一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统及生产工艺
技术领域
本发明涉及硝基腐植酸生产技术领域，具体为一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统及生产工艺。
背景技术
硝基腐植酸( NHA )是低阶煤经硝酸氧化降解后生成含羧基、酚羟基、醌基和硝基的复杂芳香族大分子多羧酸体系，它在组成上更接近于土壤腐植酸, 具有更高的化学、生物活性和优异的胶体性质。
现有技术生产硝基腐植酸主要是通过硝酸氧化降解，在氧化过程中，硝酸会被还原成多种气体成分，生成大量黄烟，黄烟的主要成分是一氧化氮，二氧化氮等氮氧化物，对人体健康及周围环境产生严重危害，且硝酸耗量巨大。现有技术中硝基腐植酸生产过程中反应器内壁煤板结难处理，煤部分未反应，易堵塞出口；同时原料煤和硝酸混合后产生的大量黄烟无法及时处理或处理不完全，对环境污染大；反应后期硝酸浓度逐渐降低，煤氧化降解程度差，产品品质较差；自2011年来根据环保部门的相关要求，对各行各业NOX总量减排进行了严格规定。因此减少氮氧化物污染，降低硝酸耗量在腐植酸生产中愈发重要。目前，最常用的处理氮氧化物是采用的废气塔喷淋+液碱处理，该方法在烟气（主要是NO）浓度不高的时候，用液碱处理有效果，但是当烟气（NO）比较浓的时候，由于NO本身不溶于碱，导致处理效果很差，排出废气NO含量高，且产生废水二次污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统及生产工艺，解决了烟气不能及时处理造成大气污染以及硝酸耗量大的缺陷。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统，该系统包括：至少一个用于硝基腐植酸制备的硝基腐植酸制备单元；至少一个与硝基腐植酸制备单元相连且用于对硝基腐植酸进行熟化反应的熟化单元；所述硝基腐植酸制备单元顶部气相出口通过气液混合单元分别与气相循环吸收单元以及液相循环利用单元相连；所述气相循环吸收单元的循环出口与气液混合单元相连，所述液相循环利用单元的液相出口与硝基腐植酸制备单元相连。
优选的，所述硝基腐植酸制备单元包括螺带式反应釜，螺带式反应釜顶部设有尾气入口、原料煤进口、硝酸喷淋器进液管道、喷淋器进液管道以及烟气出口，螺带式反应釜的内部设有螺带式搅拌器，螺带式反应釜的下部设有与熟化反应单元相连的物料出口管道。
优选的，所述原料煤进口通过第一全封闭式称重给料机与原料煤投料仓相连，原料煤进口和第一全封闭式称重给料机之间设有原料煤分散器；硝酸喷淋器进液管道通过文丘里流量计与硝酸储罐相连。
优选的，所述气液混合单元包括与烟气出口相连的烟气管道，烟气管道与螺旋混合器的气相进口相连，螺旋混合器的雾化进口通过雾化器与过氧化氢溶液储罐相连；螺旋混合器的混合流体出口与旋风分离器相连；所述的旋风分离器的出液口与液相循环利用单元相连，旋风分离器的出气口与气相循环吸收单元相连。
优选的，所述气相循环吸收单元包括氧吸塔，氧吸塔的中下部原料气进口与旋风分离器的出气口相连，氧吸塔底部的液相出口与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐相连，氧吸塔的内中部设有催化氧化层，催化氧化层的顶部设有与过氧化氢溶液管道相连的过氧化氢喷淋器，氧吸塔顶部尾气出口处设有尾气引风机；所述催化氧化层为若干层板式Fenton催化剂金属丝网。
优选的，所述液相循环利用单元包括HNO3-H2O2溶液储罐，HNO3-H2O2溶液储罐通过第二三通与氧吸塔底部的液相出口相连，第二三通的第三端与旋风分离器的出液口相连；HNO3-H2O2溶液储罐的出液口通过液位控制阀以及离心泵与喷淋器进液管道相连。
优选的，所述熟化单元包括流化熟化仓，流化熟化仓的顶部设有与物料出口管道相连的硝基腐植酸进口以及烟气出口，流化熟化仓的内下部设有带振动器的流化床，流化床的末端设有成品出口，成品出口通过第二全封闭式称重给料机与产品包装系统相连；所述流化床的前端下部设有烘干熟化部，流化床的末端下部设有冷却降温部；所述物料出口管道上设有进口阀。
优选的，所述流化床底部相对应的流化熟化仓内分为烘干熟化腔和冷却降温腔；烘干熟化腔和冷却降温腔之间设有挡板；烘干熟化部包括第一鼓风机，第一鼓风机通过换热器与烘干熟化腔底部的加热气体进口相连；冷却降温部包括第二鼓风机，第二鼓风机与冷却降温腔底部的冷却气体进口相连。
优选的，所述烟气出口与袋式除尘器相连，袋式除尘器的顶部气相出口与螺带式反应釜的尾气入口相连，袋式除尘器底部的固体出口与第二全封闭式称重给料机相连。
本发明还提供了一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：原料煤通过原料煤投料仓以及第一全封闭式称重给料机称重后通过原料煤分散器以及原料煤进口进入螺带式反应釜内，硝酸储罐内的硝酸通过文丘里流量计计量后由硝酸喷淋器进入螺带式反应釜内；同时开启螺带式搅拌器；螺带式搅拌器不仅能够使物料充分发生氧化降解反应以及防止物料粘结螺带式反应釜的内壁，还能够使物料向物料出口管道移动；所述硝酸储罐内硝酸的浓度为30%～60%，螺带式反应釜中原料煤与硝酸的质量比为1～10:1；
步骤2：当螺带式反应釜内的物料充分反应后，打开进口阀，氧化降解后的物料通过物料出口管道进入流化熟化仓内的流化床顶部；振动器启动用于控制物料的前进速度以及能够使物料均匀熟化；同时启动烘干熟化部的第一鼓风机以及冷却降温部的第二鼓风机；
