模块化连续热解内旋式反应釜装置
技术领域
本实用新型涉及固废回收处理技术领域，尤其涉及一种模块化连续热解内旋式反应釜装置。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展，日益加剧的废轮胎、废塑料等固体物料污染对中国的生态环境造成了严重压力及破坏，治理废轮胎和废塑料等固体物料造成的“黑色污染”刻不容缓。
目前，无论采用外旋式还是内旋式热解反应釜对废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废进行热解，都存在反应釜在制作时是一个整体结构，当釜体局部出现问题时会导致整体报废，釜体不可以模块化互换、运行成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有的热解反应釜存在的不足，提供了一种模块化连续热解内旋式反应釜装置，该装置解决了采用外旋式或内旋式热解反应釜对废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废进行热解，都存在反应釜在制作时是一个整体结构，当釜体局部出现问题时会导致整体报废，釜体不可以模块化互换、运行成本高等的技术难题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种模块化连续热解内旋式反应釜装置，包括：
密封填料箱及左端封头，所述左端封头设置在密封填料箱上;
进料端连接模块，所述进料端连接模块为可互换通用部件，其左右两端及上下两端均设有法兰，所述上端法兰为开口法兰，所述进料端连接模块的左端法兰与左端封头连接;
第一内旋式热解反应釜筒体，所述第一内旋式热解反应釜筒体左右两端设有法兰，所述进料端连接模块的右端法兰与第一内旋式热解反应釜筒体的左端法兰连接;
中部连接模块及第二内旋式热解反应釜筒体，所述第一内旋式热解反应釜筒体与第二内旋式热解反应釜筒体通过中部连接模块连接;
出渣端连接模块，所述出渣端连接模块与所述第二内旋式热解反应釜筒体连接;
所述进料端连接模块内靠近上部位置依次设有吊轴安装支架上部连接板、吊轴安装支架下部连接板，所述吊轴安装支架上部连接板与吊轴安装支架下部连接板上分别平行均等排列有多个螺栓孔，与多个螺栓孔相对应设置有多个吊轴安装支架连接螺栓，将吊轴安装支架上部连接板与吊轴安装支架下部连接板连接固定，所述吊轴安装支架下部连接板下部焊接两根平行的吊轴安装竖连接支撑件，所述吊轴安装竖连接支撑件下部安装吊轴轴承盒，所述吊轴轴承盒安装在连接模块中心部位。
进一步地，所述吊轴轴承盒为长形结构，其两端各安装一个耐高温轴承，外侧安装轴承压盖将耐高温轴承固定在吊轴轴承盒内，所述吊轴轴承盒耐高温轴承中部安装一根吊轴传动外六方轴，所述耐高温轴承与吊轴传动外六方轴之间过盈配合安装。
进一步地，所述吊轴传动外六方轴中部为圆柱，两端为对称的外六方结构。
进一步地，所述第一内旋式热解反应釜筒体内部设有内旋式反应釜推进螺旋，所述内旋式反应釜推进螺旋包括第一螺旋叶片及第一推进螺旋轴，所述第一推进螺旋轴的两端轴头为第一推进螺旋轴内六方轴头。
进一步地，所述第一推进螺旋轴内六方轴头为内六方结构，与所述两端为对称的外六方结构的吊轴传动外六方轴配合安装，二者之间留有热胀间隙。
进一步地，所述进料端连接模块上方设有进料口，所述进料口处设有进料口密封球阀及进料口密封刀闸阀。
进一步地，所述第一内旋式热解反应釜筒体上部设有第一压力远程传感器和第一温度远程传感器;
进一步地，所述第二内旋式热解反应釜筒体上部设有第二压力远程传感器和第二温度远程传感器，所述第二内旋式热解反应釜筒体内部设有第二螺旋叶片和第二推进螺旋轴，所述第二螺旋叶片和第二推进螺旋轴的结构分别与第一螺旋叶片及第一推进螺旋轴的结构相同。
进一步地，所述中部连接模块上方设有中部油气出口，所述中部油气出口处设有中部油气出口密封球阀及中部油气出口密封刀闸阀;
所述出渣端连接模块上方设有油气出口，所述油气出口处设有油气出口密封球阀及油气出口密封刀闸阀。
进一步地，所述出渣端连接模块下方设有出渣口，所述出渣口处设有出渣口密封球阀和出渣口密封刀闸阀;所述出渣端连接模块右端设有右端轴承盒，所述出渣端连接模块内部设有推进螺旋轴伸缩系统，所述进料端连接模块和中部连接模块内部同样设有推进螺旋轴伸缩系统。
