耐腐蚀高密度聚乙烯给水管及其制备方法
技术领域
本发明涉及给水管技术领域，具体为耐腐蚀高密度聚乙烯给水管，同时本发明还涉及耐腐蚀高密度聚乙烯给水管的制备方法。
背景技术
给水管是给水管道系统的组成管材，分为冷水型、热水型及冷热通用型。按材质结构分为金属管、塑料管，衬塑复合管。金属管包含铸铁、不锈钢管、钢管、铜管。塑料管包含聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯。衬塑复合管包含铝塑复合管、曲弹矢量衬塑复合管道系统，不锈钢衬塑复合管、钢衬塑复合管。可应用建筑给水、纯净水输送、地暖系统、中央空调给回水系统、化工管道等。
现有的聚乙烯给水管，不能提高聚乙烯给水管的耐腐蚀度和密度，使其使用寿命短，不适合推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供耐腐蚀高密度聚乙烯给水管及其制备方法，可提高聚乙烯给水管的耐腐蚀度和密度，使其使用寿命延长，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐腐蚀高密度聚乙烯给水管，其原料按重量份数如下：聚四氟乙烯2-4份、炭纤维2-3份、氧化铜3-5份、氧化钛1-3份、交联高密度聚乙烯8-12份、聚丁烯5-7份、聚丙烯6-8份、聚甲基丙烯酸甲酯4-6份、聚碳酸酯1-3份、聚偏二氯乙烯6-8份、茂金属树脂10-12份、光稳定剂3-5份、可发性聚苯乙烯4-6份、聚醋酸乙烯酯8-10份、热塑性塑料4-6份、共聚合物10-12份、聚异丁烯5-8份、聚甲醛3-5份、乙烯基酯树脂4-6份和聚乙烯树脂5-7份。
优选的，所述共聚合物为丙烯晴、丁二烯和苯乙烯，所述丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的比例为1:2:3。
本发明还提供耐腐蚀高密度聚乙烯给水管的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂按重量份数称取，备用；
S2：去杂质，将上述S1中称取的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂的杂质去除，备用；
S3：杀菌，将S2中去除杂质后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂放置在杀菌装置内部进行杀菌的工作，杀菌时间为0.5-1小时；
S4：熔融，将上述S2中去除杂质后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂依次放入至熔融装置内部，进行熔融的工作，取出备用；
S5：混合，将上述S3中熔融后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂，依次投入至混合装置内部，进行混合的工作，混合时间为0.5-1小时，取出备用；
S6：成型，通过管道连接将上述S4中混合后的混合物引至聚乙烯给水管的模具中进行冷却成型，冷却时间为5-10分钟，取出备用；
S7：切边，将上述S5中成型后的聚乙烯给水管送至给水管边角去除装置处，对给水管多余的边角进行切除的工作；
S8：存储，将上述S6中边角去除后的给水管运至存储处。
优选的，所述步骤S1中的称重装置为CT900型号称重设备。
优选的，所述步骤S4中的熔融装置为MAM型高温电弧熔融炉。
优选的，所述步骤S5中混合是在ZSH系列混合机中搅拌混合的，转速在50-150r/min。
优选的，所述步骤S3中的杀菌装置为高温杀菌锅。
优选的，所述步骤S7中的边角去除装置为全自动切边机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该耐腐蚀高密度聚乙烯给水管及其制备方法，通过严格控制治聚乙烯给水管的各组份的占比以及制备工艺参数，采用聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂，可提高聚乙烯给水管的耐腐蚀度和密度，使其使用寿命延长，适合广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的耐腐蚀高密度聚乙烯给水管，其基料组成和具体实施例数据如下表：
实施例1
耐腐蚀高密度聚乙烯给水管，其原料按重量份数如下：聚四氟乙烯2份、炭纤维2份、氧化铜3份、氧化钛1份、交联高密度聚乙烯8份、聚丁烯5份、聚丙烯6份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、聚碳酸酯1份、聚偏二氯乙烯6份、茂金属树脂10份、光稳定剂3份、可发性聚苯乙烯4份、聚醋酸乙烯酯8份、热塑性塑料4份、共聚合物10份、聚异丁烯5份、聚甲醛3份、乙烯基酯树脂4份和聚乙烯树脂5份，所述共聚合物为丙烯晴、丁二烯和苯乙烯，所述丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的比例为1:2:3。
本发明还提供耐腐蚀高密度聚乙烯给水管的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂按重量份数称取，备用；
S2：去杂质，将上述S1中称取的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂的杂质去除，备用；
S3：杀菌，将S2中去除杂质后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂放置在杀菌装置内部进行杀菌的工作，杀菌时间为0.5小时；
S4：熔融，将上述S2中去除杂质后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂依次放入至熔融装置内部，进行熔融的工作，取出备用；
S5：混合，将上述S3中熔融后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂，依次投入至混合装置内部，进行混合的工作，混合时间为0.5小时，取出备用；
S6：成型，通过管道连接将上述S4中混合后的混合物引至聚乙烯给水管的模具中进行冷却成型，冷却时间为5分钟，取出备用；