第一鼓风机引入的空气通过换热器加热后由加热气体进口和烘干熟化腔对流化床的前端以及流化床前端的氧化降解后的物料进行加热，加热过程中使氧化降解后的物料保持熟化温度进行熟化同时能够带走氧化降解后物料中的水分；所述加热气体使氧化降解后的物料的温度保持在80～90℃；
第二鼓风机引入的空气通过冷却气体进口进入到冷却降温腔内对流化床的末端以及流化床末端的氧化降解后的物料进行降温；所述空气使熟化后的物料降温至35～45℃后通过成品出口以及第二全封闭式称重给料机送入产品包装系统中进行包装；
步骤3：步骤2中流化熟化仓内熟化过程产生的烟气以及第一鼓风机和第二鼓风机鼓入的空气通过烟气出口进入袋式除尘器内进行气固分离，气固分离后的粉状产品通过袋式除尘器底部的固体出口和第二全封闭式称重给料机进入产品包装系统中进行包装；气固分离后的气体通过螺带式反应釜的尾气入口进入螺带式反应釜内在后续氧化降解反应过程中进行吸收；
步骤4：步骤1中所述的螺带式反应釜内煤与硝酸进行氧化降解反应过程中硝酸被还原产生NOX烟气；NOX烟气通过烟气出口、烟气管道以及螺旋混合器的气相进口进入到螺旋混合器内；所述的NOX烟气的温度为：80～100℃；
步骤5：过氧化氢溶液储罐内浓度为15%～30%的过氧化氢溶液经雾化器雾化后由螺旋混合器的雾化进口进入螺旋混合器内与步骤4中的NOX烟气在螺旋混合器中的螺旋状混合室内充分混合；
所述NOX烟气中的低价态氮氧化物被雾化状态的过氧化氢在上述混合室内初步氧化吸收生成HNO3-H2O2小液滴；
其反应过程为：NO+NO2+2H2O2 = 2HNO3+H2O；过氧化氢为过量状态；
步骤6：步骤5中在螺旋状混合室内充分混合反应后的气液混合物通过螺旋混合器的混合流体出口进入旋风分离器内进行气液分离；
气液分离后的液相通过旋风分离器的出液口和第二三通的第三端进入HNO3-H2O2溶液储罐内；
气液分离后的气相通过氧吸塔的中下部原料气进口进入氧吸塔内；过氧化氢溶液管道内的过氧化氢溶液通过过氧化氢喷淋器向若干层板式Fenton催化剂金属丝网喷淋，气液分离后的气相自下而上接触过氧化氢溶液以及若干层板式Fenton催化剂金属丝网上的过氧化氢液滴进一步被氧化吸收生成HNO3-H2O2溶液；经过两级氧化吸收已达标的气体通过尾气引风机外排；所述的HNO3-H2O2溶液通过第二三通进入HNO3-H2O2溶液储罐内；所述的气液分离后的气相为未吸收完全的氮氧化物；所述的过氧化氢溶液管道内的过氧化氢溶液浓度为15～30%；
步骤7：HNO3-H2O2溶液储罐中的HNO3-H2O2溶液通过液位控制阀调节流量，并通过离心泵加压输送至喷淋器进液管道内对螺带式反应釜的原料煤进行氧化降解，以实现氮氧化物烟气的回收利用以及节省硝酸的使用量；
步骤8：所述步骤6中的氧吸塔为若干个且串联设置，若干个氧吸塔底部的液相出口分别与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐相连，过氧化氢溶液管道22分别与若干个氧吸塔内的过氧化氢喷淋器相连，最后一个氧吸塔19的顶部尾气出口处设有尾气引风机；相邻的两个氧吸塔，前一氧吸塔的顶部尾气出口与后一氧吸塔的中下部原料气进口相连。
按照上述方案制成的一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统及生产工艺，通过设置螺带式反应釜以及螺带式搅拌器能够有效解决了硝基腐植酸生产过程中反应器内壁煤板结难处理问题；通过设置流化熟化仓有效解决了熟化反应不彻底，熟化时保温、熟化后冷却，熟化过程中产生氮氧化物二次污染，产品粉尘大的问题；通过设置过氧化氢喷淋器并向氧吸塔中喷淋过氧化氢溶液能够有效吸收硝基腐植酸生产过程中不易处理的氮氧化物烟气，并通过设置螺旋混合器以及氧吸塔两级氮氧化物处理装置，使氮氧化物被完全氧化吸收，尾气达到外排标准，并且能够将得到的HNO3-H2O2溶液返回螺带式反应釜内重新利用，以达到有效减少硝酸耗量并节约成本的目的；本发明采用的过氧化氢溶液还可增强硝酸的氧化性，提高了其氧化效率，使原料煤氧化降解更彻底，提高了产品的品质；具有设备设计合理、流程易操作、不仅实现了烟气、粉尘的零排放且安全可控、能够有效降低硝酸的使用量、在降低生产成本的同时能够提高产品品质的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：
1、原料煤投料仓；2、第一全封闭式称重给料机； 3、原料煤分散器； 4、原料煤进口；5、螺带式反应釜；6、硝酸喷淋器；7、螺带式搅拌器；8、物料出口管道；9、烟气出口；10、尾气入口；11、喷淋器； 12、文丘里流量计；13、硝酸储罐；14、烟气管道；15、螺旋混合器；16、雾化器；17、过氧化氢溶液储罐；18、旋风分离器；19、氧吸塔；20尾气引风机；21、催化氧化层；22、过氧化氢溶液管道；23、过氧化氢喷淋器；24、中下部原料气进口；25、第二三通；26、HNO3-H2O2溶液储罐；27、液位控制阀；28、离心泵；29、进口阀；30、流化熟化仓；31、流化床；32、第一鼓风机；33、换热器；34、加热气体进口；35、振动器；36、冷却气体进口；37、第二鼓风机；38、成品出口；39、烟气出口；40、袋式除尘器；41、挡板；42、第二全封闭式称重给料机；43、产品包装系统。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1：本发明为一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统及生产工艺，该系统包括：至少一个用于硝基腐植酸制备的硝基腐植酸制备单元；至少一个与硝基腐植酸制备单元相连且用于对硝基腐植酸进行熟化反应的熟化单元；所述硝基腐植酸制备单元顶部气相出口通过气液混合单元分别与气相循环吸收单元以及液相循环利用单元相连；所述气相循环吸收单元的循环出口与气液混合单元相连，所述液相循环利用单元的液相出口与硝基腐植酸制备单元相连。本发明通过设置硝基腐植酸制备单元来制备硝基腐植酸，通过熟化单元、产品包装单元能够实现对产品的熟化、冷却、计量、包装，同时通过增加气液混合单元以及气相循环吸收单元实现对烟气的完全氧化吸收，并且使吸收后的烟气液相通过液相循环利用单元进入硝基腐植酸制备单元内原料煤进行氧化反应，不仅能够节省硝酸用量还能够使原料煤氧化降解更加彻底，以提高产品的品质。
