一种盔沿密封圈表面喷漆处理方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其是涉及一种盔沿密封圈表面喷漆处理方法。
背景技术
防弹头盔主要用于阻止破片和弹丸穿透，可有效保护人体头部。防弹头盔由盔体、悬挂缓冲系统和盔罩三部分组成，其中盔体由特殊设计的芳纶机织布经过多道工序在模具中热压而成，盔沿粘有盔沿密封圈，其表面喷有保护涂层，即纳米油漆。
纳米油漆防霉、耐擦洗、耐化学侵蚀性能优良，能够有效保护芳纶机织布不受化学腐蚀，提高防弹头盔的使用期限；且纳米漆采用军绿色，在野外作战时，可与植物混为一体，提高作战人员的隐蔽性；纳米漆可喷涂成颗粒状均匀分布在头盔表面，颗粒状设计能够减少头盔对太阳光的反射，降低太阳光反射对作战人员产生的视觉影响。纳米漆的使用不仅提高盔体整体美观性，还能有效保护作战人员生命安全及作战能力。
目前盔沿密封圈主要有两种，一种以硫化后的丁苯橡胶(丁苯橡胶是以丁二烯和聚苯乙烯为单体合成的一种通用合成橡胶)为主要原材料模压成型，一种以未硫化的改性丁苯橡胶为主要原材料注塑成型。前者弹性较好，易粘接，但质量重，成本高，增加头盔的重量、成本负担；后者弹性较差，因其成分中掺有增塑剂，不易粘接，但其质量轻，成本低，可有效减轻头盔的重量以及降低成本。但未硫化的改性丁苯橡胶不易粘接，与油漆结合牢度差，易出现掉漆现象，从而影响盔体美观与整体防护性能，降低产品的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种盔沿密封圈表面喷漆处理方法，通过在盔沿密封圈表面涂抹新型复合胶黏剂，从而增加油漆的附着力，具有防止出现掉漆、提高产品质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种盔沿密封圈表面喷漆处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：制备复合胶黏剂，取聚苯乙烯胶黏剂、顺丁二烯胶黏剂和二甲苯，按照一定的比例混合并在反应釜内进行调配，经配胶工艺制成复合胶黏剂；
步骤S2：涂覆，将所述复合胶黏剂均匀涂抹在盔沿密封圈的外表面，自然干燥一小时；
步骤S3：喷漆，通过涂装工艺将纳米漆均匀喷涂在所述盔沿密封圈的外表面，喷涂完成后自然干燥一小时。
通过上述技术方案，将三种原料混合调配成新型复合胶黏剂涂抹在盔沿密封圈外表面，可增强盔沿密封圈与纳米漆间的粘接强度，防止出现掉漆的现象，提高产品的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述步骤S1中，所述聚苯乙烯胶黏剂、所述顺丁二烯胶黏剂以及所述二甲苯的混合比例为2∶5∶5。
通过上述技术方案，采用此混合比例制成的复合胶黏剂，整体粘度可达到标准要求，易于操作，干燥时间短，提高了生产效率，具有较好的经济效益和广阔的应用前景。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在制备所述复合胶黏剂时，所述反应釜的调配温度设置在25℃，搅拌时间为8-10min。
通过上述技术方案，在常温下调配复合胶黏剂，不仅能够保持三种胶黏剂中的各个原子活性，使其彼此之间能够迅速的相容，以发挥出较强的粘接力。混合搅拌8-10分钟，使各成分充分混合均匀，保证了复合胶黏剂的粘接强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盔沿密封圈由改性丁苯橡胶经注塑而成。
