积混凝土水循环信息化测温步骤如下：
步骤一：将立管、三通和横向管嵌入至混凝土内部，将表面喷淋覆盖板覆盖于混凝土的四周表面；
步骤二：将两组测温装置分别嵌入至混凝土内部和混凝土表面；
步骤三：通过测温装置所反馈的温度信息，进而通过信息化管控平台的调控，来将控制信号传递至水温控制箱处；
步骤四：水温控制箱根据混凝土内外温度差异，进而通过升温和降温器材，对输送至混凝土内部以及表面处水液，进行独立温度调节；
步骤五：将水温控制箱调节后的水液注入至立管、三通和横向管内，来对混凝土内部进行独立降温处理，将水温控制箱调节后的水液注入至表面喷淋覆盖板内，来对混凝土表面进行独立降温处理；
步骤六：降温后通过管道对水液进行收集，且在收集后通过蓄水池进行保存；
步骤七：通过立管、三通和横向管对混凝土内部进行降温后，经由反冲装置，来对管道处散热微孔所覆盖的滤网进行反冲处理。
本发明的工作原理及使用流程：将立管32、三通34和横向管35嵌入至混凝土内部，将表面喷淋覆盖板36覆盖于混凝土的四周表面处，待降温组件布置完毕后，将两组测温装置5分别嵌入至混凝土内部和混凝土表面，其后通过测温装置5所反馈的温度信息，进而通过信息化管控平台6的调控，来将控制信号传递至水温控制箱2处，其后水温控制箱2根据混凝土内外温度差异，进而通过升温和降温器材，对输送至混凝土内部以及表面处水液，进行独立温度调节，且在水温进行独立调节后，将水液注入至立管32、三通34和横向管35内(管道处设置有散热微孔33，散热微孔33将水液导入至混凝土表面，进而在水液流动过程中，将接触时所携带的热量进行散热操作)，来对混凝土内部进行独立降温处理，同样将水液注入至表面喷淋覆盖板36内(表面喷淋覆盖板36通过表面设置的喷淋孔隙，来将水液喷淋至混凝土外表面来达到表面散热目的)，来对混凝土表面进行独立降温处理，且降温后通过管道对水液进行收集，来完成水液循环目的。
反冲装置的使用流程：在对混凝土内部进行散热过程中，因散热孔位33处水流活动较为密集，进而易出现混凝土碎屑集聚于散热孔位33所覆盖的滤网31表面，该现象的出现会大幅度降低水流流动速度，导致散热效率大打折扣问题，遂需通过反冲装置4来协助滤网31进行清理作业，清理时反冲泵自蓄水池1进行吸液操作，且在吸液至一定量级时，通过向管道瞬发高压力水流，来迫使水流对散热孔位33处所覆盖的滤网31进行高流量冲击，冲击后堆积碎屑被冲散，进而达到滤网31的高效反冲清理操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