进一步地，所述硝基腐植酸制备单元包括螺带式反应釜5，螺带式反应釜5顶部设有尾气入口10、原料煤进口4、硝酸喷淋器6进液管道、喷淋器11进液管道以及烟气出口9，螺带式反应釜5的内部设有螺带式搅拌器7，螺带式反应釜5的下部设有与熟化反应单元相连的物料出口管道8。本发明采用了螺带式反应釜5作为反应器，并在螺带式反应釜5中使用了螺带式搅拌器7，其结构能够有效避免硝基腐植酸生产过程中反应器内壁煤板结的问题，为后续维护奠定了基础；进一步地，本发明中设置有硝酸喷淋器6以及喷淋器11能够实现原料煤与硝酸溶液充分接触；通过烟气出口9能够实现对烟气的有效回收和再利用，通过设置尾气入口10能够对流化熟化仓30中产生氮氧化物尾气进行回收再利用。
进一步地，所述原料煤进口4通过第一全封闭式称重给料机2与原料煤投料仓1相连，原料煤进口4和第一全封闭式称重给料机2之间设有原料煤分散器3；硝酸喷淋器6进液管道通过文丘里流量计12与硝酸储罐13相连。所述第一全封闭式称重给料机2为全封闭且内部设有可自动测量并调节给料量的计量装置，不仅防止粉尘扩散还能够对原料煤进行准确计量，从而达到使原料煤和硝酸充分反应的目的。本发明中得原料煤通过原料煤分散器3能够实现原料煤分散进入螺带式反应釜5中，以提高原料煤的氧化降解效率。
进一步地，所述气液混合单元包括与烟气出口9相连的烟气管道14，烟气管道14与螺旋混合器15的气相进口相连，螺旋混合器15的雾化进口通过雾化器16与过氧化氢溶液储罐17相连；螺旋混合器15的混合流体出口与旋风分离器18相连；所述的旋风分离器18的出液口与液相循环利用单元相连，旋风分离器18的出气口与气相循环吸收单元相连。本发明通过设置螺旋混合器15能够实现烟气与过氧化氢溶液的充分混合，以实现对烟气中的氮氧化物进行充分吸收的目的。
进一步地，所述气相循环吸收单元包括氧吸塔19，氧吸塔19的中下部原料气进口24与旋风分离器18的出气口相连，氧吸塔19底部的液相出口与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐26相连，氧吸塔19的内中部设有催化氧化层21，催化氧化层21的顶部设有与过氧化氢溶液管道22相连的过氧化氢喷淋器23，氧吸塔19顶部尾气出口处设有尾气引风机20；所述催化氧化层21为若干层板式Fenton催化剂金属丝网。本发明通过设置氧吸塔19能够实现对剩余烟气中的氮氧化物进一步吸收的目的，以达到对烟气完全氧化吸收的目的；通过对烟气的完全吸收以达到环境友好的目的，同时能够使吸收过烟气的液相对原料煤进行氧化降解，以达到节约硝酸和提高产品品质的目的；本发明中所述的气相循环吸收单元可以包括多个串联设置的氧吸塔19，以达到对氮氧化物充分吸收以及尾气达标排放的目的。
进一步地，所述液相循环利用单元包括HNO3-H2O2溶液储罐26，HNO3-H2O2溶液储罐26通过第二三通25与氧吸塔19底部的液相出口相连，第二三通25的第三端与旋风分离器18的出液口相连；HNO3-H2O2溶液储罐26的出液口通过液位控制阀27以及离心泵28与喷淋器11进液管道相连。本发明中所述的HNO3-H2O2溶液储罐26用于回收氧吸塔19以及旋风分离器18中产出的烟气液相，并使该液相进入螺带式反应釜5以达到循环使用的目的；所述液位控制阀27用于控制HNO3-H2O2溶液储罐26的液位以及流量，优选地保证HNO3-H2O2溶液储罐26的液位不低于总液位的四分之一。
进一步地，所述熟化单元包括流化熟化仓30，流化熟化仓30的顶部设有与物料出口管道8相连的硝基腐植酸进口以及烟气出口39相连，流化熟化仓30的内下部设有带振动器35的流化床31，流化床31的末端设有成品出口38，成品出口38通过第二全封闭式称重给料机42与产品包装系统43相连；所述流化床31的前端下部设有烘干熟化部，流化床31的末端下部设有冷却降温部；所述物料出口管道8上设有进口阀29。所述流化床31底部相对应的流化熟化仓30内分为烘干熟化腔和冷却降温腔；烘干熟化腔和冷却降温腔之间设有挡板41；烘干熟化部包括第一鼓风机32，第一鼓风机32通过换热器33与烘干熟化腔底部的加热气体进口34相连；冷却降温部包括第二鼓风机37，第二鼓风机37与冷却降温腔底部的冷却气体进口36相连。所述烟气出口39与袋式除尘器40相连，袋式除尘器40的顶部气相出口与螺带式反应釜5的尾气入口10，袋式除尘器40底部的固体出口与第二全封闭式称重给料机42相连。本发明中的烟气出口39可排出熟化过程中产生的氮氧化物气体，防止二次污染；流化熟化仓30的底部设有振动器35及可调节停留时间的流化床31，还设有烘干熟化部及冷却降温部，中间用挡板41隔开，并设有成品出口38。初步氧化的产品通过物料出口管道8进入流化熟化仓30中进行熟化，流化熟化仓30反应部分的温度通过经预热后的热空气进行控制，冷却部分温度通过冷气体进行控制，使流化熟化仓30内各部分的温度始终保持在最佳范围，一方面可以确保产品充分反应，另一面可以使产品直接干燥，直接冷却，省去物料烘干及自然冷却过程，反应结束得到的硝基腐植酸成品通过成品出口38输出。物料在流化熟化仓30中熟化过程产生的烟气和下方鼓入的空气经过烟气出口39进入袋式除尘器40中，而烟气中携带的粉状产品则被袋式除尘器40分离出来并通过袋式除尘器40底部的固体出口与第二全封闭式称重给料机42以达到回收的目的；除尘后的烟气经袋式除尘器40顶部气相出口和螺带式反应釜5的尾气入口10进入螺带式反应釜5中不仅能够防止烟气中的氮氧化物形成二次污染，同时能够对其进行回收利用。
