一种陶瓷表面金属化钎焊设备
技术领域
本实用新型属于陶瓷表面金属化领域，具体涉及一种陶瓷表面金属化钎焊设备。
背景技术
陶瓷金属化是在陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜，使之实现陶瓷和金属间的焊接。目前大部分陶瓷金属化的方法才用的是厚膜法，通过丝网印刷的方式将金属涂料直接丝印在陶瓷的表面，然后成型烧结。采用厚膜法，通常需要经过两次丝网印刷和烧结，工作程序较多，生产效率较低；同时陶瓷金属化烧结工艺后的烧结效果不好，金属化的质量不高，而且成品率不高。
实用新型内容
本实用新型针对以上所述的不足，提供一种陶瓷金属化过程操作程序简单、成品率高、质量好的陶瓷表面金属化钎焊设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷表面金属化钎焊设备，包括机架、安装于所述机架上的钎焊机构和与所述钎焊机构对应设置的感应加热装置；所述感应加热装置包括钎焊罩、固定安装在所述钎焊罩内的感应加热线圈和所述感应加热线圈电连接的感应加热电源；所述钎焊机构包括钎焊平台，所述钎焊平台与所述钎焊罩配合形成密闭的空间。
优选的，所述钎焊罩的顶部设有进气口和连接所述进气口的第一电磁阀；所述钎焊平台上设有排气口和连接所述排气口的第二电磁阀。
优选的，还包括进气装置；所述进气装置包括导管和安装有压力调节阀的气瓶；所述导管的一端连接所述第一电磁阀，另一端连接所述气瓶。
优选的，还包括固定在所述感应加热装置上的支架；所述支架包括第一固定块、第二固定块和连接杆；所述第一固定块、第二固定块分别固定连接在所述连接杆的两端，所述连接杆上设有滑动连接的活动块，所述活动块与钎焊罩固定连接。
优选的，所述第一固定块上设有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的活动端与所述活动块固定连接。
优选的，所述钎焊机构还包括升降装置；所述升降装置设置于所述钎焊平台的中部，所述升降装置包括升降平台和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端与所述升降平台固定连接。
优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆均为电动推杆。
优选的，还包括固定在所述机架一侧的控制部；所述控制部分别与所述感应加热电源、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一电磁阀、第二电磁阀电性连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型通过感应加热装置使陶瓷和金属经钎料进行钎焊连接，只需对陶瓷和金属进行一次涂料加热，即可完成陶瓷的金属化，从而减少的操作程序、提升了工作效率；通过进气装置在钎焊罩中注入惰性气体，使陶瓷金属化的过程在一个惰性气体的环境中完成，从而提高了陶瓷金属化的质量；通过设置控制部控制感应加热电源、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一电磁阀、第二电磁阀的工作状态，能够更好地实现对陶瓷金属化过程的控制，提高成品率；因此，本实用新型具有陶瓷金属化过程操作程序简单、成品率高、质量好的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中钎焊机构的结构示意图；
图中：1、机架；2、钎焊机构；3、感应加热装置；4、支架；5、进气装置；6、控制部；21、钎焊平台；22、排气口；23、第二电磁阀；24、升降装置；31、钎焊罩；32、感应加热线圈；33、感应加热电源；41、第一固定块；42、第二固定块；43、连接杆；44、活动块；51、导管；52、气瓶；241、升降平台；242、第二伸缩杆；311、进气口；312、第一电磁阀；411、第一伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷表面金属化钎焊设备，包括包括机架1、安装于所述机架1上的钎焊机构2和与所述钎焊机构2对应设置的感应加热装置3；所述感应加热装置3包括钎焊罩 31、固定安装在所述钎焊罩31内的感应加热线圈32和所述感应加热线圈32 电连接的感应加热电源33；所述钎焊机构2包括钎焊平台21，所述钎焊平台 21与所述钎焊罩31配合形成密闭的空间。所述感应加热电源33优选为力华 LHG-3KW系列的高频感应加热电源。所述钎焊罩31内可设置压力表，用于判断陶瓷金属化钎焊时钎焊罩31内的压力状况。
