一种污泥制砖生产用码垛输送带
技术领域
本发明涉及污泥制砖生产设备领域，具体涉及一种污泥制砖生产用码垛输送带。
背景技术
污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，任意排入水体将会大量消耗水体中的氧，导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存。除此之外，污泥中还有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质，处理不当会传播疾病、污染土壤和作物，并通过生物链转嫁人类。所以污泥不经妥善处理而任意排放和堆置，必将对周围环境造成严重的污染，使已建成的污水厂不能充分发挥其消除环境污染的作用。随着污泥制砖技术的发展，使得污泥能够大量应用至建筑领域，实现对污泥的再利用。
污泥制砖生产完成后的砖料为便于进行运输，需要进行码垛处理，将多块砖料码垛堆砌在一起，需要码垛的砖料在运输过程中，砖料需经过输送带进行运输，传统输送带采用平铺式，砖料输送过程中不能进行分层，使得砖料码垛前仅能依靠机械手分层叠加。
发明内容
本发明所要克服的是传统输送带采用平铺式，砖料输送过程中不能进行分层的问题，目的是提供一种污泥制砖生产用码垛输送带。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种污泥制砖生产用码垛输送带，包括：
装置支架，所述装置支架上安装多根驱动辊，所述驱动辊由驱动电机驱动，每根驱动辊两端分别安装有驱动链盘，所述驱动链盘上安装有驱动带链；
导向滑道，所述导向滑道设有两条，分别固定安装在驱动辊两端的装置支架上，所述导向滑道位于驱动带链内侧；
支撑板，所述支撑板设有多个，等间距铰接在驱动带链上，所述支撑板远离驱动带链铰接一侧垂直固定安装有两根撑杆，每根撑杆下端分别安装有滚轮，所述滚轮位于导向滑道内部；
所述装置支架上固定有倾斜支撑梁，所述驱动带链包括链条a段与链条b段，所述导向滑道包括滑道a段与滑道b段，所述链条a段与滑道a段均平行倾斜支撑梁设置，所述滑道a段紧贴链条a段设置，所述滑道b段与链条b段间设置间距等于撑杆长度，所述支撑梁下端的装置支架上固定安装有接料柱，所述接料柱上等间距固定有多个接料板，每个接料板间间距等于撑杆长度，所述接料板尾端连线平行于倾斜支撑梁，所述接料板前端连线垂直向下，所述接料板前端下部的装置支架上安装有出料输送带，相邻两个接料板间设置有电动推杆，所述电动推杆输出端固定有推板，所述推板位于两根撑杆之间，所述电动推杆与接料板分别位于链条a段上下两侧。
进一步的，所述接料板尾端距链条a段的水平距离等于支撑板宽度。
进一步的，所述接料柱上最下层接料板尾端固定有红外传感器器，所述红外传感器连接控制器输入端，所述控制器输出端分别连接驱动电机与电动推杆。
进一步的，所述倾斜支撑架倾斜角度为45度，所述撑杆、支撑板、链条a段三者构成等腰直角三角形结构。
进一步的，所述接料板两侧设有拦板。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，需要进行码垛的砖料成排由装置支架最上方的支撑板处进行上料，利用驱动带链带动支撑板移动，当支撑板移动至链条a段位置时，支撑板受撑杆作用依然水平，在链条a段处的支撑板上呈台阶状分布，每块支撑板上均放置一排砖料，当支撑板与接料板齐平时，驱动带链停止运动，利用电动推杆推动推板移动，推板穿过两根撑杆将支撑板上的成排砖料推入至接料板中，以此往复向接料板上成排输入砖料，当接料板上砖料存满的状态下，推板再次推动砖料进入接料板，接料板上尾端砖料挤压前端砖料，将前端砖料推出接料板，推出后的砖料下落，由上至下进行堆叠，进而实现对砖料的码垛，整个输送过程中，砖料能够分层进入至接料板中，利于后继的码垛堆叠操作。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的支撑板与撑杆连接结构图；