通过上述技术方案，新型复合胶黏剂与盔沿密封圈主要成分相似，能够有效地与盔沿密封圈粘接在一起。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.将三种原料混合调配成新型复合胶黏剂涂抹在盔沿密封圈外表面，复合胶黏剂的内部自由分子体积大，可在盔沿密封圈表面形成微孔，使纳米漆渗透到内部，待纳米漆中溶剂干燥固化后形成薄膜，有效增加了盔沿密封圈与纳米漆间的粘接强度，防止出现掉漆的现象，提高产品的质量。
2.采用此混合比例制成的复合胶黏剂，整体粘度可达到标准要求，且易于操作，干燥时间短，提高了生产效率，具有较好的经济效益和广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种盔沿密封圈表面喷漆处理方法，包括以下步骤：
步骤S1：制备复合胶黏剂，取聚苯乙烯胶黏剂、顺丁二烯胶黏剂和二甲苯，按照一定的比例混合并在反应釜内进行调配，经配胶工艺制成复合胶黏剂；
步骤S2：涂覆，将复合胶黏剂均匀涂抹在盔沿密封圈的外表面，自然干燥一小时；
步骤S3：喷漆，通过涂装工艺将纳米漆均匀喷涂在盔沿密封圈的外表面，喷涂完成后进行自然干燥一小时。
在本实施例中，盔沿密封圈由改性丁苯橡胶经注塑而成，新型复合胶黏剂与改性丁苯橡胶主要成分相似，能够有效地与盔沿密封圈粘接在一起。且其分子内部自由体积大，可在盔沿密封圈表面形成微孔，使纳米漆渗透到内部，待纳米漆中溶剂干燥固化后形成薄膜，增强盔沿密封圈与纳米漆间的粘接强度。
其中，在步骤S1中，聚苯乙烯胶黏剂、顺丁二烯胶黏剂以及二甲苯的混合比例为2∶5∶5。采用此混合比例制成的复合胶黏剂，整体粘度达到标准要求，且易于操作，干燥时间短，提高了生产效率。整个喷漆处理过程简便，生产周期短，可工业化生产，成本低廉，具有较好的经济效益和广阔的应用前景。
在制备复合胶黏剂时，反应釜的调配温度设置在25℃，在常温下调配复合胶黏剂，不仅能够保持三种胶黏剂中的各个原子活性，使其彼此之间能够迅速的相容，以发挥出较强的粘接力。搅拌时间为8-10min，使各成分充分混合均匀，保证了复合胶黏剂的粘接强度。
在盔沿密封圈的外表面喷涂油漆后自然干燥一小时，从而保证油漆在盔沿密封圈上的附着力，避免出现掉漆的现象。为了使说明书公开更加充分，本发明针对胶黏剂提供了以下的实验数据。
原使用硫化后的丁苯橡胶，具有高弹性，不需特殊处理可直接表面喷漆，操作简单，且头盔使用及跌落测试实验中未出现掉漆现象，性能优良。但同时硫化后的丁苯橡胶质量较重，约30g，较改性丁苯橡胶制造的盔沿密封圈重10g左右，增加了头盔的重量负担，且制造成本较高，较改性丁苯橡胶制造的盔沿密封圈贵6元。
为在保证防弹性能不降低的条件下减轻头盔的重量，现采用未硫化的丁苯橡胶，其内部添加了增塑剂等助剂，造成其弹性降低，直接在其表面喷漆，可轻易剥落表面油漆涂层，且将头盔在离地面5m高处，垂直自由跌落在平整地面上，盔沿密封圈表面出现大面积掉漆现象，影响整体美观，按照产品要求，测试结果不合格，于是采用聚苯乙烯胶黏剂、顺丁二烯胶黏剂和二甲苯调配制得的复合胶黏剂对盔沿密封圈表面进行预处理。
设计原理：采用一种胶水在盔沿密封圈表面形成微孔薄膜，从而与油漆结合在一起，增强结合牢度。
实验方案：采用不同类型胶黏剂以及不同比例调配得到不同的复合胶黏剂方案，将其涂敷在盔沿密封圈外部，自然干燥1小时后，在盔沿密封圈外表面进行喷漆处理，自然干燥后，分别在2h、4h、8h、12h、24h、48h、72h后，对各个方案处理过的头盔进行跌落测试。跌落三次后，查看表面是否掉漆，实验发现该种复合胶黏剂处理过的盔沿密封圈，随着时间的延长，油漆附着力会更好。且在不同时段进行跌落试验后，均未出现掉漆现象，后将跌落后的头盔分别进行高温(55℃)、低温(-40℃)处理三小时、水中浸渍2h、太阳辐射72h后，表面也均未出现掉漆现象。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
