一种变性淀粉生产设备
技术领域
本实用新型涉及变性淀粉生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种变性淀粉生产设备。
背景技术
变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
淀粉变形的目的一是为了适应各种工业应用的要求，如：高温技术（罐头杀菌）要求淀粉高温粘度稳定性好，冷冻食品要求淀粉冻融稳定性好，果冻食品要求透明性好、成膜性好等；二是为了开辟淀粉的新用途，扩大应用范围。如：纺织上使用淀粉；羟乙基淀粉、羟丙基淀粉代替血浆；高交联淀粉代替外科手套用滑石粉等。
热滚法变性淀粉生产工艺中，通常需要混合、干燥、破碎、筛分等工序，现有技术在生产过程中，破碎和干燥过程中造成大量扬尘，对环境造成一定程度的污染；而大量扬尘还造成了原料的浪费，成品回收率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种变性淀粉生产设备，通过在破碎和干燥过程中，通过多次的粉尘分离装置，实现了更好的干燥和破碎效果的同时，也降低了生产过程对环境的污染。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种变性淀粉生产设备，其特征在于，主要包括：
混合机，所述混合机包括筒体，所述筒体为尖端向下的、具备内部密封腔体的圆锥形，所述筒体的内部设置有至少一个靠近所述筒体内壁、且与所述筒体内壁平行的螺杆，所述筒体的顶面上固定设置有动力装置，所述动力装置的驱动轴穿过所述筒体的顶面伸入所述筒体内部，所述动力装置通过设置于所述驱动轴的端部设置有第一传动装置和设置于所述螺杆端部的第二传动装置将动力传递给所述螺杆，并驱动所述螺杆自转和/或围绕所述筒体内壁公转，所述驱动轴为中空管道，所述驱动轴伸入所述筒体的一端设置有出液口，所述驱动轴的另一端设置有进液口；
干燥机，所述干燥机包括反应容器，所述反应容器的内部具备圆柱形空腔，所述反应容器内部设置有旋转的搅拌叶片，所述反应容器为双层结构，所述反应容器的双层结构之间设置有高温液体，为反应容器的内部的物料进行加热，其特征在于：所述反应容器的上部设置有外界环境连通的排气口，所述排气口通过管道将容器内的水分和扬尘排出容器，所述管道设置有净化除尘器和抽风机；
破碎装置，所述破碎装置包括一级破碎机和二级破碎机，所述一级破碎机将物料粉碎后，由风力输送机输往二级破碎机进行二次破碎，所述风力输送机包括输送管道和动力风机；所述二级破碎机和所述风力输送机之间设置有分离除尘器，所述分离除尘器的排料口与所述二级破碎机连接，所述分离除尘器的排风口与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过底部设置的关风器将过滤的物料排出。
进一步的，所述进液口通过旋转接头与进液管道连接，所述出液口设置有喷淋头。
进一步的，所述反应容器的外壁设置有双层结构之间连通的进液口和出液口，所述出液口设置在所述反应容器的底部，所述进液口设置在所述反应容器的顶部。
进一步的，所述进液口和所述出液口与溶液加热装置连接，所述溶液加热装置包括罐体，所述罐体内设置有将溶液加热的发热装置。
进一步的，所述净化除尘器和所述分离除尘器为旋风除尘器。
进一步的，所述分离除尘器和所述风力输送机之间设置有使风流只能吹向所述分离除尘器的保护单向阀。
进一步的，所述分离除尘器和所述布袋除尘器之间设置有使风流只能吹向所述布袋除尘器的卸料单向阀。
进一步的，所述分离除尘器和所述二级破碎机之间设置有卸料关风器。
进一步的，所述风机为抽风机，所述抽风机设置于所述布袋除尘器的排风口。
