一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂
技术领域
本发明涉及超韧树脂镜片生产技术领域，特别涉及一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂。
背景技术
韧树脂镜片具有良好的韧性、高透过性以及高强度等性能，是目前光学镜片市场上主流镜片之一，但由于目前超韧镜片生产过程中仍使用含有聚酯体系的胶带作为合模中模具固定，这种合模技术导致模具与胶带连接处存在一定缝隙，导致生产中超韧树脂单体在胶带缝隙处填充，导致固化时缝隙处单体单独固化形成丝状固体，这些丝状固体由于不受传统模具清洗工艺的影响，在清洗时会黏在模具边缘，导致模具清洗不干净，使得最后生产的镜片表面质量受到损伤；
为配合目前清洗工艺的要求，目前市场上所售模具清洗剂仍为传统表面活性剂体系的清洗剂，由于表面活性剂作用原理局限，由于表面活性剂中亲水基和亲油基的存在，只能去除模具上面的油状物质而不能去除固体物质，导致目前只要涉及超韧镜片的生产，几乎所有企业都面临着丝状固体的困扰，同时，传统模具清洗液中需要添加非表面活性剂的有机物质，使得体系不兼容出现严重的分层现象并且使用寿命大大减少。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂，所述清洗剂包括溶剂和表面活性剂，其中所述溶剂按照重量份数，由以下原料制备而成：50-80份乙二醇醋酸丁醚酯、10—30份二甲基亚枫、10-20份环己酮；
所述表面活性剂按照重量份数，由以下原料制备而成：10-30份十二烷基苯磺酸钠、5-15份PEG-600、2-10份三乙醇胺、1-5份有机泡花碱、5-8份阴离子表面活性剂、32-77份水。
作为优选的，所述溶剂按照重量份数，由以下原料制备而成：45-75份乙二醇醋酸丁醚酯、15—25份二甲基亚枫、12-28份环己酮；
所述表面活性剂按照重量份数，由以下原料制备而成：15-25份十二烷基苯磺酸钠、7-13份PEG-600、3-9份三乙醇胺、2-4份有机泡花碱、6-7份阴离子表面活性剂、42-67份水。
作为优选的，所述溶剂按照重量份数，由以下原料制备而成：60份乙二醇醋酸丁醚酯、20份二甲基亚枫、15份环己酮；
所述表面活性剂按照重量份数，由以下原料制备而成：20份十二烷基苯磺酸钠、10份PEG-600、6份三乙醇胺、3份有机泡花碱、7份阴离子表面活性剂、50份水。
作为优选的，本发明还公开了一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）、制备溶剂
（1.1）、取料：按照重量份数，取相应的乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫、环己酮；
（1.2）、混合：将取得的乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫、环己酮加入搅拌机中进行充分搅拌混合，得到溶剂；
（2）、制备表面活性剂
（2.1）、取料：按照重量份数，取相应的十二烷基苯磺酸钠、PEG-600、三乙醇胺、有机泡花碱、阴离子表面活性剂、水；
（2.2）、混合：将取得的十二烷基苯磺酸钠、PEG-600、三乙醇胺、有机泡花碱、阴离子表面活性剂、水加入搅拌机中进行充分搅拌混合，得到表面活性剂；
（3）、制备清洗剂：
将步骤（1）中制备得到的溶剂和步骤（2）中制备得到的表面活性剂同时加入搅拌机中进行搅拌混合，得到清洗剂。
作为优选的，所述步骤（1）中搅拌机的转速均为200r/min、所述步骤（1）中搅拌机混合时间为15min。
作为优选的，所述步骤（2）中搅拌机的转速均为150r/min，所述步骤（2）中搅拌机混合时间为20min。