本发明还提供了一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：原料煤通过原料煤投料仓1以及第一全封闭式称重给料机2称重后通过原料煤分散器3以及原料煤进口4进入螺带式反应釜5内，硝酸储罐13内的硝酸通过文丘里流量计12计量后由硝酸喷淋器6进入螺带式反应釜5内；同时开启螺带式搅拌器7；螺带式搅拌器7不仅能够使物料充分发生氧化降解反应以及防止物料粘结螺带式反应釜5的内壁，还能够使物料向物料出口管道8移动；所述硝酸储罐13内硝酸的浓度为30%～60%，螺带式反应釜5中原料煤与硝酸的质量比为1～10:1；
步骤2：当螺带式反应釜5内的物料充分反应后，打开进口阀29，氧化降解后的物料通过物料出口管道8进入流化熟化仓30内的流化床31顶部；振动器35启动用于控制物料的前进速度以及能够使物料均匀熟化；同时启动烘干熟化部的第一鼓风机32以及冷却降温部的第二鼓风机37；
第一鼓风机32引入的空气通过换热器33加热后由加热气体进口34和烘干熟化腔对流化床31的前端以及流化床31前端的氧化降解后的物料进行加热，加热过程中使氧化降解后的物料保持熟化温度进行熟化同时能够带走氧化降解后物料中的水分；所述加热气体使氧化降解后的物料的温度保持在80～90℃；
第二鼓风机37引入的空气通过冷却气体进口36进入到冷却降温腔内对流化床31的末端以及流化床31末端的氧化降解后的物料进行降温；所述空气使熟化后的物料降温至35～45℃后通过成品出口38以及第二全封闭式称重给料机42送入产品包装系统43中进行包装；
步骤3：步骤2中流化熟化仓30内熟化过程产生的烟气以及第一鼓风机32和第二鼓风机37鼓入的空气通过烟气出口39进入袋式除尘器40内进行气固分离，气固分离后的粉状产品通过袋式除尘器40底部的固体出口和第二全封闭式称重给料机42进入产品包装系统43中进行包装；气固分离后的气体通过螺带式反应釜5的尾气入口10进入螺带式反应釜5内在后续氧化降解反应过程中进行吸收；
步骤4：步骤1中所述的螺带式反应釜5内煤与硝酸进行氧化降解反应过程中硝酸被还原产生NOX烟气；NOX烟气通过烟气出口9、烟气管道14以及螺旋混合器15的气相进口进入到螺旋混合器15内；所述的NOX烟气的温度为：80～100℃；
步骤5：过氧化氢溶液储罐17内浓度为15%～30%的过氧化氢溶液经雾化器16雾化后由螺旋混合器15的雾化进口进入螺旋混合器15内与步骤4中的NOX烟气在螺旋混合器15中的螺旋状混合室内充分混合；
所述NOX烟气中的低价态氮氧化物被雾化状态的过氧化氢在上述混合室内初步氧化吸收生成HNO3-H2O2小液滴；
其反应过程为：NO+NO2+2H2O2 = 2HNO3+H2O；过氧化氢为过量状态；
步骤6：步骤5中在螺旋状混合室内充分混合反应后的气液混合物通过螺旋混合器15的混合流体出口进入旋风分离器18内进行气液分离；
气液分离后的液相通过旋风分离器18的出液口和第二三通25的第三端进入HNO3-H2O2溶液储罐26内；
气液分离后的气相通过氧吸塔19的中下部原料气进口24进入氧吸塔19内；过氧化氢溶液管道22内的过氧化氢溶液通过过氧化氢喷淋器23向若干层板式Fenton催化剂金属丝网喷淋，气液分离后的气相自下而上接触过氧化氢溶液以及若干层板式Fenton催化剂金属丝网上的过氧化氢液滴进一步被氧化吸收生成HNO3-H2O2溶液；经过两级氧化吸收已达标的气体通过尾气引风机20外排；所述的HNO3-H2O2溶液通过第二三通25进入HNO3-H2O2溶液储罐26内；所述的气液分离后的气相为未吸收完全的氮氧化物；所述的过氧化氢溶液管道22内的过氧化氢溶液浓度为15～30%；
步骤7：HNO3-H2O2溶液储罐26中的HNO3-H2O2溶液通过液位控制阀27调节流量，并通过离心泵28加压输送至喷淋器11进液管道内对螺带式反应釜5的原料煤进行氧化降解，以实现氮氧化物烟气的回收利用以及节省硝酸的使用量；
步骤8：所述步骤6中的氧吸塔19为若干个且串联设置，若干个氧吸塔19底部的液相出口分别与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐26相连，过氧化氢溶液管道22分别与若干个氧吸塔19内的过氧化氢喷淋器23相连，最后一个氧吸塔19的顶部尾气出口处设有尾气引风机20；相邻的两个氧吸塔19，前一氧吸塔19的顶部尾气出口与后一氧吸塔19的中下部原料气进口24相连。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例1