进一步的，所述一级破碎机的卸料口与所述输送管道的中部连接，所述输送管道进风口一侧设置有过滤器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过驱动轴的中空管道，可以在本装置在工作时随时添加需要的化学药剂和水溶液，此时，由于筒体内的原料在运动，有助于缩短新添加的溶液与筒体内原有原料均匀混合的搅拌时间，提高本装置的混合效率。当所述螺杆为多个时，所述螺杆均匀设置在所述驱动轴的圆周方向，使得所述驱动轴的受力更加均衡，也有利于保持筒体内部混料的均匀性。
混料结束，物料进入干燥机，此时反应容器的进料口进风，然后由抽风机将反应容器内的粉尘和湿度较高的空气经排风管道排出，有利于提高反应容器内的空气对流速度，进一步加快反应容器内物料的干燥速度；另一方面，也可以使得搅拌叶片旋转过程中，造成的干燥后的物料引起的扬尘由抽风机抽出，并由设置在排风管道的旋风除尘器将排风中粉尘状的物料收集，减少了物料的浪费，也净化了排出的气体，达到了环保节能的效果。
物料在干燥机内的高温环境下反应并干燥，物料进入本装置经过一级破碎机粉碎，粉碎后的物料经第一卸料器排至管道，由风力输送机输往旋风除尘器分离，由于旋风除尘器并非强制分离，因此会将破碎成为粉状的物料经旋风除尘器的排风口排出，未完全破碎的物料落入灰斗，然后进入二级破碎机进行二次破碎，二次破碎后的物料经第二卸料器排往料仓等物料收集装置，基本完成了物料的完全破碎；而旋风除尘器排风口排出的含有大量粉状物料的风流经布袋除尘器净化分离，收集后经第三卸料器排往料仓等物料收集装置，得到符合要求的粉状物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施状态结构示意图。
图中：1为驱动轴，2为螺杆，3为锥形筒体，4为搅拌叶片，5为净化除尘器，6为反应容器，7为罐体，8为发热装置，9为管道泵，10为一级破碎机，11为第一卸料器，12为过滤器，13为输送管道，14为二级破碎机，15为第二卸料器，16为第三卸料器，17为分离除尘器，18为布袋除尘器，19为动力风机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种变性淀粉生产设备，主要包括：
混合机，所述混合机包括筒体3，所述筒体3为尖端向下的、具备内部密封腔体的圆锥形，所述筒体3的底部尖端设置有出料口，所述筒体3的顶部设置有进料口；所述筒体3的内部设置有至少一个靠近所述筒体3内壁、且与所述筒体3内壁平行的螺杆2，所述筒体3的顶面上固定设置有动力装置，所述动力装置的驱动轴1穿过所述筒体3的顶面伸入所述筒体3内部，所述动力装置通过设置于所述驱动轴1的端部设置有第一传动装置和设置于所述螺杆2端部的第二传动装置将动力传递给所述螺杆2，并驱动所述螺杆2自转和/或围绕所述筒体3内壁公转；所述驱动轴1为中空管道，所述驱动轴1伸入所述筒体3的一端设置有出液口，所述驱动轴1的另一端设置有进液口。通过驱动轴1的中空管道，可以在本装置在工作时随时添加需要的化学药剂和水溶液，此时，由于筒体3内的原料在运动，有助于缩短新添加的溶液与筒体3内原有原料均匀混合的搅拌时间，提高本装置的混合效率。当所述螺杆2为多个时，所述螺杆2均匀设置在所述驱动轴1的圆周方向，使得所述驱动轴1的受力更加均衡，也有利于保持筒体3内部混料的均匀性。至少一个的所述螺杆2的长度也不相同，使得多个所述螺杆2在旋转时，可以对不同高度区域的内物料进行搅拌混合，有利于进一步维持混料的质量。所述第一传动装置和所述第二传动装置为锥齿轮传动装置，锥齿轮传动装置是一种常用的用于换向的传动装置，在本装置中，所述第一传动装置和所述第二传动装置之间还设置有传动轴，所述传动轴的外部设置有使得第一传动装置和第二传动装置的壳体之间相对固定的连接筒，通过第一传动装置、第二传动装置和传动轴的配合，将驱动轴1的动力传递给所述螺杆2。所述动力装置包括电动机和平行齿轮减速器。采用平行齿轮减速器，可以为驱动轴1进液口的设置提供便利。