作为优选的，所述步骤（3）中搅拌机的转速均为200r/min，步骤（3）中搅拌机混合时间为20min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明制备得到的清洗剂包括溶剂和表面活性剂，其中溶剂由乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫和环己酮混合制备，其可以将模具边丝溶胀，使边丝从模具上剥离，而表面活性剂可以将模具表面油性物质清除，从而使得通过本发明制备得到的清洗剂清洗模具更干净，去除边丝后使得通过模具生产的镜片质量不会随着生产次数的增加而降低，同时可以使得模具的使用寿命更长；
本发明中清洗剂采用物理混合溶剂、表面活性剂，而溶剂和表面活性剂也是通过物理混合制备而成，不需要额外的反应，使得本发明的清洗剂制备简单，方便，生产成本低，且在使用时只需要将模具放入清洗剂中浸泡即可，使用方便。
附图说明
图1为本发明一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂制作流程图；
图2为本发明实施例4中模具与边丝浸泡后结构图；
图3为本发明一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂清洗模具流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂，清洗剂包括溶剂和表面活性剂，其中溶剂按照重量份数，由以下原料制备而成：50-80份乙二醇醋酸丁醚酯、10—30份二甲基亚枫、10-20份环己酮；
表面活性剂按照重量份数，由以下原料制备而成：10-30份十二烷基苯磺酸钠、5-15份PEG-600、2-10份三乙醇胺、1-5份有机泡花碱、5-8份阴离子表面活性剂、32-77份水。
本发明还公开了一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）、制备溶剂
（1.1）、取料：按照重量份数，取相应的乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫、环己酮；
（1.2）、混合：将取得的乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫、环己酮加入搅拌机中进行充分搅拌混合，得到溶剂；
（2）、制备表面活性剂
（2.1）、取料：按照重量份数，取相应的十二烷基苯磺酸钠、PEG-600、三乙醇胺、有机泡花碱、阴离子表面活性剂、水；
（2.2）、混合：将取得的十二烷基苯磺酸钠、PEG-600、三乙醇胺、有机泡花碱、阴离子表面活性剂、水加入搅拌机中进行充分搅拌混合，得到表面活性剂；
（3）、制备清洗剂：
将步骤（1）中制备得到的溶剂和步骤（2）中制备得到的表面活性剂同时加入搅拌机中进行搅拌混合，得到清洗剂。
步骤（1）中搅拌机的转速均为200r/min、步骤（1）中搅拌机混合时间为15min。
步骤（2）中搅拌机的转速均为150r/min，步骤（2）中搅拌机混合时间为20min。
步骤（3）中搅拌机的转速均为200r/min，步骤（3）中搅拌机混合时间为20min。
实施例2
如图1所示，本发明公开了一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂，清洗剂包括溶剂和表面活性剂，其中溶剂按照重量份数，由以下原料制备而成：45-75份乙二醇醋酸丁醚酯、15—25份二甲基亚枫、12-28份环己酮；
表面活性剂按照重量份数，由以下原料制备而成：15-25份十二烷基苯磺酸钠、7-13份PEG-600、3-9份三乙醇胺、2-4份有机泡花碱、6-7份阴离子表面活性剂、42-67份水。
本发明还公开了一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）、制备溶剂
（1.1）、取料：按照重量份数，取相应的乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫、环己酮；
（1.2）、混合：将取得的乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫、环己酮加入搅拌机中进行充分搅拌混合，得到溶剂；
（2）、制备表面活性剂
