一种抗静电中空板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及抗静电中空板的技术领域，特别是涉及一种抗静电中空板及其生产工艺。
背景技术
塑料模板是经过高温挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。中空塑料模板是塑料模板的进一步发展，可以有效减轻塑料模板的重量，同时降低了生产成本。
但是中空塑料模板在使用过程中容易因为塑料本身的摩擦生电现象引起引起静电积聚，而静电积聚过多的时候一方面容易在板面产生静电引力，吸引较轻物质，增加工人施工难度，并且会增加施工过程的危险性，为了解决这个问题，常用的方式是在中空塑料模板表面涂覆静电涂层，但是静电涂层容易在使用中磨损，导致效果不佳。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种抗静电中空板，所制备得到的中空板具有抗静电的优异效果，直接在原材料中添加导电料，能够提高静电的迁移能力，且生产效率高，同时具有较高的承重性，强度高，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种抗静电中空板，包括上层板、下层板以及设置在上层板和下层板之间的芯板组成，所述上层板、下层板和芯板的原材料均包括聚丙烯以及导电料，按质量百分比计：聚丙烯50-70%以及导电料30-50%。
在本发明一个较佳实施例中，所述上层板和下层板的厚度为相等或不相等。
在本发明一个较佳实施例中，所述芯板呈中空的栅格状结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述上层板、下层板和芯板采用一体成型结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述导电料采用碳黑粒子。
在本发明一个较佳实施例中，所述导电料的粒径为30-80um。
在本发明一个较佳实施例中，按质量百分比计：聚丙烯50%、导电料50%。
在本发明一个较佳实施例中，按质量百分比计：聚丙烯65%、导电料45%。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种抗静电中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：
a、混料：将聚丙烯50-70%以及导电料30-50%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至68-88℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为480-580r/min；
c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；
d、挤出成型：通过挤出机熔融挤出成型得初级中空板，熔融挤出的温度控制在260-280℃，压力2-8Mpa；
e、定型：初级中空板经过定型机进行定型，定型机通过抽真空的方式对初级中空板定型，得到定型后的中空板，定型时的温度为120-180℃；
f、冷却：将上述定型后的中空板通过风冷冷却至室温后，得到抗静电中空板。
在本发明一个较佳实施例中，所述定型机抽真空的负压为-0.18 至-0.38pa。
本发明的有益效果是：本发明提供的抗静电中空板及其生产工艺，所制备得到的中空板具有抗静电的优异效果，直接在原材料中添加导电料，能够提高静电的迁移能力，且生产效率高，同时具有较高的承重性，强度高，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明抗静电中空板的生产工艺一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、上层板，2、下层板，3、芯板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种抗静电中空板，包括上层板1、下层板以2及设置在上层板1和下层板2之间的芯板3组成，所述上层板1、下层板2和芯板3的原材料均包括聚丙烯以及导电料2，按质量百分比计：聚丙烯50-70%以及导电料30-50%。
上述中，所述上层板1和下层板2的厚度为相等或不相等。其中，所述芯板呈中空的栅格状结构，对于要满足一定支撑强度情况下，增加复合板厚度的同时，可以减少重量，从而降低成本。
本实施例中，所述上层板1、下层板2和芯板3采用一体成型结构，将上层板1和下层板2分别贴覆于该芯板3两面后，经压光复合机将芯板3与上层板1和下层板2复合成一体，具有较高的承重性，强度高，且增加了使用寿命。
进一步的，所述导电料采用碳黑粒子，其中，所述导电料的粒径为30-80um。因为碳黑粒子表面含有很强的极性基团，基体极性大，作用增强，这时强度增加，却妨碍导电粒子自身的凝集，以致导电性差，具有良好的抗静电性能。本发明直接在原材料中添加导电料，能够提高静电的迁移能力，使得所制备的中空板具有抗静电的优异性能。
本发明还提供了一种抗静电中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：
a、混料：将聚丙烯50-70%以及导电料30-50%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至68-88℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为480-580r/min；
c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；
d、挤出成型：通过挤出机熔融挤出成型得初级中空板，熔融挤出的温度控制在260-280℃，压力2-8Mpa；
e、定型：初级中空板经过定型机进行定型，定型机通过抽真空的方式对初级中空板定型，得到定型后的中空板，定型时的温度为120-180℃；
f、冷却：将上述定型后的中空板通过风冷冷却至室温后，得到抗静电中空板。
上述中，所述定型机抽真空的负压为-0.18 至-0.38pa。
实施例1：
一种抗静电中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：
a、混料：将聚丙烯50%、导电料50%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至75℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为526/min；
c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；
d、挤出成型：通过挤出机熔融挤出成型得初级中空板，熔融挤出的温度控制在275℃，压力6Mpa；
e、定型：初级中空板经过定型机进行定型，定型机通过抽真空的方式对初级中空板定型，得到定型后的中空板，定型时的温度为165℃，定型机抽真空的负压为-0.18pa；
f、冷却：将上述定型后的中空板通过风冷冷却至室温后，得到抗静电中空板。
实施例2：
一种抗静电中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：
a、混料：将聚丙烯58%、导电料42%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至88℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为500r/min；
c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；
d、挤出成型：通过挤出机熔融挤出成型得初级中空板，熔融挤出的温度控制在260℃，压力8Mpa；
e、定型：初级中空板经过定型机进行定型，定型机通过抽真空的方式对初级中空板定型，得到定型后的中空板，定型时的温度为135℃，定型机抽真空的负压为-0.28pa；
f、冷却：将上述定型后的中空板通过风冷冷却至室温后，得到抗静电中空板。
实施例3：
一种抗静电中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：
a、混料：将聚丙烯65%、导电料45%加入高速混炼机进行均匀拌料混合，升温至85℃，得到混合物料，高速混炼机的转速为568r/min；
c、上料：采用吸料机将预混合物料吸入挤出机进行上料；
d、挤出成型：通过挤出机熔融挤出成型得初级中空板，熔融挤出的温度控制在280℃，压力5Mpa；
e、定型：初级中空板经过定型机进行定型，定型机通过抽真空的方式对初级中空板定型，得到定型后的中空板，定型时的温度为178℃，定型机抽真空的负压为-0.38pa；
f、冷却：将上述定型后的中空板通过风冷冷却至室温后，得到抗静电中空板。
综上所述，本发明提供的抗静电中空板及其生产工艺，所制备得到的中空板具有抗静电的优异效果，直接在原材料中添加导电料，能够提高静电的迁移能力，且生产效率高，同时具有较高的承重性，强度高，使用寿命长。
在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