干燥机，所述干燥机包括反应容器6，所述反应容器6的内部具备圆柱形空腔，所述反应容器6的顶部设置进料口和排风口，底部设置出料口，所述出料口还设置有促进物料排出的卸料装置；所述反应容器6内部设置有旋转的搅拌叶片4，所述搅拌叶片4包括设置在反应容器6顶部或底部的动力装置，所述动力装置包括电动机和减速器，所述动力装置的输出轴深入所述反应容器6内，所述输出轴上设置有凸出的搅拌叶片4，所述搅拌叶片4为围绕所述反应容器6内壁的U形结构。所述反应容器6为双层结构，所述反应容器6的双层结构之间设置有高温液体，为反应容器6的内部的物料进行加热，所述反应容器6的内部空腔的上部设置有外界环境连通的排气口，所述排气口通过管道将容器内的水分和扬尘排出容器，所述管道设置有旋风除尘器和抽风机。所述反应容器6、旋风除尘器和抽风机均设置于车间的设备固定梁上，为底部出料口及出料口下部的其他设备的设置提供便利。所述抽风机为所述旋风除尘器提供动力，工作时，反应容器6的进料口进风，然后由抽风机将反应容器6内的粉尘和湿度较高的空气经排风管道排出，有利于提高反应容器6内的空气对流速度，进一步加快反应容器6内物料的干燥速度；另一方面，也可以使得搅拌叶片4旋转过程中，造成的干燥后的物料引起的扬尘由抽风机抽出，并由设置在排风管道的旋风除尘器将排风中粉尘状的物料收集，减少了物料的浪费，也净化了排出的气体，达到了环保节能的效果。具体操作时，所述净化除尘器5和抽风机靠近所述反应容器6设置，这种设置方式主要是为了避免风流中的温度降低，水蒸气析出，并与粉尘状物料结合，从而造成的对除尘效果和设备风道的不利影响；同时也实现设备的紧凑布置，为节约厂房空间提供了条件
破碎装置，所述破碎装置包括一级破碎机10和二级破碎机14，所述一级破碎机10将物料粉碎后，由风力输送机输往二级破碎机14进行二次破碎，所述风力输送机包括输送管道13和动力风机19，所述风力输送机为利用空气作为运输介质在密闭的输送管道13内对物料进行输送的一种运输装置，其工作原理是通过高速运动的风流使输送管道13内的物料沿输送管道13移动。在本装置中，通过所述输送管道13将各个装置连接成为整体。所述二级破碎机14和所述风力输送机之间设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的排料口与所述二级破碎机14连接，所述旋风除尘器的排风口与布袋除尘器18连接，所述布袋除尘器18通过底部设置的关风器将过滤的物料排出。所述旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。在本装置中，旋风除尘器主要用于将一级破碎机10破碎的粉料与为完全破碎的块料分离。所述布袋除尘器18为现有技术，工作原理是：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细，密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经动力风机19排出。在具体工作时，进入本装置的物料经过所述一级破碎机10粉碎，粉碎后的物料经第一卸料器11排至输送管道13，由风力输送机输往旋风除尘器分离，由于旋风除尘器并非强制分离，因此会将破碎成为粉状的物料经旋风除尘器的排风口排出，未完全破碎的物料落入灰斗，然后进入二级破碎机14进行二次破碎，二次破碎后的物料经第二卸料器15排往料仓等物料收集装置，基本完成了物料的完全破碎；而旋风除尘器排风口排出的含有大量粉状物料的风流经布袋除尘器18净化分离，收集后经第三卸料器16排往料仓等物料收集装置，得到符合要求的粉状物料。所述第一卸料器11、第二卸料器15和第三卸料器16为现有技术，如YJD02型星形回转卸料器。
在一个具体的实施例中，所述进液口通过旋转接头与进液管道连接，所述出液口设置有喷淋头。在一个具体的实施例中，所述进液口通过旋转接头与进液管道连接，所述旋转接头也叫回转接头，是一种用于流体在旋转时保持管路连通的常用现有技术。所述出液口设置有喷淋头，所述喷淋头有助于进入所述筒体3内的液体均匀的分布与所述筒体3，利于筒体3内的物料与喷洒的液体进行均匀混合，有助于保证液体和物料充分反应。
