一种抗菌防滑膜、膜生产装置及制备方法
技术领域
本发明属于膜生产技术领域，具体涉及一种抗菌防滑膜、膜生产装置及制备方法。
背景技术
防滑液、防滑地毯等都是常用的防滑技术，但是这些防滑技术容易造成地面腐蚀，影响地面外观，抗菌防滑膜在地面铺设成为医疗领域的常用的铺设方法。
例如中国专利公布号为CN201410544949.8的防滑膜，包括：由弹性体材料构成的基体层，其具有相对的第一表面和第二表面，并设有多个至少在所述第一表面开口的微孔，且任意两所述微孔间的距离大于等于20微米；
又如中国专利公布号为CN201820994097.6的吹膜机，包括设置在吹膜机构上方用于对薄膜进行输送的输送机构、用于对输送机构进行支撑的支架、用于对输送机构输送出的薄膜进行收卷的收卷机构以及设置在收卷机构与吹膜机构之间的防护机构，防护机构包括设置在机架上位于输送机构与吹膜机构之间的四个竖直设置的防护板，四个防护板围成一个矩形并且四个防护板分别位于从吹膜机构吹出的圆筒状薄膜的四周，防护板靠近圆筒状薄膜的外侧。现有的抗菌膜通常防滑效果较差，且在生产过程中温度较高，不易收集整理。
因此急需提供一种杀菌作用好，安全无毒，防滑效果好，生产过程中设备可除静电，具有冷却效果的抗菌防滑膜、膜生产装置及制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有抗菌防滑膜、膜生产装置及制备方法的不足，提供一种抗菌防滑膜、膜生产装置及制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
包括表层、第一聚丙烯层、中间层、第二聚丙烯层和基底层，所述第一聚丙烯层设于所述表层内部，所述表层与所述中间层之间设有第一粘结层，所述第二聚丙烯层设于所述基底层的内部，所述中间层与所述基底层之间设有第二粘结层，所述表层包括质量份数为抗菌剂12-18份，低密度聚乙烯24-28份，线性低密度聚乙烯15-20份，茂金属高密度聚乙烯5-7份和弹性体10-30份，所述第一聚丙烯层包括质量份数为聚丙烯30-40份，低密度聚乙烯5-8份，碳酸钙1-2份，所述中间层包括质量份数为低密度聚乙烯5-15份和线性低密度聚乙烯5-20份，所述第二聚丙烯层包括质量份数为聚丙烯35-40份，抗菌剂3-5份，所述基底层包括质量份数为茂金属中密度聚乙烯25-35份，低密度聚乙烯23-25份，弹性体15-18份。
优选的，所述表层的上表面设有凸起部，所述凸起部的横截面的形状为圆形、矩形或三角形中的一种，相邻凸起部之间的距离相等。
优选的，所述抗菌剂为纳米银。
优选的，所述表层和所述中间层均含有油酸酰胺和沸石。
基于上述结构，本发明提供一种生产装置，包括支撑台、挤出机构、吹膜机构、冷却机构和收集机构，所述挤出机构、换向辊箱和所述收集机构均设于所述支撑台的上表面，所述吹膜机构设于所述挤出机构的顶部，所述吹膜机构的顶部设有第一转辊，所述吹膜机构的顶部外侧壁设有连接架，所述连接架的两端内侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿第二转辊，所述换向辊箱的内部设有换向辊，所述换向辊箱的顶部分别通过第一支撑杆和第二支撑杆连接第一机箱和第二机箱的一端外侧壁，所述第一机箱的顶部通过两个第一连接杆转动连接第二转轴，底部通过两个第二连接杆转动连接第三转轴，所述第二转轴和所述第三转轴分别贯穿第一冷却辊和第二冷却辊，所述第二机箱的顶部通过两个第三连接杆转动连接第四转轴，底部通过两个第四连接杆转动连接第五转轴，所述第四转轴和所述第五转轴分别贯穿第三冷却辊和第四冷却辊，所述收集机构设有收集辊和控制面板，所述控制面板与贯穿所述收集辊的第六转轴电性连接。
优选的，所述连接架的下方设有静电消除器，所述静电消除器的两端侧壁均通过连接杆连接卡合环，静电消除棒与两个所述卡合环卡合连接，所述静电消除棒与所述静电消除器电性连接。
