一种核桃油加工用压榨装置
技术领域
本发明涉及一种压榨装置，具体为一种核桃油加工用压榨装置，属于核桃油压榨应用技术领域。
背景技术
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油；属于可食用油；核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉；核桃油有强身健体、滋润皮肤以及美容养颜的作用。
核桃油在进行压榨时，压榨效率可能较差，且不便于油液和压榨后渣子的排出，使用较为不便；核仁在进行压榨时，核仁的体积可能较大，进行压榨时，可能不便于油液的挤出，压榨效果可能较差；而压榨后的渣子内部可能会残留油液，直接排出，可能会造成油液的浪费。因此，针对上述问题提出一种核桃油加工用压榨装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种核桃油加工用压榨装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种核桃油加工用压榨装置，包括底板、压榨结构、上料结构以及吸油结构，所述底板顶部表面通过固定板固接有顶板；
所述压榨结构包括压榨罐以及两个电液推杆，所述压榨罐与顶板固接，且压榨罐贯穿顶板，两个所述电液推杆之间对称设置，且两个电液推杆分别固定安装在压榨罐顶部以及底板表面，所述电液推杆输出端与压板中部垂直固接，所述压榨罐两侧内壁中部均开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块固接有滤网，所述压榨罐侧壁固定连通出油管；
所述上料结构包括切碎斗以及螺旋输送机，所述切碎斗通过固定条与底板固接，所述切碎斗外壁固定安装有两个转动电机，两个所述转动电机的输出轴表面均固接有转筒，且转筒表面均匀固定安装有若干个切割刀片，所述切碎斗底部设有进料斗，且进料斗与螺旋输送机的进料口固定连通，所述螺旋输送机的出料口与压榨罐的连通处固定安装有电磁阀；
所述压榨罐一侧固定连通出渣管，所述出渣管末端连通吸油管，且吸油管末端固定连通直管；
所述吸油结构包括油泵、固定管以及吸油套，所述吸油套固定安装在吸油管内壁，所述吸油套内部开有空腔，且吸油套内壁均匀开有若干个与空腔连通的通孔，所述油泵固定安装在底板表面，且油泵两端分别连通第一连接管和第二连接管，所述第一连接管末端与出油管末端固定连通，所述固定管中部与第二连接管末端连通，所述固定管两端均与吸油管外壁固接，且吸油管表面均匀固定连通若干个短管，所述短管末端与吸油套内部的空腔连通。
优选的，所述底板的四角处均垂直固接有支撑脚。
优选的，所述出油管表面固定安装有阀门，且出油管末端贯穿底板。
优选的，所述电磁阀与压榨罐连接处和出油管与压榨罐连接处分别位于滑槽顶部和底部。
优选的，所述螺旋输送机与底板之间形成六十度的夹角，且螺旋输送机与固定板固接，所述螺旋输送机由驱动电机、输送筒、转轴和螺旋输送叶片构成，所述驱动电机固定安装在输送筒底端，所述驱动电机的输出轴与转轴一端固接，且转轴另一端与输送筒顶端内壁转动连接，所述螺旋输送叶片固定安装在转轴表面。
优选的，所述切碎斗底部两侧均固定安装有电磁振动器。
优选的，所述压榨罐和底板与电液推杆的连接处均固定安装有加强筋板。
优选的，所述顶板和底板均与固定板垂直设置，且固定板数目为两个。
优选的，所述压板与压榨罐内壁配合连接，且压板外表面包裹橡胶套。
优选的，所述滑槽和滑块的横截面均为凸字型结构。
本发明的有益效果是：
1、该装置结构合理，设计新颖，通过两个电液推杆可对放置在压榨罐内部的核仁顶部和底部同时进行加压，可有效的提高压榨效率，同时压板通过电液推杆可进行位置的调节，可便于压榨后的核桃油排出，以及压榨后的渣子的排出，使用较为便捷；
