一种液化石油气脱水器
技术领域
本实用新型涉及液化石油气技术领域，具体为一种液化石油气脱水器。
背景技术
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上烃类5～12。用来生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。由炼厂气或天然气加压降温液化得到的一种无色挥发性液体，易燃。空气中液化石油气含量达一定浓度范围时，遇明火即爆炸。由炼厂气得到的液化石油气，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯(可以是一种或几种烃的混合物)，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物杂质。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脱除，并用碱洗法去除硫化物。由天然气(包括油田伴生气)得到的液化气基本上不含烯烃。炼油厂汽油稳定操作塔顶产品为液化石油气。可用作发动机燃料、家用燃料、基本有机合成原料。
液化石油气在生产的过程中会伴有水分出现，如果不将这些水分去除，将影响液化石油气的纯度，以及影响对液化石油气的运输，现有用于液化石油气中水分的去除，多数采用浮球等装置控制阀门的开闭，由于浮球的上浮和下降依靠浮力来调整，控制精度较差，造成分离的水中含有液化石油气或分离的液化石油气中存在水分的现象，基于此，本实用新型设计了一种液化石油气脱水器，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液化石油气脱水器，以解决上述背景技术中提出的液化石油气在生产的过程中会伴有水分出现，如果不将这些水分去除，将影响液化石油气的纯度，以及影响对液化石油气的运输，现有用于液化石油气中水分的去除，多数采用浮球等装置控制阀门的开闭，由于浮球的上浮和下降依靠浮力来调整，控制精度较差，造成分离的水中含有液化石油气或分离的液化石油气中存在水分的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化石油气脱水器，包括脱水壳体，所述脱水壳体的内腔竖向分别设置有分隔板一和分隔板二，且分隔板一和分隔板二将脱水壳体的内腔从左至右依次分隔成缓冲室、分离室以及储油室，所述脱水壳体的顶部安装有进料管，且进料管的底端贯穿脱水壳体的顶部设置在缓冲室的内腔中，所述进料管的外壁均匀套接有管支架，且管支架的固定端通过螺栓固定在缓冲室的侧壁上，所述脱水壳体的底部中间竖向安装有分离管，且分离管的顶端与分离室的内腔连通，所述分离管的外壁安装有电磁阀，所述分隔板一设置在分离室中的侧壁粘接有密度传感器一，所述分隔板二设置在分离室中的侧壁底部粘接有密度传感器二，所述脱水壳体的顶部粘接有控制器，所述分离管的底端设置有储液罐，所述储液罐的内腔横向安装有过滤网结构，所述储液罐的侧壁底端横向安装有排液管，所述脱水壳体的侧壁安装有排油管，且排油管的内端与储油室的内腔连通，所述分离室的内腔左右侧壁均通过螺栓均匀固定有缓冲挡板，且多组缓冲挡板设置在密度传感器一与密度传感器二之间。
优选的，所述分隔板一的长度大于分隔板二的长度，且分隔板一和分隔板二的顶端均不与脱水壳体的内腔顶部接触。
优选的，所述进料管、排液管以及排油管的外端均安装有控制阀门，且进料管和排油管的外端安装有法兰盘。
优选的，所述密度传感器一的安装高度低于分隔板二的高度，且密度传感器一的安装高度高于密度传感器二的安装高度。
优选的，所述储液罐的内腔左右侧壁设置有与过滤网结构相配合的卡槽，且储液罐的侧壁设置有能够打开的密封门。
优选的，所述过滤网结构包括矩形框架，所述矩形框架的内腔安装有过滤网，所述矩形框架的侧壁均匀设置有与卡槽相配合的卡块。
优选的，所述缓冲挡板为空心的矩形结构，且缓冲挡板的顶部和底部均匀开设有通槽，所述缓冲挡板的内腔均匀放置有吸能球，所述缓冲挡板的侧壁前后对称焊接有两组连接板，所述连接板的侧壁上下对称开设有连接插孔。
优选的，所述吸能球为轻质的泡沫球体，且吸能球的直径大于通槽的宽度，小于缓冲挡板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用水分与液化石油气之间的密度不同，且不相溶的特性，液化石油气能够浮在水的上方的特性，利用分层溢流的方式将液化石油气与水分分离，且通过密度传感器一和密度传感器二检测分离室内腔分离液体的密度，当密度传感器一检测的密度为水的密度时，控制器控制电磁阀打开，时底部的水分通过分离管进入到储液罐的内腔中，避免水分进入到储油室的内腔中，当密度传感器二检测分离室内腔中的液体密度小于水的密度时，控制器控制电磁阀关闭，避免混合的液化石油气通过分离管进入到储液罐的内腔中，使分离的液化石油气中不含有水分，分离的水中不含有液化石油气，同时通过缓冲挡板中吸能球能够在其内腔活动，当液体通过通槽时，能够对液体中的振动进行吸收，减少液体在分离室两侧壁之间的涡流现象，使分离室内腔中液体的分层较为的明显，方便油液通过分隔板二的顶部进行溢流分离。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型控过滤网结构组成示意图;