图中：1、装置支架；2、导向滑道；3、支撑板；12、驱动辊；13、驱动链盘；14、驱动带链；15、撑杆；16、滚轮；21、倾斜支撑梁；22、接料柱；23、接料板；24、出料输送带；25、电动推杆；26、推板；101、链条a段；102、链条b段；201、滑道a段；202、滑道b段；31、红外传感器器；32、控制器；33、拦板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图2所示；一种污泥制砖生产用码垛输送带，包括：
装置支架1，装置支架1上安装多根驱动辊12，驱动辊12由驱动电机驱动，每根驱动辊12两端分别安装有驱动链盘13，驱动链盘13上安装有驱动带链14；
导向滑道2，导向滑道2设有两条，分别固定安装在驱动辊12两端的装置支架1上，导向滑道2位于驱动带链14内侧；
支撑板3，支撑板3设有多个，等间距铰接在驱动带链14上，支撑板3远离驱动带链14铰接一侧垂直固定安装有两根撑杆15，每根撑杆15下端分别安装有滚轮15，滚轮15位于导向滑道2内部；
装置支架1上固定有倾斜支撑梁21，驱动带链14包括链条a段101与链条b段102，导向滑道2包括滑道a段201与滑道b段202，链条a段101与滑道a段201均平行倾斜支撑梁21设置，滑道a段201紧贴链条a段101设置，滑道b段202与链条b段102间设置间距等于撑杆15长度，支撑梁21下端的装置支架1上固定安装有接料柱22，接料柱22上等间距固定有多个接料板23，每个接料板23间间距等于撑杆15长度，接料板23尾端连线平行于倾斜支撑梁21，接料板23前端连线垂直向下，接料板23前端下部的装置支架1上安装有出料输送带24，相邻两个接料板23间设置有电动推杆25，电动推杆25输出端固定有推板26，推板26位于两根撑杆15之间，电动推杆25与接料板23分别位于链条a段101上下两侧。
一种污泥制砖生产用码垛输送带，工作原理：
需要进行码垛的砖料成排由装置支架1最上方的支撑板3处进行上料，利用驱动带链14带动支撑板3移动，链条a段101与滑道a段201接触，使得支撑板3在移动至该处位置时，受滑道a段201的支撑，撑杆15将支撑板3撑起，使得支撑板3能够水平，而支撑板3移动至滑道b段202时，滑道b段202与链条b段102距离增加，此时撑杆15位于滑道b段202与链条b段102之间，支撑板3平行驱动带链14移动，当支撑板3移动至链条a段101位置时，支撑板3受撑杆15作用依然水平，在链条a段101处的支撑板3上呈台阶状分布，每块支撑板3上均放置一排砖料，当支撑板3与接料板23齐平时，驱动带链14停止运动，利用电动推杆25推动推板26移动，推板26穿过两根撑杆15将支撑板3上的成排砖料推入至接料板23中，以此往复向接料板23上成排输入砖料，当接料板23上砖料存满的状态下，推板26再次推动砖料进入接料板23，接料板23上尾端砖料挤压前端砖料，将前端砖料推出接料板23，推出后的砖料下落，由上至下进行堆叠在出料输送带24上，进而实现对砖料的码垛，整个过程中，推板26推动成排推动砖料进入接料板23，在对砖料进行移动的同时保证砖料的整齐性，无需采用机械手进行抓取，降低设备成本，便于维护。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示；接料板23尾端距链条a段101的水平距离等于支撑板3宽度。保证支撑板3推出能够顺利进入至接料板23上。
接料柱22上最下层接料板23尾端固定有红外传感器器31，红外传感器31连接控制器32输入端，控制器32输出端分别连接驱动电机与电动推杆25。利用红外传感器31检测移动至最下层接料板23水平位置的支撑板3上是否存在砖料，当存在砖料时，红外传感器31反馈信号至控制器32，控制器32控制驱动电机停止工作，驱动带链14停止运动，控制器32再控制电动推杆25伸出，推板由支撑板3下部的两根撑杆15间穿过，将支撑板3上的砖料推入至接料板23中。
倾斜支撑架21倾斜角度为45度，撑杆15、支撑板3、链条a段101三者构成等腰直角三角形结构。
接料板23两侧设有拦板33。防止砖料由接料板23两侧掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