进一步地，所述内旋式反应釜装置还包括：依次连接设置的传动系统、传动连接传动梅花联轴器、左端轴承座及轴承支架，所述轴承支架与密封填料箱连接设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置结构方便、操作简单、釜体可以模块化互换、运行成本低，克服了现有的热解反应釜因局部损坏而必须整体更换的问题，具有模块化设计、模块化安装、模块化更换的特点，使用模块部件连接整体装置时，当装置不管哪个模块出了问题，只需要更换其中一个模块便可继续使用，极强地适应了固废热解行业热解装备跨越式发展，极大的减少了企业的生产运行成本，延长了整套装置的使用寿命，具有很高的应用价值。
2、本实用新型提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置可以通过连接模块将数个反应釜进行无限次连接，当其中一个损坏时，可以进行更换后继续使用，连接模块的中心部位安装有吊装轴承盒，轴承盒两端各安装一个耐高温轴承，外面再安装轴承压盖将轴承固定在轴承盒内，防止了轴承窜动。
3、本实用新型提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置还在进料口设置了进料口密封球阀、进料口密封刀闸阀，该装置采用双阀设计增加了装置的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置的结构示意图二;
图3为图1所述装置中的进料端连接模块的结构示意图;
图4为图1所述装置中的中部连接模块的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置中的吊轴传动外六方轴的结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置中的第一推进螺旋轴内六方轴头的结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置中的第一内旋式热解反应釜筒体的结构示意图;
图8为本实用新型实施例提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置中的内旋式反应釜推进螺旋的结构示意图;
1-传动系统、2-传动连接传动梅花联轴器、3-左端轴承座、4-轴承支架、5-密封填料箱、6-左端封头、7-进料端连接模块、7-1-吊轴安装支架上部连接板、7-2-吊轴安装支架下部连接板、7-3-吊轴安装支架连接螺栓、7-4-吊轴安装竖连接支撑件、7-5-吊轴轴承盒、7-6-吊轴传动外六方轴、8-进料口密封球阀、9-进料口密封刀闸阀、10-第一内旋式热解反应釜筒体、10-1-第一压力远程传感器、10-2-第一温度远程传感器、10-3-第一螺旋叶片、10-4-第一推进螺旋轴、10-4-1-第一推进螺旋轴内六方轴头、11-中部连接模块、12-中部油气出口密封球阀、13-中部油气出口密封刀闸阀、14-第二内旋式热解反应釜筒体、14-1-第二压力远程传感器、14-2-第二温度远程传感器、14-3-第二螺旋叶片、14-4-第二推进螺旋轴、15-推进螺旋轴伸缩系统、16-出渣端连接模块、17-油气出口密封球阀、18-油气出口密封刀闸阀、19-右端轴承盒、20-出渣口密封球阀、21-出渣口密封刀闸阀。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图1-8所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更清楚详细地介绍本实用新型实施例所提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置，包括：
密封填料箱5及左端封头6，所述左端封头6设置在密封填料箱5上;
进料端连接模块7，所述进料端连接模块7为可互换通用部件，其左右两端及上下两端均设有法兰，所述上端法兰为开口法兰，所述进料端连接模块7的左端法兰与左端封头6连接;本实施例中进料端连接模块7上端法兰为开口法兰，其功能一是便于吊轴的安装与维修工作，再是便于进行更换配件与模块的连接操作。
第一内旋式热解反应釜筒体10，所述第一内旋式热解反应釜筒体10左右两端设有法兰，所述进料端连接模块7的右端法兰与第一内旋式热解反应釜筒体10的左端法兰连接;
中部连接模块11及第二内旋式热解反应釜筒体14，所述第一内旋式热解反应釜筒体10与第二内旋式热解反应釜筒体14通过中部连接模块11连接;
出渣端连接模块16，所述出渣端连接模块16与所述第二内旋式热解反应釜筒体14连接;
本实施例第一内旋式热解反应釜筒体10和第二内旋式热解反应釜体14左右两端均设有符合国标要求的法兰，便于与其他模块的法兰相连接，中部连接模块11和出渣端连接模块16左右两端也设有符合国标要求的法兰。