所述钎焊罩31的顶部设有进气口311和连接所述进气口311的第一电磁阀312；所述钎焊平台21上设有排气口22和连接所述排气口22的第二电磁阀23。所述第一电磁阀312、第二电磁阀23优选为盾铭ZC51-15MB系列的电磁阀。
还包括进气装置5；所述进气装置5包括导管51和安装有压力调节阀的气瓶52；所述导管51的一端连接所述第一电磁阀312，另一端连接所述气瓶 52。所述气瓶52中装的气体为惰性气体，采用惰性气体能够减少陶瓷在金属化钎焊过程中的氧化，从而提高陶瓷金属化的质量，优选为氦气。
还包括固定在所述感应加热装置3上的支架4；所述支架4包括第一固定块41、第二固定块42和连接杆43；所述第一固定块41、第二固定块42分别固定连接在所述连接杆43的两端，所述连接杆43上设有滑动连接的活动块 44，所述活动块44与钎焊罩31固定连接。所述连接杆43的可以为一个或者多个。
所述第一固定块41上设有第一伸缩杆411；所述第一伸缩杆411的活动端与所述活动块44固定连接。所述第一伸缩杆411的固定端固定连接所述第一固定块41。所述第一伸缩杆411的伸缩运动会带动活动块44的往复运动，从而带动所述钎焊罩31做开启和关闭的往复运动。
所述钎焊机构2还包括升降装置24；所述升降装置24设置于所述钎焊平台21的中部，所述升降装置24包括升降平台241和第二伸缩杆242，所述第二伸缩杆242的活动端与所述升降平台241固定连接。所述升降装置24的升降带动升降平台241在感应加热线圈32位置发生变化，从而保证陶瓷金属化过程的最佳钎焊位置。所述升降平台241设有内设橡胶片的陶瓷模具，可对进行金属化的陶瓷进行固定。
所述第一伸缩杆411、第二伸缩杆242均为电动推杆。所述电动推杆优选为联华自动化HE40系列伺服电动推杆。采用伺服电动推杆，可以对焊接位置进行有效的控制。
还包括固定在所述机架1一侧的控制部6；所述控制部6分别与所述感应加热电源33、第一伸缩杆411、第二伸缩杆242、第一电磁阀312、第二电磁阀23电性连接。通过控制部6可以对所述感应加热电源33、第一伸缩杆411、第二伸缩杆242、第一电磁阀312、第二电磁阀23进行有效的控制，也可通过在控制部6中设置ARM控制器控制各部件的工作状态，将预定的数据设定好后，实现陶瓷放入升降平台241之后进行自动化的钎焊工作。
实施例1：
本实用新型的工作原理：
通过控制部6控制第一伸缩杆411拉动活动块44上升，从而打开钎焊罩 31；将陶瓷与金属片的钎焊面涂上钎料之后进行粘合，粘合好的陶瓷放置于钎焊平台21的升降平台241上，控制部6控制第一伸缩杆411使钎焊罩31 与钎焊平台21贴合，同时控制升降装置24的第二伸缩杆242推动升降平台 241上升至感应加热线圈32的中部；
通过控制部6打开第一电磁阀312和第二的阀门23，使气瓶52的惰性气体(氦气)经导管51和进气口311进入钎焊罩31内部，钎焊罩31内部空气经排气口22排出；一段时间后第一电磁阀312，减小第二电磁阀23的阀门的开度；同时控制部6打开感应加热电源33，使感应加热线圈32通电，从而对陶瓷和金属进行钎焊连接；待陶瓷金属化钎焊完成后，控制部6控制第一伸缩杆411使钎焊罩31开启和第二伸缩杆242使升降平台241下降至最低端，即可取下金属化后的陶瓷；
通过感应加热装置使陶瓷和金属经钎料进行钎焊连接，只需对陶瓷和金属进行一次涂料加热，即可完成陶瓷的金属化，从而减少的操作程序、提升了工作效率；通过进气装置5在钎焊罩31中注入惰性气体，使陶瓷金属化的过程在一个惰性气体的环境中完成，从而提高了陶瓷金属化的质量；通过设置控制部6控制感应加热电源33、第一伸缩杆411、第二伸缩杆242、第一电磁阀312、第二电磁阀23的工作状态，能够更好地实现对陶瓷金属化过程的控制，提高成品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