2、通过上料结构可便于压榨罐进行上料，通过转动电机、转筒以及切割刀片的设置，可对核仁压榨之前进行切割，减小核仁压榨时的体积，从而可提高核仁的压榨效果；
3、核桃压榨后形成渣子，通过吸油管和直管进行排出，通过吸油结构可有效的对吸油管中经过的渣子进行吸油，从而可避免渣子表面粘覆残留的油液，防止造成油液的浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明吸油管与吸油套结构示意图；
图3为本发明吸油套内部结构示意图；
图4为本发明螺旋输送机结构示意图；
图5为本发明切碎斗顶部结构示意图；
图6为本发明压榨罐与滤网连接结构示意图。
图中：1、底板，2、支撑脚，3、固定板，4、顶板，5、压榨罐，6、固定条，7、切碎斗，8、电磁振动器，9、螺旋输送机，901、驱动电机，902、输送筒，903、转轴，904、螺旋输送叶片，10、进料斗，11、转筒，1101、切割刀片，12、电磁阀，13、转动电机，14、电液推杆，15、压板，16、滑槽，17、滑块，18、滤网，19、出油管，20、出渣管，21、吸油管，22、直管，23、油泵，24、第一连接管，25、第二连接管，26、固定管，27、短管，28、吸油套，2801、空腔，2802、通孔，29、进料口，30、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种核桃油加工用压榨装置，包括底板1、压榨结构、上料结构以及吸油结构，所述底板1顶部表面通过固定板3固接有顶板4，底板1与顶板4之间具有安装电液推杆14和压榨罐5的空间；
所述压榨结构包括压榨罐5以及两个电液推杆14，所述压榨罐5与顶板4固接，且压榨罐5贯穿顶板4，两个所述电液推杆14之间对称设置，且两个电液推杆14分别固定安装在压榨罐5顶部以及底板1表面，所述电液推杆14输出端与压板15中部垂直固接，所述压榨罐5两侧内壁中部均开有滑槽16，所述滑槽16内部滑动连接有滑块17，且滑块17固接有滤网18，滤网18通过滑块17可进行移动，滤网18使油液进行漏出，所述压榨罐5侧壁固定连通出油管19；
所述上料结构包括切碎斗7以及螺旋输送机9，所述切碎斗7通过固定条6与底板1固接，所述切碎斗7外壁固定安装有两个转动电机13，两个所述转动电机13的输出轴表面均固接有转筒11，且转筒11表面均匀固定安装有若干个切割刀片1101，切割刀片1101随转筒11转动可进行核仁的切碎，所述切碎斗7底部设有进料斗10，且进料斗10与螺旋输送机9的进料口29固定连通，所述螺旋输送机9的出料口30与压榨罐5的连通处固定安装有电磁阀12，电磁阀12实现出料口30与压榨罐5连通处的开、闭；
所述压榨罐5一侧固定连通出渣管20，所述出渣管20末端连通吸油管21，且吸油管21末端固定连通直管22，出渣管20用于渣子的排出；
所述吸油结构包括油泵23、固定管26以及吸油套28，所述吸油套28固定安装在吸油管21内壁，所述吸油套28内部开有空腔2801，且吸油套28内壁均匀开有若干个与空腔2801连通的通孔2802，通孔2802用于油液进入空腔2801内部，所述油泵23固定安装在底板1表面，且油泵23两端分别连通第一连接管24和第二连接管25，所述第一连接管24末端与出油管19末端固定连通，所述固定管26中部与第二连接管25末端连通，所述固定管26两端均与吸油管21外壁固接，且吸油管21表面均匀固定连通若干个短管27，所述短管27末端与吸油套28内部的空腔2801连通，通过短管27和固定管26可均匀的对空腔2801内部进行吸油。
