一种有色金属透明防护喷涂料
技术领域
本发明涉及防护涂料技术领域，具体为一种有色金属透明防护喷涂料。
背景技术
防腐涂装的前提是确定基材类型，根据基材选择底漆，因底漆与基材直接接触，附着力的好坏将影响整体的涂装质量。较为常见的基材为钢铁、铸铁、碳钢等，大多数的涂料都可以在其表面涂装，但有一类光滑金属表面涂装，需要采用特殊专用底漆才能达到理想的效果。此类金属包括不锈钢、铝合金、镀锌板、铝板、铜、合金、有色金属等，由于其表面非常光滑，导致涂漆后出现掉漆脱落的问题，因此，针对上述问题提出一种有色金属透明防护喷涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色金属透明防护喷涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有色金属透明防护喷涂料，包括以下步骤：
步骤一：取酮类和醚类的混合物作为溶剂，对环氧树脂进行溶解，形成透明的得环氧树脂溶液；
步骤二：在上述制得的环氧树脂溶液中加入云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂，在温度为30℃的恒温条件下，高速搅拌10分钟，搅拌转速为1000转每分钟，随后下调转速至300转每分钟，持续搅拌20分钟后，使添加物料充分搅拌均匀；
步骤三：将搅拌均匀后的物料加入研磨机进行研磨，随后利用80目筛网进行过筛，使研磨出的粉末粒径小于180μm，未能通过筛网完成过筛的粉末，经统一回收后再次通过研磨机进行研磨和筛网过筛，过筛后的粉末进行统一收集，记为原料A；
步骤四：在固化剂中按照6∶1的比例加入苯酚作为固化剂的混合物，记为原料B；
步骤五：使用时将原料A和原料B按照1∶1的比例进行混合使用。
优选的，所述酮类和醚类的混合溶剂包括丙酮、环己酮和乙二醇甲醚，所述丙酮、环己酮和乙二醇甲醚的体积占比为1∶1.5∶3，且混合溶剂和环氧树脂的比例为(1-1.3)∶(1.2-1.4)。
优选的，所述环氧树脂溶液、云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂的混合体积比例为10∶(0.15-0.2)∶(0.07-0.11)∶(0.05-0.08)∶(0.07-0.09)。
优选的，所述透明粉的主要成分为含镁、铝、钙的复合硅酸盐和硫酸盐的混合粉末。
优选的，所述防沉剂是气相二氧化硅和改性氢化蓖麻油的一种或几种。
优选的，所述消泡剂是聚硅氧烷消泡剂。
优选的，所述固化剂是乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷和间苯二胺中一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，对不锈钢和有色金属等金属表面的附着力达到0级标准，在喷涂时，被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本，并且涂料中不含重金属，不污染环境同时不会对人身体造成损伤；
2、本发明中，该涂料具有高耐磨和耐腐蚀的特征，同时漆膜不起泡、不脱落，涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异。
3、本发明中，根据用户的实际涂装需求，涂料产品有多种防腐方案，包括油性配套体系和水性配套体系，均适用于不锈钢、铝合金、铝板、铝型材、镀锌板、钢结构、铜、镁铝合金、各类轻金属和有色金属表面涂装。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种技术方案：
一种有色金属透明防护喷涂料，包括以下步骤：
步骤一：取酮类和醚类的混合物作为溶剂，对环氧树脂进行溶解，形成透明的得环氧树脂溶液；
步骤二：在上述制得的环氧树脂溶液中加入云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂，在温度为30℃的恒温条件下，高速搅拌10分钟，搅拌转速为1000转每分钟，随后下调转速至300转每分钟，持续搅拌20分钟后，使添加物料充分搅拌均匀；
步骤三：将搅拌均匀后的物料加入研磨机进行研磨，随后利用80目筛网进行过筛，使研磨出的粉末粒径小于180μm，未能通过筛网完成过筛的粉末，经统一回收后再次通过研磨机进行研磨和筛网过筛，过筛后的粉末进行统一收集，记为原料A；
步骤四：在固化剂中按照6∶1的比例加入苯酚作为固化剂的混合物，记为原料B；
步骤五：使用时将原料A和原料B按照1∶1的比例进行混合使用。
所述酮类和醚类的混合溶剂包括丙酮、环己酮和乙二醇甲醚，所述丙酮、环己酮和乙二醇甲醚的体积占比为1∶1.5∶3，且混合溶剂和环氧树脂的比例为1∶1.2。
所述环氧树脂溶液、云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂的混合体积比例为10∶0.15∶0.07∶0.05∶0.08。
所述透明粉的主要成分为含镁、铝、钙的复合硅酸盐和硫酸盐的混合粉末。
所述防沉剂是气相二氧化硅防沉剂。
所述消泡剂是聚硅氧烷消泡剂。
所述固化剂是乙烯基三胺和二氨基二苯基甲烷按照1∶0.7混合而成的固化剂。
使用流程：先对待喷涂板材的表面进行清洗，采用溶剂去除板材表面的油污，达到洁净的效果；其次将原料A和原料B按照1∶1的比例混合，搅拌均匀后静置20分钟，底漆涂装2-3道，保证喷涂的膜厚，随后可以根据需要搭配油性体系的配套面漆进行喷涂使用。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：
一种有色金属透明防护喷涂料，包括以下步骤：
步骤一：取酮类和醚类的混合物作为溶剂，对环氧树脂进行溶解，形成透明的得环氧树脂溶液；
步骤二：在上述制得的环氧树脂溶液中加入云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂，在温度为30℃的恒温条件下，高速搅拌10分钟，搅拌转速为1000转每分钟，随后下调转速至300转每分钟，持续搅拌20分钟后，使添加物料充分搅拌均匀；
步骤三：将搅拌均匀后的物料加入研磨机进行研磨，随后利用80目筛网进行过筛，使研磨出的粉末粒径小于180μm，未能通过筛网完成过筛的粉末，经统一回收后再次通过研磨机进行研磨和筛网过筛，过筛后的粉末进行统一收集，记为原料A；
步骤四：在固化剂中按照6∶1的比例加入苯酚作为固化剂的混合物，记为原料B；
步骤五：使用时将原料A和原料B按照1∶1的比例进行混合使用。
所述酮类和醚类的混合溶剂包括丙酮、环己酮和乙二醇甲醚，所述丙酮、环己酮和乙二醇甲醚的体积占比为1∶1.5∶3，且混合溶剂和环氧树脂的比例为1.3∶1.4。
所述环氧树脂溶液、云母粉、透明粉、防沉剂和消泡剂的混合体积比例为10∶0.2∶0.11∶0.08∶0.09。
所述透明粉的主要成分为含镁、铝、钙的复合硅酸盐和硫酸盐的混合粉末。
所述防沉剂是改性氢化蓖麻油防沉剂。
所述消泡剂是聚硅氧烷消泡剂。
所述固化剂是二氨基二苯基甲烷和间苯二胺按照1∶0.65混合而成的固化剂。
使用流程：先对待喷涂板材的表面进行清洗，采用溶剂去除板材表面的油污，达到洁净的效果；其次将原料A和原料B按照1∶1的比例混合，搅拌均匀后静置20分钟，底漆涂装2-3道，保证喷涂的膜厚，随后可以根据需要搭配水性体系的配套面漆进行喷涂使用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
