一种润滑脂混合器
技术领域
本实用新型涉及润滑脂生产设备，尤其涉及一种润滑脂混合器。
背景技术
润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，润滑脂生产时需要进行混合，传统的混合器混合不充分，混料效果差。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种润滑脂混合器。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种润滑脂混合器，包括外筒，所述外筒内设置内转筒，所述内转筒下端连接转接座，所述转接座穿过外筒下端与外筒下端的下转动电机连接，所述外筒上方中央连接上转动电机，所述上转动电机连接转轴，所述转轴穿过外筒上端延伸到外筒内，并穿入内转筒，且所述转轴位于内转筒内的部分上连接若干转轴叶片，所述内转筒内壁位于转轴叶片之间连接若干内转筒叶片，所述外筒上端内部连接进料导向筒，所述进料导向筒下端延伸到内转筒内，所述外筒位于进料导向筒上方连接进料管，所述内转筒下端连接出料管，所述出料管延伸到外筒内的出料槽内，所述外筒位于出料槽外侧连接排料管。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述进料导向筒包括上大筒和下小筒，所述上大筒和下大筒之间通过上大下小的收缩管连接。
所述内转筒的底板为中间高两侧低的倒“V”形板，所述出料管倒“V”形板最低点外侧。
所述出料管包括连接内转筒倾斜管，所述倾斜管另一端竖直管，所述竖直管另一端延伸到出料槽内。
所述下转动电机和上转动电机均为伺服电机，且下转动电机和上转动电机的转动方向相反。
本实用新型的有益效果如下：所述润滑脂混合器，转轴与内转动按相反方向转动，使转轴上的转轴叶片和内转筒内的内转筒叶片相对转动，混合充分，混合效率高，混合效果好。
附图说明
图1为本实用新型提供的润滑脂混合器的结构示意图。
图中：1、外筒;11、进料管;12、出料槽;13、排料管;2、内转筒;21、转接座;22、内转筒叶片;23、出料管;3、下转动电机;4、上转动电机;41、转轴;42、转轴叶片;5、进料导向筒。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的润滑脂混合器，包括外筒1，外筒1内设置内转筒2，内转筒2下端连接转接座21，转接座21穿过外筒1下端与外筒1下端的下转动电机3连接，外筒1上方中央连接上转动电机4，上转动电机4连接转轴41，转轴41穿过外筒1上端延伸到外筒1内，并穿入内转筒2，且转轴41位于内转筒2内的部分上连接若干转轴叶片42，内转筒2内壁位于转轴叶片42之间连接若干内转筒叶片22，外筒1上端内部连接进料导向筒5，进料导向筒5包括上大筒和下小筒，上大筒和下大筒之间通过上大下小的收缩管连接，进料导向筒5靠下端的下小筒延伸到内转筒2内，外筒1位于进料导向筒5上方连接进料管11，内转筒2的底板为中间高两侧低的倒“V”形板，且内转筒2位于倒“V”形板最低点外侧连接出料管23，出料管23包括连接内转筒2倾斜管，倾斜管另一端竖直管，竖直管另一端延伸到外筒1内的出料槽12内，外筒1位于出料槽12外侧连接排料管13。
下转动电机3和上转动电机4均为伺服电机，且下转动电机3和上转动电机4的转动方向相反。
本实施例的润滑脂混合器使用时，下转动电机3和上转动电机4启动，分别带动转轴41和内转筒2按相反方向转动，即可使转轴41和内转筒2连接的转轴叶片42和内转筒叶片22按相反方向转动，同时润滑脂从进料管11送入外筒1，进入进料导向筒5，通过进料导向筒5将润滑脂送入内转筒2，即可通过相反方向转动的转轴叶片42和内转筒叶片22使润滑脂充分混合，最后从出料管23排出内转筒2，送入出料槽12，最终润滑脂通过排料管13排出外筒1收集即可。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
