一种耐划PE光学保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子新材料制备领域，具体涉及一种耐划PE光学保护膜及其制备方法。
背景技术
光学保护膜是指沉积在金属或其他软性易侵蚀材料表面，用以防止机械刮伤、腐蚀、污染等，对材料起到保护作用等。聚乙烯薄膜（PE）具有延展性好、易于制备、成本低廉等多种优点，因此是目前应用最为广泛的光学保护膜之一。根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。其中低密度聚乙烯薄膜(LDPE)透明度与热封性好，能防水、防潮，抗张强度低，拉伸伸长率大，受热时易变形；高密度聚乙烯(HDPE)的耐热性、机械强度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸长率小，但透明度差；中密度聚乙烯(MDPE)性能介于高密度与低密度聚乙烯之间；交联聚乙烯(CLPE)具有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，多用作热收缩包装薄膜用。
由于PE膜存在硬度低，易于被划伤的缺点，在一定程度上减弱了PE光学保护膜的保护性能，限制了其应用。为了提高PE光学保护膜的耐划性能，目前已报道的方法包括添加复合抗划层、添加纳米级成核剂、添加增塑剂、共混改性等，相应方法虽然均报道取得了一定的提高PE光学保护膜硬度的效果，但一方面加大了制备难度，提高了使用成本，另一方面降低了PE保护膜的延展性、抗撕裂性能和透光率等指标，反而限制了其在光学保护膜领域的应用。
本发明旨在提供一种制备方法简单的耐划PE光学保护膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐划PE光学保护膜及其制备方法。
一方面，本发明提供一种耐划PE光学保护膜，其由低密度聚乙烯30-70份、聚丙烯0-15份、高密度聚乙烯0-15份、聚甲基丙烯酸甲酯0-15份、煅烧成核剂5-20份制备而成；
优选的，所述耐划PE光学保护膜由低密度聚乙烯40-60份、聚丙烯0-10份、高密度聚乙烯0-10份、聚甲基丙烯酸甲酯0-10份、煅烧成核剂5-15份制备而成；
更优选的，%20所述耐划PE光学保护膜由低密度聚乙烯50份、聚丙烯5份、高密度聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、煅烧成核剂10份制备而成。
优选的，所述煅烧成核剂选自：煅烧氧化锌、煅烧二氧化硅、煅烧三氧化二铝或其混合物；优选的，所述煅烧成核剂为煅烧氧化锌与煅烧二氧化硅的混合物。
优选的，所述煅烧氧化锌与煅烧二氧化硅混合物中煅烧氧化锌与煅烧二氧化硅的比例为2-4：1-3；更优选的，所述煅烧氧化锌与煅烧二氧化硅混合物中煅烧氧化锌与煅烧二氧化硅的比例为3：2。
优选的，所述煅烧成核剂为成核剂经600-1200℃煅烧10-50分钟；更优选的，所述煅烧成核剂为成核剂经800-1000℃煅烧20-40分钟；最优选的，%20所述煅烧成核剂为成核剂经900℃煅烧30分钟。
优选的，%20所述耐划PE光学保护膜的厚度为20-40μm；更优选的，所述耐划PE光学保护膜的厚度为25-35μm；最优选的，所述耐划PE光学保护膜的厚度为30μm；
任选的，所述耐划PE光学保护膜还包含涂胶层。
另一个方面，本发明提供一种耐划PE光学保护膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）按量称取各原料，加入球磨机，研磨0.5-4h，得混合料，其中料球比为1:3-5，球磨机转速为40-50r/min；
（2）将步骤（1）所得混合料经挤出、吹塑、冷却定型，即得本发明所述耐划PE光学保护膜。
再一个方面，本发明提供了煅烧成核剂制备耐划PE光学保护膜的用途；
优选的，所述煅烧成核剂选自：煅烧氧化锌、煅烧二氧化硅或煅烧三氧化二铝；更优选的，所述煅烧成核剂为煅烧氧化锌。
优选的，所述煅烧成核剂为成核剂经600-1200℃煅烧10-50分钟；更优选的，所述煅烧成核剂为成核剂经800-1000℃煅烧20-40分钟；最优选的，%20所述煅烧成核剂为成核剂经900℃煅烧30分钟。
本发明的有益效果：
本发明首次发现了煅烧成核剂，尤其是煅烧氧化锌在不明显降低PE光学保护膜的拉伸强度和透光率的情况下，可以有效提高PE光学保护膜的耐划性能。