所述底板1的四角处均垂直固接有支撑脚2，支撑脚2对底板1进行支撑，可为放置盛装油液的容器提供空间；所述出油管19表面固定安装有阀门，且出油管19末端贯穿底板1，阀门可控制出油管19的开、闭；所述电磁阀12与压榨罐5连接处和出油管19与压榨罐5连接处分别位于滑槽16顶部和底部，通过出油管19排油时，避免滤网18下降位置过低失去阻挡渣子的效果；所述螺旋输送机9与底板1之间形成六十度的夹角，且螺旋输送机9与固定板3固接，所述螺旋输送机9由驱动电机901、输送筒902、转轴903和螺旋输送叶片904构成，所述驱动电机901固定安装在输送筒902底端，所述驱动电机901的输出轴与转轴903一端固接，且转轴903另一端与输送筒902顶端内壁转动连接，所述螺旋输送叶片904固定安装在转轴903表面，螺旋输送机9用于核仁的输送，为压榨罐5进行上料；所述切碎斗7底部两侧均固定安装有电磁振动器8，电磁振动器8避免切碎斗7底部堆积核仁，提高切碎斗7底部的出料效果；所述压榨罐5和底板1与电液推杆14的连接处均固定安装有加强筋板，加强筋板加强了连接强度；所述顶板4和底板1均与固定板3垂直设置，且固定板3数目为两个，固定板3对顶板4进行支撑固定；所述压板15与压榨罐5内壁配合连接，且压板15外表面包裹橡胶套，压板15可推动压榨罐5内部的核仁移动，进行压榨；所述滑槽16和滑块17的横截面均为凸字型结构，避免滑块17从滑槽16内部脱落。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动转动电机13、电磁振动器8和驱动电机901，打开电磁阀12，在切碎斗7顶部投入核仁，核仁落到转筒11表面，转筒11通过转动电机13带动进行转动，通过切割刀片1101进行切割，对核仁进行切碎，减小核仁的体积，然后从切碎斗7底部落入进料斗10，为输送筒902内部进行上料，驱动电机901带动转轴903和螺旋输送叶片904进行转动，对切碎后的核仁进行输送，使核仁通过电磁阀12进入压榨罐5内部，为压榨罐5进行上料；
上料后，关闭转动电机13、电磁振动器8、驱动电机901以及电磁阀12，启动电液推杆14，电液推杆14伸长带动压板15进行移动，对核仁进行压榨，压榨后，与底板1连接的电液推杆14进行收缩，使压板15与压榨罐5底部内壁接触，滑块17移动到滑槽16底部，压榨后的核桃油从滤网18漏出，然后进入出油管19，在出油管19末端放置盛装油液的容器，打开阀门，油液从出油管19末端排出；
油液排完后，关闭阀门，与压榨罐5连接的电液推杆14进行收缩，使压板15与压榨罐5顶部内壁接触，与底板1连接的电液推杆14进行伸长，推动压榨罐5中压榨后的渣子，渣子从出渣管20进行排出，位于底部的压板15与出渣管20一端底部对齐后，与压榨罐5顶部连接的电液推杆14进行伸长，对渣子进行推动，直到两个压板15重合，渣子完全从压榨罐5中排出；
渣子在排出过程中，渣子通过出渣管20进入吸油管21，启动油泵23，油泵23使第二连接管25一端产生吸力，使渣子上残留的油液依次通过通孔2802、空腔2801、短管27以及第二连接管25进入油泵23，然后从第一连接管24末端排出，进入出油管19末端，渣子吸油后，从吸油管21末端进入直管22排出。
电磁振动器8采用的是阿里巴巴咸阳金宏通用机械有限公司销售的ZDQ型号电磁振动器及其相关的配套电源和电路。
驱动电机901采用的是阿里巴巴东莞市宇鑫机电有限公司销售的GH28-750-30～120S电机及其相关的配套电源和电路。
电磁阀12采用的是阿里巴巴温州科巴达阀门有限公司销售的ZQDF型号电磁阀及其相关的配套电源和电路。
转动电机13采用的是阿里巴巴台州朗博电机有限公司销售的Y2-132M-4型号电机及其相关的配套电源和电路。
电液推杆14采用的是阿里巴巴扬州高创机械制造有限公司销售的DYTZ型号电液推杆及其相关的配套电源和电路。
油泵23采用的是阿里巴巴河北远东泵业制造有限公司销售的kcb18.3型号油泵及其相关的配套电源和电路。
压榨罐5采用透明钢化玻璃制成。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
