一种橡塑制品抗菌剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗菌剂技术领域，尤其涉及一种橡塑制品抗菌剂及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步，科技的发展，我国生产制造业飞速发展，对产品生产质量的要求越来越高，例如在制备橡塑制品过程中往往需要添加抗菌剂，以提升橡塑制品的质量，但是现有的橡塑制品抗菌剂的功能效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡塑制品抗菌剂及其制备方法，旨在解决现有技术中的橡塑制品抗菌剂的功能效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种橡塑制品抗菌剂，其原料以如下质量份计包括：胍盐40～60份、第一共聚物10～20份、纳米粒子10～14份、有机碱5～7份、水溶性硅酸盐10～20份和水溶性金属盐水溶液10～20份。
本发明还提供一种橡塑制品抗菌剂的制备方法，包括如下步骤：
取质量份胍盐与第一共聚物混合，恒温水浴反应，得到第一混合液；
取质量份纳米粒子加入至第一混合液中搅拌混合，之后加入有机碱再次搅拌混合，得到第二混合液；
将质量份水溶性硅酸盐加入至第二混合液中，搅拌混合，之后加入水溶性金属盐水溶液，得到沉淀物；
对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂。
其中，所述第一共聚物为苯乙烯、丙烯酰胺和丙烯酸中的一种或多种。
其中，所述胍盐的制备步骤为：
将盐酸胍、聚六甲基胍盐酸盐及马来酸酐溶液混合搅拌；
之后通入氮气，恒温水浴反应，得到功能性胍盐。
其中，盐酸胍、聚六甲基胍盐酸盐及马来酸酐溶液混合搅拌，搅拌转速为100～200r/min，搅拌时间为10～30min。
其中，所述有机碱为甲胺或乙胺。
其中，对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂步骤中：对沉淀物的干燥温度为300～500℃，干燥时间为1～2h，粉碎转速为200～300r/min，粉碎时间为0.2～0.5h。
本发明的有益效果体现在：通过取质量份胍盐与第一共聚物混合，恒温水浴反应，得到第一混合液；取质量份纳米粒子加入至第一混合液中搅拌混合，之后加入有机碱再次搅拌混合，得到第二混合液；将质量份水溶性硅酸盐加入至第二混合液中，搅拌混合，之后加入水溶性金属盐水溶液，得到沉淀物；对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂。该橡塑制品抗菌剂具有杀菌效率高、抗菌效果显著，对橡塑制品颜色不会造成影响的功能，该橡塑制品抗菌剂功能效果显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种橡塑制品抗菌剂及其制备方法，其中胍盐40～60份、第一共聚物10～20份、纳米粒子10～14份、有机碱5～7份、水溶性硅酸盐10～20份、水溶性金属盐水溶液10～20份、5-7份硅酸钠、8-12份氢氧化钠、10～12份离子水、7～9份纳米氧化铝粉、5～7份氧化锌、8～12份水醇、8～12份纳米银溶胶、4～6份二氧化硅；
在制得第二混合液和将质量份水溶性硅酸盐加入至第二混合液的步骤之间还包括：将质量份硅酸钠、氢氧化钠和离子水混合于反应釜中加热，之后加入纳米氧化铝粉进行再次加热搅拌反应后，经水洗离心处理，之后加入氧化锌催化，得到反应混合液；
加入质量份水醇和纳米银溶胶至反应混合液中，之后加入二氧化硅，然后利用高压均质机进行均质处理，然后将均质后的物料加入至反应釜中加热搅拌，得到混合物料；将质量份水溶性硅酸盐和混合物料加入至所述第二混合液中。
在通入氮气，恒温水浴反应，得到功能性胍盐的步骤中，氮气分三次加入，每次加入后进行一次恒温水浴反应。
请参阅图1，实施例1：一种橡塑制品抗菌剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：取40份胍盐与10份苯乙烯混合，恒温水浴反应，得到第一混合液；
S2：取10份纳米粒子加入至第一混合液中搅拌混合，之后加入5份甲胺再次搅拌混合，得到第二混合液；
S3：将5份硅酸钠、8份氢氧化钠和10份离子水混合于反应釜中加热，之后加入7份纳米氧化铝粉进行再次加热搅拌反应后，经水洗离心处理，之后加入5份氧化锌催化，得到反应混合液；
S4：加入8份水醇和8份纳米银溶胶至反应混合液中，之后加入4份二氧化硅，然后利用高压均质机进行均质处理，然后将均质后的物料加入至反应釜中加热搅拌，得到混合物料；
S5：将质量份水溶性硅酸盐和混合物料加入至所述第二混合液中，搅拌混合，之后加入10份水溶性金属盐水溶液，得到沉淀物；
