注塑级低气味耐熔损透明聚氯乙烯
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯材料领域，具体为注塑级低气味耐熔损透明聚氯乙烯。
背景技术
随着国民经济的快速发展，我国对化工新材料的需求进入高速成长期，同时对产品的质量要求也达到一个新的高度。对工程塑料的要求不仅仅是力学性能，用户更希望提高材料的表观性能，加工流动性，同时对产品的机械性能影响小。这也正是改性工程塑料界的一大深题。如何提高产品内在及外观质量，节能降耗是摆在行业面前的一个技术问题。因此，在加工过程中多功能性母粒的选择至关重要，而加快工程塑料产业的发展更是迫在眉睫。
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。为了客户需求公司研发了一种注塑级低气味耐熔损透明聚氯乙烯。
发明内容
本发明正是针对以上问题，提供一种注塑级低气味耐熔损透明聚氯乙烯。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
注塑级低气味耐熔损透明聚氯乙烯，其特别之处在于：包含的各组分及各组分的重量百分比为：聚氯乙烯树脂100%，增塑剂40～50%，特殊稳定剂4～8%，除味剂1～2%，润滑剂0.5～1%。
工艺条件：
步骤一，加入PVC树脂粉、填充剂、稳定剂等粉状物质及部分增塑剂，搅拌至50℃。
步骤二，加入剩余增塑剂及色粉，搅拌至温度为80℃。
步骤三，加入剩余物质，搅拌2分钟至105℃后放料。
混炼加工：采用往复式单螺杆混炼机对物料进行加工，加工温度为：一区：100℃；二至三区：105℃；四至五区：110℃；六至七区：115℃；八至九区：120℃；十区：125℃；十一区：120℃；十二至十三区：125℃；模头温度：135℃。
本发明最大特点是该聚氯乙烯低气味，耐熔损的性能高，而且提高其硬度也提高了。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
注塑级低气味耐熔损透明聚氯乙烯，其特别之处在于：包含的各组分及各组分的重量百分比为：聚氯乙烯树脂100%，增塑剂40～50%，特殊稳定剂4～8%，除味剂1～2%，润滑剂0.5～1%。
工艺条件：
步骤一，加入PVC树脂粉、填充剂、稳定剂等粉状物质及部分增塑剂，搅拌至50℃。
步骤二，加入剩余增塑剂及色粉，搅拌至温度为80℃。
步骤三，加入剩余物质，搅拌2分钟至105℃后放料。
混炼加工：采用往复式单螺杆混炼机对物料进行加工，加工温度为：一区：100℃；二至三区：105℃；四至五区：110℃；六至七区：115℃；八至九区：120℃；十区：125℃；十一区：120℃；十二至十三区：125℃；模头温度：135℃。
本发明为制备注塑级低气味聚氯乙烯材料，聚氯乙烯树脂聚合度要很小，为达到其低气味的性能，我们在材料里加入了除味剂，为提高其耐熔损的性能，我们在提高其硬度的同时，采用为透明注塑材料特殊制备的高性能稳定剂。
性能指标
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