优选的，所述静电消除器的一端外侧壁连接所述吹膜机构的外侧壁，所述静电消除器的另一端外侧壁设有第一吹风箱和第二吹风箱，所述第一吹风箱和所述第二吹风箱以所述静电消除器在水平方向的中轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述第一吹风箱和所述第二吹风箱的内部均设有吹风机，所述第一吹风箱和所述第二吹风箱的外部侧壁均设有吹风头，所述吹风头的开口方向与膜体的表面相对。
基于上述结构，本发明提供一种制备方法，包括如下步骤：
S1.将30-40份聚丙烯，5-8份低密度聚乙烯和1-2份碳酸钙混合，再将12-18份抗菌剂和10-30份弹性体初步混合后，依次加入24-28份低密度聚乙烯、15-20份线性低密度聚乙烯和5-7份茂金属高密度聚乙烯，混合均匀后通过第一挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S2.将5-15份低密度聚乙烯和5-20份线性低密度聚乙烯混合均匀后通过第二挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S3.将35-40份聚丙烯，3-5份抗菌剂混合，再将25-35份茂金属中密度聚乙烯、23-25份低密度聚乙烯和15-18份弹性体混合均匀后通过第三挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S4.设置设备参数后同时启动吹膜机构的第一挤出机组、第二挤出机组和第三挤出机组，与模具膜管共同作用吹胀形成抗菌防滑膜。
优选的，第一挤出机组、第二挤出机组和第三挤出机组的模口温度分别为175-185℃、175-185℃和175-185℃。
本发明的有益效果是：
(1)膜体对于细菌真菌均有良好的杀灭作用，同时安全无毒，在使用前只需要短时间内的消毒、或者不需要进行消毒处理即可直接使用，同时具有较优的透明度；
(2)膜体表层的凸起部可增加防滑效果；
(3)膜体在生产过程中设备可除静电，且在收集之前可被充分冷却，便于收集。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中抗菌防滑膜的结构示意图；
图2是本发明中抗菌防滑膜的生产装置的结构示意图。
图中标记为：1、表层；2、中间层；3、基底层；4、第一粘结层；5、第二粘结层；6、凸起部；7、支撑台；8、挤出机构；9、吹膜机构；10、收集机构；11、换向辊箱；12、第一转辊；13、连接架；14、第一转轴；15、第二转辊；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、第一机箱；19、第二机箱；20、第一连接杆；21、第二转轴；22、第二连接杆；23、第三转轴；24、第一冷却辊；25、第二冷却辊；26、第三连接杆；27、第四转轴；28、第四连接杆；29、第五转轴；30、第三冷却辊；31、第四冷却辊；32、收集辊；33、控制面板；34、第六转轴；35、静电消除器；36、连接杆；37、卡合环；38、静电消除棒；39、第一吹风箱；40、第二吹风箱；41、吹风头；42、吹风机；43、膜体。
具体实施方式
实施例1
如图所示，一种抗菌防滑膜，包括表层1、第一聚丙烯层、中间层2、第二聚丙烯层和基底层3，第一聚丙烯层设于表层1内部，表层1与中间层2之间设有第一粘结层4，第二聚丙烯层设于基底层3的内部，中间层2与基底层3之间设有第二粘结层5，表层1包括质量份数为抗菌剂12份，低密度聚乙烯24份，线性低密度聚乙烯15份，茂金属高密度聚乙烯5份和弹性体10份，第一聚丙烯层包括质量份数为聚丙烯30份，低密度聚乙烯5份，碳酸钙1份，中间层2包括质量份数为低密度聚乙烯5份和线性低密度聚乙烯5份，第二聚丙烯层包括质量份数为聚丙烯35份，抗菌剂3份，基底层3包括质量份数为茂金属中密度聚乙烯25份，低密度聚乙烯23份，弹性体15份。
表层1的上表面设有凸起部6，凸起部6的横截面的形状为圆形、矩形或三角形中的一种，相邻凸起部6之间的距离相等。抗菌剂为纳米银。表层1和中间层2均含有油酸酰胺和沸石。