S6：对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂。
其中，所述胍盐的制备步骤为：将盐酸胍、聚六甲基胍盐酸盐及马来酸酐溶液进行搅拌转速为100r/min，搅拌时间为10min的混合搅拌；之后通入氮气，恒温水浴反应，得到功能性胍盐，而在通入氮气，恒温水浴反应，得到功能性胍盐的步骤中，氮气分三次加入，每次加入后进行一次恒温水浴反应，以此提高制备出的所述胍盐的品质，进而间接提升所述橡塑制品抗菌剂的品质及功效；对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂步骤中：对沉淀物的干燥温度为300℃，干燥时间为1h，粉碎转速为200r/min，粉碎时间为0.2h，通过上述方法制备出的橡塑制品抗菌剂具有杀菌效率高、抗菌效果显著，对橡塑制品颜色不会造成影响的功能，该橡塑制品抗菌剂功能效果显著。
请参阅图2，实施例2：一种橡塑制品抗菌剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：取60份胍盐与20份苯烯酰胺混合，恒温水浴反应，得到第一混合液；
S2：取40份纳米粒子加入至第一混合液中搅拌混合，之后加入7份甲胺再次搅拌混合，得到第二混合液；
S3：将7份硅酸钠、12份氢氧化钠和12份离子水混合于反应釜中加热，之后加入9份纳米氧化铝粉进行再次加热搅拌反应后，经水洗离心处理，之后加入7份氧化锌催化，得到反应混合液；
S4：加入12份水醇和12份纳米银溶胶至反应混合液中，之后加入6份二氧化硅，然后利用高压均质机进行均质处理，然后将均质后的物料加入至反应釜中加热搅拌，得到混合物料；
S5：将质量份水溶性硅酸盐和混合物料加入至所述第二混合液中，搅拌混合，之后加入20份水溶性金属盐水溶液，得到沉淀物；
S6：对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂。
其中，所述胍盐的制备步骤为：将盐酸胍、聚六甲基胍盐酸盐及马来酸酐溶液进行搅拌转速为200r/min，搅拌时间为30min的混合搅拌；之后通入氮气，恒温水浴反应，得到功能性胍盐，而在通入氮气，恒温水浴反应，得到功能性胍盐的步骤中，氮气分三次加入，每次加入后进行一次恒温水浴反应，以此提高制备出的所述胍盐的品质，进而间接提升所述橡塑制品抗菌剂的品质及功效；对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂步骤中：对沉淀物的干燥温度为500℃，干燥时间为2h，粉碎转速为300r/min，粉碎时间为0.5h，通过上述方法制备出的橡塑制品抗菌剂具有杀菌效率高、抗菌效果显著，对橡塑制品颜色不会造成影响的功能，该橡塑制品抗菌剂功能效果显著。
请参阅图3，实施例3：一种橡塑制品抗菌剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：取50份胍盐与15份苯烯酸混合，恒温水浴反应，得到第一混合液；
S2：取12份纳米粒子加入至第一混合液中搅拌混合，之后加入6份乙胺再次搅拌混合，得到第二混合液；
S3：将6份硅酸钠、10份氢氧化钠和11份离子水混合于反应釜中加热，之后加入8份纳米氧化铝粉进行再次加热搅拌反应后，经水洗离心处理，之后加入6份氧化锌催化，得到反应混合液；
S4：加入10份水醇和10份纳米银溶胶至反应混合液中，之后加入5份二氧化硅，然后利用高压均质机进行均质处理，然后将均质后的物料加入至反应釜中加热搅拌，得到混合物料；
S5：将质量份水溶性硅酸盐和混合物料加入至所述第二混合液中，搅拌混合，之后加入15份水溶性金属盐水溶液，得到沉淀物；
S6：对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂。
其中，所述胍盐的制备步骤为：将盐酸胍、聚六甲基胍盐酸盐及马来酸酐溶液进行搅拌转速为150r/min，搅拌时间为20min的混合搅拌；之后通入氮气，恒温水浴反应，得到功能性胍盐，而在通入氮气，恒温水浴反应，得到功能性胍盐的步骤中，氮气分三次加入，每次加入后进行一次恒温水浴反应，以此提高制备出的所述胍盐的品质，进而间接提升所述橡塑制品抗菌剂的品质及功效；对沉淀物进行干燥、粉碎得到橡塑制品抗菌剂步骤中：对沉淀物的干燥温度为400℃，干燥时间为1.5h，粉碎转速为250r/min，粉碎时间为0.35h，通过上述方法制备出的橡塑制品抗菌剂具有杀菌效率高、抗菌效果显著，对橡塑制品颜色不会造成影响的功能，该橡塑制品抗菌剂功能效果显著。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
