一种防尘、防静电、肤感涂料及其配制方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防尘、防静电、肤感涂料及其配制方法。
背景技术
防尘涂料是一种特种涂料，其特点是涂料成膜后，涂层表面不易被其他粘性物质所粘附或粘附后易被除去，大部分防尘涂料都以降低表面能为研究方向，如采用低表面能物质如含氟树脂作为涂料成膜物质，或者构建仿荷叶结构的微纳米表面；低表面能的涂层由于水在其表面接触角较大，易形成水珠从表面滑落，从而达到带走粘附在表面的污垢的效果，但是防尘涂料不具有防静电效果，而防静电涂层能显著降低塑料制品表面电阻，防静电液涂在物体表面后，形成极薄的透明膜，提供持久高效的静电耗散功能，能有效消除摩擦产生的静电积聚，但是防尘效果较差，为此，我们提出一种防尘、防静电、肤感涂料及其配制方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种防尘、防静电、肤感涂料及其配制方法，解决了现有涂料防尘与防静电效果不能同时具备的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防尘，防静电，肤感涂料，该防尘、防静电、肤感涂料的组分及重量成分组成包括：导电材料20-50％，聚氨酯20-50％，硅油3-10％，纳米弹性体树脂0.5-10％，润湿剂0.1-3％，溶剂5-56.3％。
优选的，所述导电材料含量为20-50％，优选30-45％，更优选为35-40％，所述聚氨酯含量为20-50％，优选30-45％，更优选为35-40％，所述硅油含量为3-10％，优选4-8％，更优选为5-7％，所述纳米弹性树脂含量为0.5-10％，优选2.5-8％，更优选为4.5-6％，所述润湿剂含量为0.1-3％，优选0.5-2.5％，更优选为1-2％，所述溶剂含量为5-56.3％，优选10-50％，更有选为20-40％。
优选的，所述导电材料可以是固体也可以是液体，固体可以是碳纳米管粉体，聚噻吩颗粒，聚苯胺粉体，导电金属等，液体可以是碳纳米管分散液，聚噻吩分散液，聚苯胺分散液，银浆，银线等。
优选的，所述聚氨酯可以是聚氨酯，也可以是改性聚氨酯，或者聚氨酯微球，聚氨酯-聚脲型的聚氨酯微球，也可以是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素为分散剂合成的聚氨酯微球，甲苯二异氰酸酯型聚氨酯微球，所述聚氨酯微球的高弹性和真球性的特性，具有无机粉末填料无可比拟的优势，可以使涂层具有柔和的手感。
优选的，所述硅油主要是指亲水硅油，如聚醚改性聚甲基硅氧烷，接枝亲水基团的亲水硅油。
优选的，所述纳米弹性体树脂可以是带羟基直链聚酯树脂，也可以是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂。
优选的，所述润湿剂可以是阴离子表面活性剂也可以是非离子表面活性剂。
优选的，所述溶剂可以是水，也可以是醇类，或者水和醇混合。
本发明还提供一种防尘、防静电、肤感涂料的加工方法，具体包括以下步骤：
1)、依次将聚氨酯树脂，纳米弹性体树脂，大分子硅油，润湿剂和导电材料按照一定的比例投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，完成混合搅拌均匀即可得到成品；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用。
本发明的有益效果：本发明配方简单，不仅具有很好的防尘能力，同时还具有很好的防静电能力，通过加入聚氨酯，利用聚氨酯微球的高弹性和真球性的特性，具有无机粉末填料无可比拟的优势，可以使涂层具有柔和的手感，在肤感涂料中，添加导电材料，形成一种具有防尘、防静电效果的肤感涂层，防尘、防静电效果优异，表面电阻可以达到106-109Ω，具有更好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种防尘，防静电，肤感涂料，依次将占比20-50％的导电材料，占比20-50％的聚氨酯，占比3-10％的硅油，占比0.5-10％的纳米弹性树脂，占比0.1-3％的润湿剂分散于占比5-56.3％的溶剂中。
在实际生产中，优选将占比30-45％的导电材料，占比30-45％的聚氨酯，占比4-8％的硅油，占比2.5-8％的纳米弹性树脂，占比0.5-2.5％的润湿剂分散于占比10-50％的溶剂中。
在实际生产中，更优选将占比35-40％的导电材料，占比35-40％的聚氨酯，占比5-7％的硅油，占比4.5-6％的纳米弹性树脂，占比1-2％的润湿剂分散于占比20-40％的溶剂中。
具体参考示例如下：