一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统，该系统包括：至少一个用于硝基腐植酸制备的硝基腐植酸制备单元；至少一个与硝基腐植酸制备单元相连且用于对硝基腐植酸进行熟化反应的熟化单元；所述硝基腐植酸制备单元顶部气相出口通过气液混合单元分别与气相循环吸收单元以及液相循环利用单元相连；所述气相循环吸收单元的循环出口与气液混合单元相连，所述液相循环利用单元的液相出口与硝基腐植酸制备单元相连。所述硝基腐植酸制备单元包括螺带式反应釜5，螺带式反应釜5顶部设有尾气入口10、原料煤进口4、硝酸喷淋器6进液管道、喷淋器11进液管道以及烟气出口9，螺带式反应釜5的内部设有螺带式搅拌器7，螺带式反应釜5的下部设有与熟化反应单元相连的物料出口管道8。所述原料煤进口4通过第一全封闭式称重给料机2与原料煤投料仓1相连，原料煤进口4和第一全封闭式称重给料机2之间设有原料煤分散器3；硝酸喷淋器6进液管道通过文丘里流量计12与硝酸储罐13相连。所述气液混合单元包括与烟气出口9相连的烟气管道14，烟气管道14与螺旋混合器15的气相进口相连，螺旋混合器15的雾化进口通过雾化器16与过氧化氢溶液储罐17相连；螺旋混合器15的混合流体出口与旋风分离器18相连；所述的旋风分离器18的出液口与液相循环利用单元相连，旋风分离器18的出气口与气相循环吸收单元相连。所述气相循环吸收单元包括氧吸塔19，氧吸塔19的中下部原料气进口24与旋风分离器18的出气口相连，氧吸塔19底部的液相出口与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐26相连，氧吸塔19的内中部设有催化氧化层21，催化氧化层21的顶部设有与过氧化氢溶液管道22相连的过氧化氢喷淋器23，氧吸塔19顶部尾气出口处设有尾气引风机20；所述催化氧化层21为若干层板式Fenton催化剂金属丝网。所述液相循环利用单元包括HNO3-H2O2溶液储罐26，HNO3-H2O2溶液储罐26通过第二三通25与氧吸塔19底部的液相出口相连，第二三通25的第三端与旋风分离器18的出液口相连；HNO3-H2O2溶液储罐26的出液口通过液位控制阀27以及离心泵28与喷淋器11进液管道相连。所述熟化单元包括流化熟化仓30，流化熟化仓30的顶部设有与物料出口管道8相连的硝基腐植酸进口以及烟气出口39，流化熟化仓30的内下部设有带振动器35的流化床31，流化床31的末端设有成品出口38，成品出口38通过第二全封闭式称重给料机42与产品包装系统43相连；所述流化床31的前端下部设有烘干熟化部，流化床31的末端下部设有冷却降温部；所述物料出口管道8上设有进口阀29。所述流化床31底部相对应的流化熟化仓30内分为烘干熟化腔和冷却降温腔；烘干熟化腔和冷却降温腔之间设有挡板41；烘干熟化部包括第一鼓风机32，第一鼓风机32通过换热器33与烘干熟化腔底部的加热气体进口34相连；冷却降温部包括第二鼓风机37，第二鼓风机37与冷却降温腔底部的冷却气体进口36相连。所述烟气出口39与袋式除尘器40相连，袋式除尘器40的顶部气相出口与螺带式反应釜5的尾气入口10相连，袋式除尘器40底部的固体出口与第二全封闭式称重给料机42相连。
本发明还提供了一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：原料煤通过原料煤投料仓1以及第一全封闭式称重给料机2称重后通过原料煤分散器3以及原料煤进口4进入螺带式反应釜5内，硝酸储罐13内的硝酸通过文丘里流量计12计量后由硝酸喷淋器6进入螺带式反应釜5内；同时开启螺带式搅拌器7；螺带式搅拌器7不仅能够使物料充分发生氧化降解反应以及防止物料粘结螺带式反应釜5的内壁，还能够使物料向物料出口管道8移动；所述硝酸储罐13内硝酸的浓度为30%，螺带式反应釜5中原料煤与硝酸的质量比为1:1；
步骤2：当螺带式反应釜5内的物料充分反应后，打开进口阀29，氧化降解后的物料通过物料出口管道8进入流化熟化仓30内的流化床31顶部；振动器35启动用于控制物料的前进速度以及能够使物料均匀熟化；同时启动烘干熟化部的第一鼓风机32以及冷却降温部的第二鼓风机37；
第一鼓风机32引入的空气通过换热器33加热后由加热气体进口34和烘干熟化腔对流化床31的前端以及流化床31前端的氧化降解后的物料进行加热，加热过程中使氧化降解后的物料保持熟化温度进行熟化同时能够带走氧化降解后物料中的水分；所述加热气体使氧化降解后的物料的温度保持在80℃；
第二鼓风机37引入的空气通过冷却气体进口36进入到冷却降温腔内对流化床31的末端以及流化床31末端的氧化降解后的物料进行降温；所述空气使熟化后的物料降温至45℃后通过成品出口38以及第二全封闭式称重给料机42送入产品包装系统43中进行包装；
步骤3：步骤2中流化熟化仓30内熟化过程产生的烟气以及第一鼓风机32和第二鼓风机37鼓入的空气通过烟气出口39进入袋式除尘器40内进行气固分离，气固分离后的粉状产品通过袋式除尘器40底部的固体出口和第二全封闭式称重给料机42进入产品包装系统43中进行包装；气固分离后的气体通过螺带式反应釜5的尾气入口10进入螺带式反应釜5内在后续氧化降解反应过程中进行吸收；
步骤4：步骤1中所述的螺带式反应釜5内煤与硝酸进行氧化降解反应过程中硝酸被还原产生NOX烟气；NOX烟气通过烟气出口9、烟气管道14以及螺旋混合器15的气相进口进入到螺旋混合器15内；所述的NOX烟气的温度为：80℃；
步骤5：过氧化氢溶液储罐17内浓度为15%的过氧化氢溶液经雾化器16雾化后由螺旋混合器15的雾化进口进入螺旋混合器15内与步骤4中的NOX烟气在螺旋混合器15中的螺旋状混合室内充分混合；
所述NOX烟气中的低价态氮氧化物被雾化状态的过氧化氢在上述混合室内初步氧化吸收生成HNO3-H2O2小液滴；
其反应过程为：NO+NO2+2H2O2 = 2HNO3+H2O；过氧化氢为过量状态；
步骤6：步骤5中在螺旋状混合室内充分混合反应后的气液混合物通过螺旋混合器15的混合流体出口进入旋风分离器18内进行气液分离；
气液分离后的液相通过旋风分离器18的出液口和第二三通25的第三端进入HNO3-H2O2溶液储罐26内；
