一种PI/PTFE薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PI/PTFE薄膜及其制备方法，属于高分子薄膜制备技术领域。
背景技术
PI/PTFE薄膜一般用作飞机内部电缆的绝缘层，目前此薄膜被美国杜邦公司垄断，主要用于比如波音，空客，国产C919等商用飞机及军用飞机内部的电线电缆。
国内现有技术无法制造出类似的薄膜产品，主要是PTFE不能有效均匀的涂覆到PI表面并保证不容易脱离、表面不开裂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种PI/PTFE薄膜的制备方法，该制备方法具有涂覆性好、涂覆均匀、不容易脱离的优点。
为达到上述目的，本发明提供了一种PI/PTFE薄膜的制备方法，其包括以下步骤：
(1)对PI薄膜进行表面电晕处理；
(2)在PI薄膜经过表面电晕处理的表面涂覆改性PTFE乳液，并进行高温处理，形成粘合层；
(3)对粘合层的表面进行二次电晕处理；
(4)在经过了二次电晕处理的粘合层表面涂覆PTFE乳液，然后进行高温烧结，得到PI/PTFE薄膜。
在上述制备方法中，优选地，步骤(1)中的表面电晕处理的电压为220V，频率为50Hz，功率为1-5KW。通过电晕处理可以短时间内提高薄膜的表面张力，有助于后续步骤的进行。
在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，在所述改性PTFE乳液中，PTFE的含量为10％-60％。更优选地，所述改性PTFE乳液为日本大金生产的D711乳液。
在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，改性PTFE乳液的涂覆厚度为2-5μm。
在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述高温处理的温度为350-370℃，时间为1-2min。通过高温处理能够使改性PTFE熔融到PI膜表面形成一层粘合层。
在上述制备方法中，优选地，在步骤(3)中，所述二次电晕处理的电压为220V，频率为50Hz，功率为5KW。通过二次电晕处理可以提高薄膜的表面张力，有助于后续步骤的进行。
在上述制备方法中，优选地，在步骤(4)中，在所述PTFE乳液中，PTFE的重量含量为20％-60％。如果对于表面的颜色有要求，可以在PTFE乳液中添加适当的色粉，然后再进行涂覆。涂覆过程可以重复进行，直到达到所需要的涂覆厚度。
在上述制备方法中，优选地，在步骤(4)中，PTFE乳液的涂覆厚度为5-15μm。
在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述高温烧结的温度为350-370℃，时间为1-2min。
对于所制备得到的PI/PTFE薄膜，可以根据需要进行分切处理。
本发明还提供了一种PI/PTFE薄膜，其是通过上述方法制备的。
本发明所提供的制备方法具有涂覆性好、涂覆均匀不容易脱离的优点，所制备得到的PI/PTFE薄膜表面的PTFE与PI的结合性良好，厚度均匀，而且不容易脱离、表面不易开裂。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种规格PTFE/PI/PTFE12.5/25/12.5μm的粉色薄膜，其制备方法包括以下步骤：
(1)对25μm厚的PI薄膜进行表面电晕处理，电晕处理的参数为220V/50Hz、功率5KW；
(2)将改性PTFE乳液(日本大金生产的D711乳液)稀释到20％固含量的程度，加入2％(相比PTFE的量)的非离子表面活性剂(例如醇类、聚氧乙烯醚类)，然后涂覆到经过表面电晕处理的表面，涂覆厚度为12.5μm，然后于370℃进行2min的烧结，形成粘合层；
(3)对涂覆好改性PTFE的PI表面以相同的进行二次电晕处理；
(4)向PTFE乳液(PTFE含量60％)中添加0.3％的粉色色粉，搅拌均匀；然后涂覆到经过二次电晕处理的PI薄膜上，最后测量涂覆厚度为12.5μm，得到PTFE/PI/PTFE薄膜，再进行分切成卷。
对实施例1的PTFE/PI/PTFE薄膜和杜邦产品(120TWT561Film)的相关性能数据进行对比，结果如表1所示。
表1
由表1的数据可以看出：实施例1制备的PTFE/PI/PTFE薄膜的性能与杜邦的薄膜产品(120TWT561Film)基本一致，说明本发明所提供的技术方案能够制备得到性能良好的PTFE/PI/PTFE薄膜。
此类产品是美国杜邦公司在全世界的垄断产品，在中国还没有类似的产品，中国所用到的此类产品都是从美国杜邦公司进口的；本发明的PTFE/PI/PTFE薄膜可以替代美国杜邦公司的产品，突破其在中国市场上的垄断地位。