一种抗菌防滑膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.将30份聚丙烯，5份低密度聚乙烯和1份碳酸钙混合，再将12份抗菌剂和10份弹性体初步混合后，依次加入24份低密度聚乙烯、15份线性低密度聚乙烯和5份茂金属高密度聚乙烯，混合均匀后通过第一挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S2.将5份低密度聚乙烯和5份线性低密度聚乙烯混合均匀后通过第二挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S3.将35份聚丙烯，3份抗菌剂混合，再将25份茂金属中密度聚乙烯、23份低密度聚乙烯和15份弹性体混合均匀后通过第三挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S4.设置设备参数后同时启动吹膜机构9的第一挤出机组、第二挤出机组和第三挤出机组，与模具膜管共同作用吹胀形成抗菌防滑膜。
第一挤出机组、第二挤出机组和第三挤出机组的模口温度分别为165℃、175℃和185℃。
实施例2
一种抗菌防滑膜，包括表层1、第一聚丙烯层、中间层2、第二聚丙烯层和基底层3，第一聚丙烯层设于表层1内部，表层1与中间层2之间设有第一粘结层4，第二聚丙烯层设于基底层3的内部，中间层2与基底层3之间设有第二粘结层5，表层1包括质量份数为抗菌剂15份，低密度聚乙烯26份，线性低密度聚乙烯18份，茂金属高密度聚乙烯6份和弹性体20份，第一聚丙烯层包括质量份数为聚丙烯35份，低密度聚乙烯6.5份，碳酸钙1.5份，中间层2包括质量份数为低密度聚乙烯10份和线性低密度聚乙烯12份，第二聚丙烯层包括质量份数为聚丙烯38份，抗菌剂4份，基底层3包括质量份数为茂金属中密度聚乙烯25-30份，低密度聚乙烯24份，弹性体16份。
表层1的上表面设有凸起部6，凸起部6的横截面的形状为圆形、矩形或三角形中的一种，相邻凸起部6之间的距离相等。抗菌剂为纳米银。表层1和中间层2均含有油酸酰胺和沸石。
一种抗菌防滑膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.将35份聚丙烯，6.5份低密度聚乙烯和1.5份碳酸钙混合，再将15份抗菌剂和20份弹性体初步混合后，依次加入26份低密度聚乙烯、18份线性低密度聚乙烯和6份茂金属高密度聚乙烯，混合均匀后通过第一挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S2.将10份低密度聚乙烯和13份线性低密度聚乙烯混合均匀后通过第二挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S3.将38份聚丙烯，4份抗菌剂混合，再将30份茂金属中密度聚乙烯、24份低密度聚乙烯和16.5份弹性体混合均匀后通过第三挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S4.设置设备参数后同时启动吹膜机构9的第一挤出机组、第二挤出机组和第三挤出机组，与模具膜管共同作用吹胀形成抗菌防滑膜。
第一挤出机组、第二挤出机组和第三挤出机组的模口温度分别为170℃、180℃和190℃。
实施例3
一种抗菌防滑膜，包括表层1、第一聚丙烯层、中间层2、第二聚丙烯层和基底层3，第一聚丙烯层设于表层1内部，表层1与中间层2之间设有第一粘结层4，第二聚丙烯层设于基底层3的内部，中间层2与基底层3之间设有第二粘结层5，表层1包括质量份数为抗菌剂18份，低密度聚乙烯28份，线性低密度聚乙烯20份，茂金属高密度聚乙烯7份和弹性体30份，第一聚丙烯层包括质量份数为聚丙烯40份，低密度聚乙烯8份，碳酸钙2份，中间层2包括质量份数为低密度聚乙烯15份和线性低密度聚乙烯20份，第二聚丙烯层包括质量份数为聚丙烯40份，抗菌剂5份，基底层3包括质量份数为茂金属中密度聚乙烯35份，低密度聚乙烯25份，弹性体18份。