本发明所述的耐划PE光学保护膜有效提高了PE光学保护膜的硬度，无需额外的复合层，制备方法简单，易于应用。
具体实施方式
在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。
实施例1：一种耐划PE光学保护膜
低密度聚乙烯50份、聚丙烯5份、高密度聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、煅烧氧化锌10份，按照以下方法制备而成：
（1）按量称取各原料，加入球磨机，研磨2h，得混合料，其中料球比为1:4，球磨机转速为45r/min；
（2）将步骤（1）所得混合料经挤出、吹塑、冷却定型，即得本发明所述耐划PE光学保护膜，所述耐划PE光学保护膜的厚度为30μm，所述煅烧氧化锌为氧化锌经900℃煅烧30分钟。
实施例2：一种耐划PE光学保护膜
低密度聚乙烯50份、聚丙烯5份、高密度聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、煅烧二氧化硅10份，按照实施例1方法制备而成，所述煅烧二氧化硅为二氧化硅经900℃煅烧30分钟。
实施例3：一种耐划PE光学保护膜
低密度聚乙烯50份、聚丙烯5份、高密度聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、煅烧氧化锌6份、煅烧二氧化硅4份，按照实施例1方法制备而成，所述煅烧氧化锌为氧化锌经900℃煅烧30分钟，所述煅烧二氧化硅为二氧化硅经900℃煅烧30分钟。
实施例4：一种耐划PE光学保护膜
低密度聚乙烯55份、高密度聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、煅烧氧化锌10份，按照实施例1方法制备而成，所述煅烧氧化锌为氧化锌经900℃煅烧30分钟。
对比例1：一种PE光学保护膜
低密度聚乙烯60份、聚丙烯5份、高密度聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份按照实施例1方法制备而成。
对比例2：一种PE光学保护膜
低密度聚乙烯50份、聚丙烯5份、高密度聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、氧化锌10份，按照实施例1方法制备而成。
对比例3：一种PE光学保护膜
低密度聚乙烯50份、聚丙烯5份、高密度聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、二氧化硅10份，按照实施例1方法制备而成。
效果例1：煅烧成核剂对PE光学保护膜耐划性能、拉伸强度和透光率的影响。
1.1耐划性能
按照GB/T6739-1996所规定的方法测定实施例1-4、对比例1-3所述PE光学保护膜的硬度，实验结果见表1。
1.2拉伸强度
按照GB/T1040-2006所规定的方法测试实施例1-4、对比例1-3所述PE光学保护膜的纵向/横向拉伸强度，实验结果见表1。
1.3透光率
按照GB/T2410-1998所规定的方法测试实施例1-4、对比例1-3所述PE光学保护膜的透光率，实验结果见表1。
表1%20煅烧成核剂对PE光学保护膜性能的影响
表1实验结果显示，相对于未添加成核剂的对比例1，添加了未煅烧成核剂的对比例2-3的PE光学保护膜的硬度均由H提升至2H，显示了添加成核剂有助于提升PE光学保护膜的硬度，提升其耐划性能，但对比例2-3 PE光学保护膜在硬度提高的同时均出现了拉伸强度和透光率的降低，因此，添加未煅烧成核剂虽然有助于提升PE光学保护膜的耐划性能，但会造成其拉伸强度和透光率减弱，限制了其作为光学保护膜的应用。
本申请添加煅烧成核剂的实施例1-4所述PE光学保护膜的硬度提升更为明显，尤其以添加煅烧氧化锌的实施例1和添加煅烧氧化锌与煅烧二氧化硅混合物的实施例3的硬度提升最为明显，显示了添加煅烧氧化锌具有更好的提升PE光学保护膜硬度，增强其耐划性能的效果，且实施例1-4 PE光学保护膜的拉伸强度和透光率并未出现明显的减弱，显示了添加煅烧成核剂在有效提升PE光学保护膜的耐划性能的同时，并不会导致其拉伸强度和透光率的明显减弱。
以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。