如图3所示，本实施例中所述进料端连接模块7内靠近上部位置依次设有吊轴安装支架上部连接板7-1、吊轴安装支架下部连接板7-2，所述吊轴安装支架上部连接板7-1与吊轴安装支架下部连接板7-2上分别平行均等排列有多个螺栓孔，与多个螺栓孔相对应设置有多个吊轴安装支架连接螺栓7-3，将吊轴安装支架上部连接板7-1与吊轴安装支架下部连接板7-2连接固定，所述吊轴安装支架下部连接板7-2下部焊接两根平行的吊轴安装竖连接支撑件7-4，所述吊轴安装竖连接支撑件7-4下部安装吊轴轴承盒7-5，所述吊轴轴承盒7-5安装在连接模块中心部位。
本实施例中所述吊轴轴承盒7-5为长形结构，其两端各安装一个耐高温轴承，外侧安装轴承压盖将耐高温轴承固定在吊轴轴承盒7-5内，防止了轴承窜动，所述吊轴轴承盒7-5耐高温轴承中部安装一根吊轴传动外六方轴7-6，所述耐高温轴承与吊轴传动外六方轴7-6之间过盈配合安装，如图5所示，所述吊轴传动外六方轴7-6中部为圆柱，两端为对称的外六方结构。
图7为本实施例中所述第一内旋式热解反应釜筒体10，其内部设有内旋式反应釜推进螺旋，如图8所示，所述内旋式反应釜推进螺旋包括第一螺旋叶片10-3及第一推进螺旋轴10-4，所述第一推进螺旋轴10-4的两端轴头为第一推进螺旋轴内六方轴10-4-1，如图6所示，所述第一推进螺旋轴内六方轴10-4-1为内六方结构，与所述两端为对称的外六方结构的吊轴传动外六方轴7-6配合安装，二者之间留有热胀间隙。由于第一推进螺旋轴内六方轴10-4-1为内六方结构，吊轴传动外六方轴7-6两端为外六方结构，所以二者可以高度配合。
本实施例中为了保持进料口在进料前或进料后反应釜内不进入空气，所述进料端连接模块7上方设有进料口，所述进料口处设有进料口密封球阀8及进料口密封刀闸阀9，采用这种双阀设计增加了装置的可靠性。
本实施例中所述第一内旋式热解反应釜筒体10上部设有第一压力远程传感器10-1和第一温度远程传感器10-2;所述第二内旋式热解反应釜筒体14上部设有第二压力远程传感器14-1和第二温度远程传感器14-2，所述第二内旋式热解反应釜筒体14内部设有第二螺旋叶片14-3和第二推进螺旋轴14-4，所述第二螺旋叶片14-3和第二推进螺旋轴14-4的结构分别与第一螺旋叶片10-3及第一推进螺旋轴10-4的结构相同。在第一内旋式热解反应釜筒体10和第二内旋式热解反应釜筒体14上部设置探测釜内工作温度与压力的压力远程传感器及温度远程传感器，传感器将现场工作参数传输至中控室，以便通过中控室PLC调节系统压力、进料速度与加热温度。
如图4为中部连接模块11的结构示意图，所述中部连接模块11上方设有中部油气出口，所述中部油气出口处设有中部油气出口密封球阀12及中部油气出口密封刀闸阀13;所述出渣端连接模块16上方设有油气出口，所述油气出口处设有油气出口密封球阀17及油气出口密封刀闸阀18，所述出渣端连接模块16下方设有出渣口，所述出渣口处设有出渣口密封球阀20和出渣口密封刀闸阀21;所述出渣端连接模块16右端设有右端轴承盒19，所述出渣端连接模块16内部设有推进螺旋轴伸缩系统15，所述进料端连接模块7和中部连接模块11内部同样设有推进螺旋轴伸缩系统(图中未示出)。
本实施例中所述内旋式反应釜装置还包括：依次连接设置的传动系统1、传动连接传动梅花联轴器2、左端轴承座3及轴承支架4，所述轴承支架4与密封填料箱5连接设置。
本实施例中第一内旋式热解反应釜筒体10和第二内旋式热解反应釜筒体14及其内部设有的内旋式反应釜推进螺旋等结构相同，中部连接模块11及出渣端连接模块16的结构与进料端连接模块7相同，本实施例中不限于两个反应釜筒体，可根据需要设置多个反应釜筒体，之间通过具有本实施例中提供的进料端连接模块7相同结构的连接模块进行连接，因此本实用新型提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置结构方便、操作简单、釜体可以模块化互换、运行成本低，克服了现有的热解反应釜因局部损坏而必须整体更换的问题，具有模块化设计、模块化安装、模块化更换的特点，使用模块部件连接整体装置时，当装置不管哪个模块出了问题，只需要更换其中一个模块便可继续使用，极强地适应了固废热解行业热解装备跨越式发展，极大的减少了企业的生产运行成本，延长了整套装置的使用寿命，具有很高的应用价值，本实用新型提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置可以通过连接模块将数个反应釜进行无限次连接，当其中一个损坏时，可以进行更换后继续使用。