气液分离后的气相通过氧吸塔19的中下部原料气进口24进入氧吸塔19内；过氧化氢溶液管道22内的过氧化氢溶液通过过氧化氢喷淋器23向若干层板式Fenton催化剂金属丝网喷淋，气液分离后的气相自下而上接触过氧化氢溶液以及若干层板式Fenton催化剂金属丝网上的过氧化氢液滴进一步被氧化吸收生成HNO3-H2O2溶液；经过两级氧化吸收已达标的气体通过尾气引风机20外排；所述的HNO3-H2O2溶液通过第二三通25进入HNO3-H2O2溶液储罐26内；所述的气液分离后的气相为未吸收完全的氮氧化物；所述的过氧化氢溶液管道22内的过氧化氢溶液浓度为15%；
步骤7：HNO3-H2O2溶液储罐26中的HNO3-H2O2溶液通过液位控制阀27调节流量，并通过离心泵28加压输送至喷淋器11进液管道内对螺带式反应釜5的原料煤进行氧化降解，以实现氮氧化物烟气的回收利用以及节省硝酸的使用量；
步骤8：所述步骤6中的氧吸塔19为若干个且并联设置，若干个氧吸塔19底部的液相出口分别与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐26相连，过氧化氢溶液管道22分别与若干个氧吸塔19内的过氧化氢喷淋器23相连，最后一个氧吸塔19的顶部尾气出口处设有尾气引风机20；相邻的两个氧吸塔19，前一氧吸塔19的顶部尾气出口与后一氧吸塔19的中下部原料气进口24相连。
实施例2
一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统，该系统包括：至少一个用于硝基腐植酸制备的硝基腐植酸制备单元；至少一个与硝基腐植酸制备单元相连且用于对硝基腐植酸进行熟化反应的熟化单元；所述硝基腐植酸制备单元顶部气相出口通过气液混合单元分别与气相循环吸收单元以及液相循环利用单元相连；所述气相循环吸收单元的循环出口与气液混合单元相连，所述液相循环利用单元的液相出口与硝基腐植酸制备单元相连。所述硝基腐植酸制备单元包括螺带式反应釜5，螺带式反应釜5顶部设有尾气入口10、原料煤进口4、硝酸喷淋器6进液管道、喷淋器11进液管道以及烟气出口9，螺带式反应釜5的内部设有螺带式搅拌器7，螺带式反应釜5的下部设有与熟化反应单元相连的物料出口管道8。所述原料煤进口4通过第一全封闭式称重给料机2与原料煤投料仓1相连，原料煤进口4和第一全封闭式称重给料机2之间设有原料煤分散器3；硝酸喷淋器6进液管道通过文丘里流量计12与硝酸储罐13相连。所述气液混合单元包括与烟气出口9相连的烟气管道14，烟气管道14与螺旋混合器15的气相进口相连，螺旋混合器15的雾化进口通过雾化器16与过氧化氢溶液储罐17相连；螺旋混合器15的混合流体出口与旋风分离器18相连；所述的旋风分离器18的出液口与液相循环利用单元相连，旋风分离器18的出气口与气相循环吸收单元相连。所述气相循环吸收单元包括氧吸塔19，氧吸塔19的中下部原料气进口24与旋风分离器18的出气口相连，氧吸塔19底部的液相出口与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐26相连，氧吸塔19的内中部设有催化氧化层21，催化氧化层21的顶部设有与过氧化氢溶液管道22相连的过氧化氢喷淋器23，氧吸塔19顶部尾气出口处设有尾气引风机20；所述催化氧化层21为若干层板式Fenton催化剂金属丝网。所述液相循环利用单元包括HNO3-H2O2溶液储罐26，HNO3-H2O2溶液储罐26通过第二三通25与氧吸塔19底部的液相出口相连，第二三通25的第三端与旋风分离器18的出液口相连；HNO3-H2O2溶液储罐26的出液口通过液位控制阀27以及离心泵28与喷淋器11进液管道相连。所述熟化单元包括流化熟化仓30，流化熟化仓30的顶部设有与物料出口管道8相连的硝基腐植酸进口以及烟气出口39，流化熟化仓30的内下部设有带振动器35的流化床31，流化床31的末端设有成品出口38，成品出口38通过第二全封闭式称重给料机42与产品包装系统43相连；所述流化床31的前端下部设有烘干熟化部，流化床31的末端下部设有冷却降温部；所述物料出口管道8上设有进口阀29。所述流化床31底部相对应的流化熟化仓30内分为烘干熟化腔和冷却降温腔；烘干熟化腔和冷却降温腔之间设有挡板41；烘干熟化部包括第一鼓风机32，第一鼓风机32通过换热器33与烘干熟化腔底部的加热气体进口34相连；冷却降温部包括第二鼓风机37，第二鼓风机37与冷却降温腔底部的冷却气体进口36相连。所述烟气出口39与袋式除尘器40相连，袋式除尘器40的顶部气相出口与螺带式反应釜5的尾气入口10相连，袋式除尘器40底部的固体出口与第二全封闭式称重给料机42相连。
本发明还提供了一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：原料煤通过原料煤投料仓1以及第一全封闭式称重给料机2称重后通过原料煤分散器3以及原料煤进口4进入螺带式反应釜5内，硝酸储罐13内的硝酸通过文丘里流量计12计量后由硝酸喷淋器6进入螺带式反应釜5内；同时开启螺带式搅拌器7；螺带式搅拌器7不仅能够使物料充分发生氧化降解反应以及防止物料粘结螺带式反应釜5的内壁，还能够使物料向物料出口管道8移动；所述硝酸储罐13内硝酸的浓度为60%，螺带式反应釜5中原料煤与硝酸的质量比为10:1；
步骤2：当螺带式反应釜5内的物料充分反应后，打开进口阀29，氧化降解后的物料通过物料出口管道8进入流化熟化仓30内的流化床31顶部；振动器35启动用于控制物料的前进速度以及能够使物料均匀熟化；同时启动烘干熟化部的第一鼓风机32以及冷却降温部的第二鼓风机37；