实施例1
配制方法具体步骤如下：
1)、依次将占比20％的导电材料，占比50％的聚氨酯，占比3％的硅油，占比0.5％的纳米弹性树脂，占比0.1％的润湿剂，占比26.4％的溶剂投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，混合搅拌均匀；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用；
3)、通过滚涂在PET膜上形成涂层，用表面电阻测试仪测试表面电阻，此时表面电阻为109Ω。
实施例2
配制方法具体步骤如下：
1)、依次将占比30％的导电材料，占比45％的聚氨酯，占比4％的硅油，占比2％的纳米弹性树脂，占比0.3％的润湿剂，占比18.7％的溶剂投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，混合搅拌均匀；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用；
3)、通过滚涂在PET膜上形成涂层，用表面电阻测试仪测试表面电阻，此时表面电阻为108Ω。
实施例3
配制方法具体步骤如下：
1)、依次将占比35％的导电材料，占比40％的聚氨酯，占比5％的硅油，占比3％的纳米弹性树脂，占比1％的润湿剂，占比16％的溶剂投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，混合搅拌均匀；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用；
3)、通过滚涂在PET膜上形成涂层，用表面电阻测试仪测试表面电阻，此时表面电阻为107Ω。
实施例4
配制方法具体步骤如下：
1)、依次将占比40％的导电材料，占比35％的聚氨酯，占比6％的硅油，占比5％的纳米弹性树脂，占比2％的润湿剂，占比10％的溶剂投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，混合搅拌均匀；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用；
3)、通过滚涂在PET膜上形成涂层，用表面电阻测试仪测试表面电阻，此时表面电阻为106Ω。
实施例5
配制方法具体步骤如下：
1)、依次将占比45％的导电材料，占比30％的聚氨酯，占比7％的硅油，占比6％的纳米弹性树脂，占比2.6％的润湿剂，占比9.4％的溶剂投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，混合搅拌均匀；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用；
3)、通过滚涂在PET膜上形成涂层，用表面电阻测试仪测试表面电阻，此时表面电阻为106Ω。
实施例6
配制方法具体步骤如下：
1)、依次将占比50％的导电材料，占比20％的聚氨酯，占比8％的硅油，占比8％的纳米弹性树脂，占比3％的润湿剂，占比11％的溶剂投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，混合搅拌均匀；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用；
3)、通过滚涂在PET膜上形成涂层，用表面电阻测试仪测试表面电阻，此时表面电阻为106Ω。
实施例7
配制方法具体步骤如下：
1)、依次将占比20％的导电材料，占比20％的聚氨酯，占比10％的硅油，占比10％的纳米弹性树脂，占比2％的润湿剂，占比38％的溶剂投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，混合搅拌均匀；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用；
3)、通过滚涂在PET膜上形成涂层，用表面电阻测试仪测试表面电阻，此时表面电阻为108Ω。
实施例8
配制方法具体步骤如下：
1)、依次将占比20％的导电材料，占比20％的聚氨酯，占比3％的硅油，占比0.5％的纳米弹性树脂，占比0.2％的润湿剂，占比56.3％的溶剂投入到高速分散罐中，高速搅拌分散在溶剂中，混合搅拌均匀；
2)、将得到的成品，通过均质机进行均质，经过一段时间后即可灌装使用；
3)、通过滚涂在PET膜上形成涂层，用表面电阻测试仪测试表面电阻，此时表面电阻为108Ω。
通过以上实例，表面本发明肤感涂层具有优异的防尘，防静电性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