在一个具体的实施例中，所述反应容器6的外壁设置有双层结构之间连通的进液口和出液口，所述出液口设置在所述反应容器6的底部，所述进液口设置在所述反应容器6的顶部。高温溶液由进液口进入双层结构之间时，由于膨胀后密度变化的原因，温度较高的高温溶液向上运动，温度较低的高温溶液向下移动，由出液口排出，这样可以有效的保证反应容器6各个部位加热的均衡，使得排出双层结构之间的均为温度较低的高温溶液，也有利于降低热量的无意义消耗。在具体操作中，进液口和出液口可以围绕所述反应容器6水平方向圆周均匀设置，也可以让进液口和出液口在水平方向的对向设置，进一步保证反应容器6各部位受热的均衡，从而提高加热干燥效果。
在一个具体的实施例中，所述进液口和所述出液口与溶液加热装置连接；进一步的，所述溶液加热装置包括罐体7，所述罐体7的顶部设置加注口，为罐体7内加注溶液，所述罐体7的底部设置泄油口，为清理罐体7内部空间提供便利。所述罐体7内设置有将溶液加热的发热装置8，所述发热装置8可以为常用的电加热装置。进一步的，所述出液口与所述溶液加热装置通过出液管道连接，所述出液管道上设置有管道泵9和出液阀门，所述管道泵9为溶液加热装置和反应容器6双层结构之间的溶液对流提供动力；所述进液口与所述溶液加热装置通过进液管道连接，所述进液管道设置有进液阀门；利用所述出液阀门和进液阀门，可以有效的控制溶液加热装置对所述反应容器6双层结构之间的高温液体的流动。
在一个具体的实施例中，所述净化除尘器5和所述分离除尘器17为旋风除尘器。所述旋风除尘器主要由内筒体、外筒体和圆锥体组成，所述外筒体的上部封闭，所述圆锥体设置于所述外筒体的下部，所述圆锥体的下部设置用于收集分离出的粉尘状物料的灰斗，所述内筒体设置于所述外筒体的内部，所述内筒体和所述外筒体同心设置，所述内筒体和所述外筒体的顶部设置环形密封，所述外筒体侧面顶部沿切线方向设置进风口，所述内筒体的顶部设置出风口，为保证旋风除尘器的连续工作，所述旋风除尘器和灰斗之间设置有关风器。所述旋风除尘器和关风器为现有技术，旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。关风器又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。关风器为主要由叶轮，外壳，端盖，轴承，有机玻璃筒等零部件组成的拔料机构，它的上端有法兰和卸料器的排料口相连，接受从卸料器排出的物料，并在叶轮连续回转过程中，将物料从底部排除。
在一个具体的实施例中，所述旋风除尘器和所述风力输送机之间设置有使风流只能吹向所述旋风除尘器的保护单向阀，该保护单向阀的作用是防止由于抽风机误操作等其他不可控因素导致风流逆转时，一级破碎机10排出的物料不能由风力输送机的进风口排出导致物料的浪费。
在一个具体的实施例中，所述旋风除尘器和所述布袋除尘器18之间设置有使风流只能吹向所述布袋除尘器18的卸料单向阀，该卸料单向阀设置的目的是为了通过脉冲等方式清理布袋除尘器18时，防止已经分离的粉状物料逆向进入旋风除尘器，有利于保证布袋除尘器18布袋的清理效果。
在一个具体的实施例中，所述旋风除尘器和所述二级破碎机14之间设置有卸料关风器，关风器又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。所述卸料关风器可以实现在旋风除尘器作业时，分离的物料及时排出灰斗，利于旋风除尘器的连续正常工作。
在一个具体的实施例中，所述动力风机19为抽风机，所述抽风机设置于所述布袋除尘器18的排风口，这种设置方式令抽风机始终工作在环境相对较好的净化风流中，利于保持风机叶片的使用寿命。
在一个具体的实施例中，所述一级破碎机10的卸料口与所述输送管道13的中部连接，所述输送管道13进风口一侧设置有过滤器12，通过该过滤器12，有效的降低了空气中杂质进入破碎装置内部的机会，有利于保证物料的纯净。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