第一鼓风机32引入的空气通过换热器33加热后由加热气体进口34和烘干熟化腔对流化床31的前端以及流化床31前端的氧化降解后的物料进行加热，加热过程中使氧化降解后的物料保持熟化温度进行熟化同时能够带走氧化降解后物料中的水分；所述加热气体使氧化降解后的物料的温度保持在90℃；
第二鼓风机37引入的空气通过冷却气体进口36进入到冷却降温腔内对流化床31的末端以及流化床31末端的氧化降解后的物料进行降温；所述空气使熟化后的物料降温至45℃后通过成品出口38以及第二全封闭式称重给料机42送入产品包装系统43中进行包装；
步骤3：步骤2中流化熟化仓30内熟化过程产生的烟气以及第一鼓风机32和第二鼓风机37鼓入的空气通过烟气出口39进入袋式除尘器40内进行气固分离，气固分离后的粉状产品通过袋式除尘器40底部的固体出口和第二全封闭式称重给料机42进入产品包装系统43中进行包装；气固分离后的气体通过螺带式反应釜5的尾气入口10进入螺带式反应釜5内在后续氧化降解反应过程中进行吸收；
步骤4：步骤1中所述的螺带式反应釜5内煤与硝酸进行氧化降解反应过程中硝酸被还原产生NOX烟气；NOX烟气通过烟气出口9、烟气管道14以及螺旋混合器15的气相进口进入到螺旋混合器15内；所述的NOX烟气的温度为：80~100℃；
步骤5：过氧化氢溶液储罐17内浓度为30%的过氧化氢溶液经雾化器16雾化后由螺旋混合器15的雾化进口进入螺旋混合器15内与步骤4中的NOX烟气在螺旋混合器15中的螺旋状混合室内充分混合；
所述NOX烟气中的低价态氮氧化物被雾化状态的过氧化氢在上述混合室内初步氧化吸收生成HNO3-H2O2小液滴；
其反应过程为：NO+NO2+2H2O2 = 2HNO3+H2O；过氧化氢为过量状态；
步骤6：步骤5中在螺旋状混合室内充分混合反应后的气液混合物通过螺旋混合器15的混合流体出口进入旋风分离器18内进行气液分离；
气液分离后的液相通过旋风分离器18的出液口和第二三通25的第三端进入HNO3-H2O2溶液储罐26内；
气液分离后的气相通过氧吸塔19的中下部原料气进口24进入氧吸塔19内；过氧化氢溶液管道22内的过氧化氢溶液通过过氧化氢喷淋器23向若干层板式Fenton催化剂金属丝网喷淋，气液分离后的气相自下而上接触过氧化氢溶液以及若干层板式Fenton催化剂金属丝网上的过氧化氢液滴进一步被氧化吸收生成HNO3-H2O2溶液；经过两级氧化吸收已达标的气体通过尾气引风机20外排；所述的HNO3-H2O2溶液通过第二三通25进入HNO3-H2O2溶液储罐26内；所述的气液分离后的气相为未吸收完全的氮氧化物；所述的过氧化氢溶液管道22内的过氧化氢溶液浓度为30%；
步骤7：HNO3-H2O2溶液储罐26中的HNO3-H2O2溶液通过液位控制阀27调节流量，并通过离心泵28加压输送至喷淋器11进液管道内对螺带式反应釜5的原料煤进行氧化降解，以实现氮氧化物烟气的回收利用以及节省硝酸的使用量；
步骤8：所述步骤6中的氧吸塔19为若干个且并联设置，若干个氧吸塔19底部的液相出口分别与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐26相连，过氧化氢溶液管道22分别与若干个氧吸塔19内的过氧化氢喷淋器23相连，最后一个氧吸塔19的顶部尾气出口处设有尾气引风机20；相邻的两个氧吸塔19，前一氧吸塔19的顶部尾气出口与后一氧吸塔19的中下部原料气进口24相连。
实施例3
一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统，该系统包括：至少一个用于硝基腐植酸制备的硝基腐植酸制备单元；至少一个与硝基腐植酸制备单元相连且用于对硝基腐植酸进行熟化反应的熟化单元；所述硝基腐植酸制备单元顶部气相出口通过气液混合单元分别与气相循环吸收单元以及液相循环利用单元相连；所述气相循环吸收单元的循环出口与气液混合单元相连，所述液相循环利用单元的液相出口与硝基腐植酸制备单元相连。所述硝基腐植酸制备单元包括螺带式反应釜5，螺带式反应釜5顶部设有尾气入口10、原料煤进口4、硝酸喷淋器6进液管道、喷淋器11进液管道以及烟气出口9，螺带式反应釜5的内部设有螺带式搅拌器7，螺带式反应釜5的下部设有与熟化反应单元相连的物料出口管道8。所述原料煤进口4通过第一全封闭式称重给料机2与原料煤投料仓1相连，原料煤进口4和第一全封闭式称重给料机2之间设有原料煤分散器3；硝酸喷淋器6进液管道通过文丘里流量计12与硝酸储罐13相连。所述气液混合单元包括与烟气出口9相连的烟气管道14，烟气管道14与螺旋混合器15的气相进口相连，螺旋混合器15的雾化进口通过雾化器16与过氧化氢溶液储罐17相连；螺旋混合器15的混合流体出口与旋风分离器18相连；所述的旋风分离器18的出液口与液相循环利用单元相连，旋风分离器18的出气口与气相循环吸收单元相连。所述气相循环吸收单元包括氧吸塔19，氧吸塔19的中下部原料气进口24与旋风分离器18的出气口相连，氧吸塔19底部的液相出口与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐26相连，氧吸塔19的内中部设有催化氧化层21，催化氧化层21的顶部设有与过氧化氢溶液管道22相连的过氧化氢喷淋器23，氧吸塔19顶部尾气出口处设有尾气引风机20；所述催化氧化层21为若干层板式Fenton催化剂金属丝网。所述液相循环利用单元包括HNO3-H2O2溶液储罐26，HNO3-H2O2溶液储罐26通过第二三通25与氧吸塔19底部的液相出口相连，第二三通25的第三端与旋风分离器18的出液口相连；HNO3-H2O2溶液储罐26的出液口通过液位控制阀27以及离心泵28与喷淋器11进液管道相连。