图3为本实用新型控制缓冲挡板结构示意图;
图4为本实用新型控制电路模块图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-脱水壳体，2-分隔板一，3-分隔板二，4-缓冲室，5-分离室，6-储油室，7-进料管，8-管支架，9-分离管，10-电磁阀，11-密度传感器一，12-密度传感器二，13-控制器，14-储液罐，15-过滤网结构，151-矩形框架，152-过滤网，153-卡块，16-排液管，17-排油管，18-缓冲挡板，181-通槽，182-吸能球，183-连接板，184-连接插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液化石油气脱水器，包括脱水壳体1，脱水壳体1的内腔竖向分别设置有分隔板一2和分隔板二3，且分隔板一2和分隔板二3将脱水壳体1的内腔从左至右依次分隔成缓冲室4、分离室5以及储油室6，分隔板一2的长度大于分隔板二3的长度，且分隔板一2和分隔板二3的顶端均不与脱水壳体1的内腔顶部接触，利用分层溢流的方式将液化石油气与水分分离，使溢流出来的液化石油气进入到储油室6的内腔中;
脱水壳体1的顶部安装有进料管7，且进料管7的底端贯穿脱水壳体1的顶部设置在缓冲室4的内腔中，进料管7的外壁均匀套接有管支架8，且管支架8的固定端通过螺栓固定在缓冲室4的侧壁上，脱水壳体1的底部中间竖向安装有分离管9，且分离管9的顶端与分离室5的内腔连通，分离管9的外壁安装有电磁阀10，分隔板一2设置在分离室5中的侧壁粘接有密度传感器一11，分隔板二3设置在分离室5中的侧壁底部粘接有密度传感器二12，密度传感器一11的安装高度低于分隔板二3的高度，且密度传感器一11的安装高度高于密度传感器二12的安装高度，脱水壳体1的顶部粘接有控制器13，通过密度传感器一11和密度传感器二12检测分离室5内腔分离液体的密度数据，当密度传感器一11检测的密度为水的密度时，电磁阀10打开，底部的水分通过分离管9进入到储液罐14的内腔中，避免水分进入到储油室6的内腔中，当密度传感器二12检测分离室5内腔中的液体密度小于水的密度时，电磁阀10关闭，避免混合的液化石油气通过分离管9进入到储液罐14的内腔中，使分离的液化石油气中不含有水分，分离的水中不含有液化石油气(控制器13为JDQ016型网络继电器控制板，密度传感器一11和密度传感器二12均为 MK-L-3351型浆液浓度计，电磁阀10为NHT型电磁阀，均为现有技术，在此不做赘述);
分离管9的底端设置有储液罐14，储液罐14的内腔横向安装有过滤网结构15，利用过滤网结构15对水分中的杂质进行过滤，储液罐14的内腔左右侧壁设置有与过滤网结构15相配合的卡槽，且储液罐14的侧壁设置有能够打开的密封门，过滤网结构15包括矩形框架151，矩形框架151的内腔安装有过滤网152，矩形框架151的侧壁均匀设置有与卡槽相配合的卡块153，方便对过滤网结构15的更换或清理，储液罐14的侧壁底端横向安装有排液管16，脱水壳体1的侧壁安装有排油管17，且排油管17的内端与储油室6的内腔连通，进料管7、排液管16以及排油管17的外端均安装有控制阀门，且进料管7和排油管17的外端安装有法兰盘，方便对进料、水、以及液化石油气排出的控制;
分离室5的内腔左右侧壁均通过螺栓均匀固定有缓冲挡板18，且多组缓冲挡板18设置在密度传感器一11与密度传感器二12之间，缓冲挡板18为空心的矩形结构，且缓冲挡板18的顶部和底部均匀开设有通槽181，缓冲挡板18的内腔均匀放置有吸能球182，吸能球182为轻质的泡沫球体，且吸能球182的直径大于通槽181的宽度，小于缓冲挡板18的厚度，缓冲挡板18的侧壁前后对称焊接有两组连接板183，连接板183的侧壁上下对称开设有连接插孔184，通过缓冲挡板18中吸能球182能够在其内腔活动，当液体通过通槽181时，能够对液体中的振动进行吸收，减少液体在分离室5两侧壁之间的涡流现象，使分离室5内腔中液体的分层较为的明显，方便油液通过分隔板二3的顶部进行溢流分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