（2.1）、取料：按照重量份数，取相应的十二烷基苯磺酸钠、PEG-600、三乙醇胺、有机泡花碱、阴离子表面活性剂、水；
（2.2）、混合：将取得的十二烷基苯磺酸钠、PEG-600、三乙醇胺、有机泡花碱、阴离子表面活性剂、水加入搅拌机中进行充分搅拌混合，得到表面活性剂；
（3）、制备清洗剂：
将步骤（1）中制备得到的溶剂和步骤（2）中制备得到的表面活性剂同时加入搅拌机中进行搅拌混合，得到清洗剂。
步骤（1）中搅拌机的转速均为200r/min、步骤（1）中搅拌机混合时间为15min。
步骤（2）中搅拌机的转速均为150r/min，步骤（2）中搅拌机混合时间为20min。
步骤（3）中搅拌机的转速均为200r/min，步骤（3）中搅拌机混合时间为20min。
实施例3
如图1所示，本发明公开了一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂，清洗剂包括溶剂和表面活性剂，其中溶剂按照重量份数，由以下原料制备而成：60份乙二醇醋酸丁醚酯、20份二甲基亚枫、15份环己酮；
表面活性剂按照重量份数，由以下原料制备而成：20份十二烷基苯磺酸钠、10份PEG-600、6份三乙醇胺、3份有机泡花碱、7份阴离子表面活性剂、50份水。
本发明还公开了一种超韧树脂镜片的模具混合型清洗剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）、制备溶剂
（1.1）、取料：按照重量份数，取相应的乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫、环己酮；
（1.2）、混合：将取得的乙二醇醋酸丁醚酯、二甲基亚枫、环己酮加入搅拌机中进行充分搅拌混合，得到溶剂；
（2）、制备表面活性剂
（2.1）、取料：按照重量份数，取相应的十二烷基苯磺酸钠、PEG-600、三乙醇胺、有机泡花碱、阴离子表面活性剂、水；
（2.2）、混合：将取得的十二烷基苯磺酸钠、PEG-600、三乙醇胺、有机泡花碱、阴离子表面活性剂、水加入搅拌机中进行充分搅拌混合，得到表面活性剂；
（3）、制备清洗剂：
将步骤（1）中制备得到的溶剂和步骤（2）中制备得到的表面活性剂同时加入搅拌机中进行搅拌混合，得到清洗剂。
步骤（1）中搅拌机的转速均为200r/min、步骤（1）中搅拌机混合时间为15min。
步骤（2）中搅拌机的转速均为150r/min，步骤（2）中搅拌机混合时间为20min。
步骤（3）中搅拌机的转速均为200r/min，步骤（3）中搅拌机混合时间为20min。
实施例4
如图3所示，本发明制备得到的清洗剂清洗模具步骤如下：
（S1）、取一容器装取本发明制备得到的清洗剂；
（S2）、将待清洗的模具放入步骤（S1）中的容器内进行浸泡；
（S3）、取出浸泡后的模具依次使用传统清洗剂清洗、超声波清洗和水洗；
（S4）、将清洗后的模具烘干。
经过实施例4中清洗后的模具，其表面油性物质被清除，同时模具边缘的边丝被剥离模具。
表1为对实施例1-3制备得到的清洗剂清洗模具所需要的时间（T/min）测试，测试结果如下表：
表1
通过实施例4中的清洗步骤可知，本发明制备得到的清洗剂可以将模具表面油性物质清除，同时可以将模具边缘的边丝从模具上剥离，其边丝剥离的原理如下：边丝的出现是因为超韧镜片生产过程中使用含有聚酯体系的胶带作为合模中模具固定，这种合模技术导致模具与胶带连接处存在一定缝隙，导致生产中超韧树脂单体在胶带缝隙处填充，导致固化时缝隙处单体单独固化形成丝状固体，丝状固体即是边丝，边丝的本质是超韧树脂单体固化的产物，其具备超韧树脂为改性聚氨酯的材料特性，而本发明制备得到的清洗剂中含有溶剂，可以将边丝溶胀，将模具浸泡在本发明制备得到的清洗剂中，边丝会进行溶胀，如图2所示，边丝溶胀卷起会产生向外的应力，再通过超声波清洗，利用分子间的共振效应，即可将边丝从模具中剥离出来；
由表1可知，随着温度的升高，边丝剥离的时间减少，尤其是实施例3制备的得到的清洗剂对模具的清洗速度最快，由此可知，实施例3中制备的得到的清洗剂为最优选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