S7：切边，将上述S5中成型后的聚乙烯给水管送至给水管边角去除装置处，对给水管多余的边角进行切除的工作；
S8：存储，将上述S6中边角去除后的给水管运至存储处。
所述步骤S1中的称重装置为CT900型号称重设备，所述步骤S4中的熔融装置为MAM型高温电弧熔融炉，所述步骤S5中混合是在ZSH系列混合机中搅拌混合的，转速在50r/min，所述步骤S3中的杀菌装置为高温杀菌锅，所述步骤S7中的边角去除装置为全自动切边机。
实施例2
耐腐蚀高密度聚乙烯给水管，其原料按重量份数如下：聚四氟乙烯2-4份、炭纤维2.5份、氧化铜4份、氧化钛2份、交联高密度聚乙烯10份、聚丁烯6份、聚丙烯7份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、聚碳酸酯2份、聚偏二氯乙烯7份、茂金属树脂11份、光稳定剂4份、可发性聚苯乙烯5份、聚醋酸乙烯酯9份、热塑性塑料5份、共聚合物11份、聚异丁烯6.5份、聚甲醛4份、乙烯基酯树脂5份和聚乙烯树脂6份，所述共聚合物为丙烯晴、丁二烯和苯乙烯，所述丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的比例为1:2:3。
本发明还提供耐腐蚀高密度聚乙烯给水管的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂按重量份数称取，备用；
S2：去杂质，将上述S1中称取的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂的杂质去除，备用；
S3：杀菌，将S2中去除杂质后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂放置在杀菌装置内部进行杀菌的工作，杀菌时间为0.75小时；
S4：熔融，将上述S2中去除杂质后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂依次放入至熔融装置内部，进行熔融的工作，取出备用；
S5：混合，将上述S3中熔融后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂，依次投入至混合装置内部，进行混合的工作，混合时间为0.75小时，取出备用；
S6：成型，通过管道连接将上述S4中混合后的混合物引至聚乙烯给水管的模具中进行冷却成型，冷却时间为7.5分钟，取出备用；
S7：切边，将上述S5中成型后的聚乙烯给水管送至给水管边角去除装置处，对给水管多余的边角进行切除的工作；
S8：存储，将上述S6中边角去除后的给水管运至存储处。
所述步骤S1中的称重装置为CT900型号称重设备，所述步骤S4中的熔融装置为MAM型高温电弧熔融炉，所述步骤S5中混合是在ZSH系列混合机中搅拌混合的，转速在100r/min，所述步骤S3中的杀菌装置为高温杀菌锅，所述步骤S7中的边角去除装置为全自动切边机。
实施例3
耐腐蚀高密度聚乙烯给水管，其原料按重量份数如下：聚四氟乙烯4份、炭纤维3份、氧化铜5份、氧化钛3份、交联高密度聚乙烯12份、聚丁烯7份、聚丙烯8份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、聚碳酸酯3份、聚偏二氯乙烯8份、茂金属树脂12份、光稳定剂5份、可发性聚苯乙烯6份、聚醋酸乙烯酯10份、热塑性塑料6份、共聚合物12份、聚异丁烯8份、聚甲醛5份、乙烯基酯树脂6份和聚乙烯树脂7份，所述共聚合物为丙烯晴、丁二烯和苯乙烯，所述丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的比例为1:2:3。
本发明还提供耐腐蚀高密度聚乙烯给水管的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂按重量份数称取，备用；
S2：去杂质，将上述S1中称取的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂的杂质去除，备用；
S3：杀菌，将S2中去除杂质后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂放置在杀菌装置内部进行杀菌的工作，杀菌时间为1小时；
S4：熔融，将上述S2中去除杂质后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂依次放入至熔融装置内部，进行熔融的工作，取出备用；
S5：混合，将上述S3中熔融后的聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂，依次投入至混合装置内部，进行混合的工作，混合时间为1小时，取出备用；
S6：成型，通过管道连接将上述S4中混合后的混合物引至聚乙烯给水管的模具中进行冷却成型，冷却时间为10分钟，取出备用；
S7：切边，将上述S5中成型后的聚乙烯给水管送至给水管边角去除装置处，对给水管多余的边角进行切除的工作；
S8：存储，将上述S6中边角去除后的给水管运至存储处，所述步骤S1中的称重装置为CT900型号称重设备，所述步骤S4中的熔融装置为MAM型高温电弧熔融炉，所述步骤S5中混合是在ZSH系列混合机中搅拌混合的，转速在150r/min，所述步骤S3中的杀菌装置为高温杀菌锅，所述步骤S7中的边角去除装置为全自动切边机。
本发明提供的耐腐蚀高密度聚乙烯给水管的制备方法，其混合时间和杀菌时间的数据，如下表：
本发明严格控制该耐腐蚀高密度聚乙烯给水管及其制备方法，通过严格控制治聚乙烯给水管的各组份的占比以及制备工艺参数，采用聚四氟乙烯、炭纤维、氧化铜、氧化钛、交联高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙烯、茂金属树脂、光稳定剂、可发性聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、热塑性塑料、共聚合物、聚异丁烯、聚甲醛、乙烯基酯树脂和聚乙烯树脂，可提高聚乙烯给水管的耐腐蚀度和密度，使其使用寿命延长，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