所述熟化单元包括流化熟化仓30，流化熟化仓30的顶部设有与物料出口管道8相连的硝基腐植酸进口以及烟气出口39，流化熟化仓30的内下部设有带振动器35的流化床31，流化床31的末端设有成品出口38，成品出口38通过第二全封闭式称重给料机42与产品包装系统43相连；所述流化床31的前端下部设有烘干熟化部，流化床31的末端下部设有冷却降温部；所述物料出口管道8上设有进口阀29。所述流化床31底部相对应的流化熟化仓30内分为烘干熟化腔和冷却降温腔；烘干熟化腔和冷却降温腔之间设有挡板41；烘干熟化部包括第一鼓风机32，第一鼓风机32通过换热器33与烘干熟化腔底部的加热气体进口34相连；冷却降温部包括第二鼓风机37，第二鼓风机37与冷却降温腔底部的冷却气体进口36相连。所述烟气出口39与袋式除尘器40相连，袋式除尘器40的顶部气相出口与螺带式反应釜5的尾气入口10相连，袋式除尘器40底部的固体出口与第二全封闭式称重给料机42相连。
本发明还提供了一种氧化降解制备硝基腐植酸的生产系统的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：原料煤通过原料煤投料仓1以及第一全封闭式称重给料机2称重后通过原料煤分散器3以及原料煤进口4进入螺带式反应釜5内，硝酸储罐13内的硝酸通过文丘里流量计12计量后由硝酸喷淋器6进入螺带式反应釜5内；同时开启螺带式搅拌器7；螺带式搅拌器7不仅能够使物料充分发生氧化降解反应以及防止物料粘结螺带式反应釜5的内壁，还能够使物料向物料出口管道8移动；所述硝酸储罐13内硝酸的浓度为45%，螺带式反应釜5中原料煤与硝酸的质量比为5.5:1；
步骤2：当螺带式反应釜5内的物料充分反应后，打开进口阀29，氧化降解后的物料通过物料出口管道8进入流化熟化仓30内的流化床31顶部；振动器35启动用于控制物料的前进速度以及能够使物料均匀熟化；同时启动烘干熟化部的第一鼓风机32以及冷却降温部的第二鼓风机37；
第一鼓风机32引入的空气通过换热器33加热后由加热气体进口34和烘干熟化腔对流化床31的前端以及流化床31前端的氧化降解后的物料进行加热，加热过程中使氧化降解后的物料保持熟化温度进行熟化同时能够带走氧化降解后物料中的水分；所述加热气体使氧化降解后的物料的温度保持在85℃；
第二鼓风机37引入的空气通过冷却气体进口36进入到冷却降温腔内对流化床31的末端以及流化床31末端的氧化降解后的物料进行降温；所述空气使熟化后的物料降温至40℃后通过成品出口38以及第二全封闭式称重给料机42送入产品包装系统43中进行包装；
步骤3：步骤2中流化熟化仓30内熟化过程产生的烟气以及第一鼓风机32和第二鼓风机37鼓入的空气通过烟气出口39进入袋式除尘器40内进行气固分离，气固分离后的粉状产品通过袋式除尘器40底部的固体出口和第二全封闭式称重给料机42进入产品包装系统43中进行包装；气固分离后的气体通过螺带式反应釜5的尾气入口10进入螺带式反应釜5内在后续氧化降解反应过程中进行吸收；
步骤4：步骤1中所述的螺带式反应釜5内煤与硝酸进行氧化降解反应过程中硝酸被还原产生NOX烟气；NOX烟气通过烟气出口9、烟气管道14以及螺旋混合器15的气相进口进入到螺旋混合器15内；所述的NOX烟气的温度为：90℃；
步骤5：过氧化氢溶液储罐17内浓度为22.5%的过氧化氢溶液经雾化器16雾化后由螺旋混合器15的雾化进口进入螺旋混合器15内与步骤4中的NOX烟气在螺旋混合器15中的螺旋状混合室内充分混合；
所述NOX烟气中的低价态氮氧化物被雾化状态的过氧化氢在上述混合室内初步氧化吸收生成HNO3-H2O2小液滴；
其反应过程为：NO+NO2+2H2O2 = 2HNO3+H2O；过氧化氢为过量状态；
步骤6：步骤5中在螺旋状混合室内充分混合反应后的气液混合物通过螺旋混合器15的混合流体出口进入旋风分离器18内进行气液分离；
气液分离后的液相通过旋风分离器18的出液口和第二三通25的第三端进入HNO3-H2O2溶液储罐26内；
气液分离后的气相通过氧吸塔19的中下部原料气进口24进入氧吸塔19内；过氧化氢溶液管道22内的过氧化氢溶液通过过氧化氢喷淋器23向若干层板式Fenton催化剂金属丝网喷淋，气液分离后的气相自下而上接触过氧化氢溶液以及若干层板式Fenton催化剂金属丝网上的过氧化氢液滴进一步被氧化吸收生成HNO3-H2O2溶液；经过两级氧化吸收已达标的气体通过尾气引风机20外排；所述的HNO3-H2O2溶液通过第二三通25进入HNO3-H2O2溶液储罐26内；所述的气液分离后的气相为未吸收完全的氮氧化物；所述的过氧化氢溶液管道22内的过氧化氢溶液浓度为22.5%；
步骤7：HNO3-H2O2溶液储罐26中的HNO3-H2O2溶液通过液位控制阀27调节流量，并通过离心泵28加压输送至喷淋器11进液管道内对螺带式反应釜5的原料煤进行氧化降解，以实现氮氧化物烟气的回收利用以及节省硝酸的使用量；
步骤8：所述步骤6中的氧吸塔19为若干个且并联设置，若干个氧吸塔19底部的液相出口分别与液相循环利用单元中的HNO3-H2O2溶液储罐26相连，过氧化氢溶液管道22分别与若干个氧吸塔19内的过氧化氢喷淋器23相连，最后一个氧吸塔19的顶部尾气出口处设有尾气引风机20；相邻的两个氧吸塔19，前一氧吸塔19的顶部尾气出口与后一氧吸塔19的中下部原料气进口24相连。
本发明在吸收烟气的过程中没有使用氧气或液碱等形式，因此运行过程安全可靠且吸收率高，本发明中的过氧化氢溶液吸收率能够达到95%以上；具有设备设计合理、流程易操作、不仅实现了烟气安全环保排放、能够有效降低硝酸的使用量、在降低生产成本的通过提高产品品质的特点。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