表层1的上表面设有凸起部6，凸起部6的横截面的形状为圆形、矩形或三角形中的一种，相邻凸起部6之间的距离相等。抗菌剂为纳米银。表层1和中间层2均含有油酸酰胺和沸石。
一种抗菌防滑膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.将40份聚丙烯，8份低密度聚乙烯和2份碳酸钙混合，再将18份抗菌剂和30份弹性体初步混合后，依次加入28份低密度聚乙烯、20份线性低密度聚乙烯和7份茂金属高密度聚乙烯，混合均匀后通过第一挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S2.将15份低密度聚乙烯和20份线性低密度聚乙烯混合均匀后通过第二挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S3.将40份聚丙烯，5份抗菌剂混合，再将35份茂金属中密度聚乙烯、25份低密度聚乙烯和18份弹性体混合均匀后通过第三挤出机组的料斗注入吹膜机构中；
S4.设置设备参数后同时启动吹膜机构9的第一挤出机组、第二挤出机组和第三挤出机组，与模具膜管共同作用吹胀形成抗菌防滑膜。
第一挤出机组、第二挤出机组和第三挤出机组的模口温度分别为175℃、185℃和195℃。
实施例4
抗菌防滑膜的生产装置，包括支撑台7、挤出机构8、吹膜机构9、冷却机构和收集机构10，挤出机构8、换向辊箱11和收集机构10均设于支撑台7的上表面，吹膜机构9设于挤出机构8的顶部，吹膜机构9的顶部设有第一转辊12，吹膜机构9的顶部外侧壁设有连接架13，连接架13的两端内侧壁转动连接有第一转轴14，第一转轴14贯穿第二转辊15，换向辊箱11的内部设有换向辊，换向辊箱11的顶部分别通过第一支撑杆16和第二支撑杆17连接第一机箱18和第二机箱19的一端外侧壁，第一机箱18的顶部通过两个第一连接杆20转动连接第二转轴21，底部通过两个第二连接杆22转动连接第三转轴23，第二转轴21和第三转轴23分别贯穿第一冷却辊24和第二冷却辊25，第二机箱19的顶部通过两个第三连接杆26转动连接第四转轴27，底部通过两个第四连接杆28转动连接第五转轴29，第四转轴27和第五转轴29分别贯穿第三冷却辊30和第四冷却辊31，收集机构10设有收集辊32和控制面板33，控制面板33与贯穿收集辊32的第六转轴34电性连接。
连接架13的下方设有静电消除器35，静电消除器35的两端侧壁均通过连接杆36连接卡合环37，静电消除棒38与两个卡合环37卡合连接，静电消除棒38与静电消除器35电性连接。静电消除器35的一端外侧壁连接吹膜机构9的外侧壁，静电消除器35的另一端外侧壁设有第一吹风箱39和第二吹风箱40，第一吹风箱39和第二吹风箱40以静电消除器35在水平方向的中轴线为对称轴对称设置。第一吹风箱39和第二吹风箱40的内部均设有吹风机42，第一吹风箱39和第二吹风箱40的外部侧壁均设有吹风头41，吹风头41的开口方向与膜体43的表面相对。
使用时，膜体43从吹膜机构9中生产出来依次经过第一转辊12、第二转辊15，启动静电消除器35、第一吹风箱39和第二吹风箱40，静电消除棒38将空气电离为大量正负离子，然后用吹风机42产生的风通过吹风头41吹出，把大量正负离子吹到膜体43表面以中和静电，第一机箱18和第二机箱19启动，使得第一冷却辊24和第二冷却辊25顺时针转动、第三冷却辊30和第四冷却辊31逆时针转动，膜体43在第一冷却辊24和第三冷却辊30之间、第二冷却辊25和第四冷却辊31之间经过，可被适当降温，膜体43进入换向辊箱11，经过换向辊的换向，从换向辊箱11出去后被收集辊32收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
