一种便携式茶油生产自动化一体化装备
技术领域
本发明涉及便携式茶油生产自动化一体化装备技术领域，具体为一种便携式茶油生产自动化一体化装备。
背景技术
油茶属山茶科山茶属植物，起源于中国，在我国已经有2000多年的栽培和利用历史，主要分布在长江流域及其以南的14个省(区、市)，其与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料植物。
油茶果经压榨或溶剂浸提得到的油脂为茶油，茶油的化学组成、脂肪酸比例与橄榄油相似，一些指标还高于橄榄油，被誉为“东方橄榄油”。长期食用茶油可增加人体免疫力，并可有效预防和治疗高血压、冠心病和脑动脉粥样硬化等多种心血管疾病的功效，已被联合国粮农组织列入重点推广的健康型高级营养食用植物油。
现有的茶油制取设备多仅为压榨设备，配套的设备设施需要从新选择，这造成很多都不匹配，影响茶油生产；虽有少量的茶油加工一体化设备，但是这些设备不能控制各个设备设施的整体协作及一些关键参数，特别是温度的控制，本发明可将各部分温度控制在80℃以下，实现整整意义上的冷榨，确保茶油品质，保留了茶油不饱和脂肪酸、维生素E、甾醇、角鲨烯等含量高，而且不含热榨油色素含量高和可能产生不良的热解、热聚合物质，并且色泽清亮、口感纯正，具有特有的茶油香味等特点，不含可能导致人体癌变的黄曲霉素，而且冷榨茶油提高了茶油的品质，使茶油产品不仅用于高级保健食用油，还可应用于医药、化妆品、洗涤剂等行业，大幅提高了茶油的商业价值和市场应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便携式茶油生产自动化一体化装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式茶油生产自动化一体化装备，其组成包括：平台、平台轮子、提升机、脱壳机、干燥机、压榨机、储油锅、煮油锅、滤油机、控制台，所述的平台下表面固定连接平台轮子，所述的平台右端固定安装提升机，所述的提升机左端对应位置固定安装脱壳机，所述的脱壳机下方对应位置固定安装干燥机，所述的干燥机左侧上方固定安装滤油机，所述的干燥机左侧对应位置固定安装压榨机，所述的压榨机左侧对应位置固定安装煮油锅，所述的煮油锅下方对应位置固定安装储油锅，所述的平台右上角处固定安装控制台。
优选的，所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的提升机底部设置有提升机进料口，所述的提升机顶部设置有提升机出料口，所述的脱壳机顶部开设有脱壳机进料口，所述的脱壳机底部开设有脱壳机出料口，所述的脱壳机左侧设置有脱壳机出壳口，所述的脱壳机固定安装在脱壳机支架上，所述的干燥机顶部开设有干燥机进料口，所述的干燥机左侧开设有干燥机出料口，所述的提升机出料口与脱壳机进料口相对应，所述的脱壳机出料口与干燥机进料口相对应。
优选的，所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的压榨机右侧开设有压榨机进料口，所述的压榨机左侧开设有茶油出口，所述的压榨机右侧上方设置有冷凝水出口，所述的压榨机左侧下方设置有冷凝水进口，所述的压榨机固定安装在压榨机基座上。
优选的，所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的滤油机左侧设置有滤油机出口，所述的滤油机右侧通过管束与煮油锅连接，所述的煮油锅底部通过导油管二与储油锅连接，所述的储油锅顶部侧边处通过导油管一与茶油出口连接。
优选的，所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的储油锅内设置有搅拌桨，所述的导油管二上设置有连通阀。
优选的，所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的提升机、干燥机、脱壳机、压榨机和滤油机通过提升机电机、干燥机电机、脱壳机电机、压榨机电机和滤油机电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明各部分固定在同一块钢板平台(1)上，平台下有轮子可实现便携移动；控温干燥部分确保温度可控在一定范围内，防止局部过热引起有害物质生成；控温压榨部分增加水冷装置，实现真正意义上的冷榨制取茶油；控温煮油部分使压榨的渣和茶油有效的实现可控分离，防止局部过热使其油脂质量下降。本发明为一体化装备，便携，易于操作，从茶籽进料到茶油产出，实现自动化生产，实现各环节的可控性，及节约人工成本，本发明所有设备设施均在一个可移动平台上，实现一体化和便携。本发明的茶籽从提升机进料口进料后，经过各部分设备设施，均可由控制台控制，实现自动化生产。本发明全程可控制温度在80℃以下，包括脱壳、干燥、压榨、煮油等，实现真正意义的冷榨制油，保证茶油中的营养成分、活性物质及茶油本身的香味都可以得到较大程度的保留。压榨增加水冷装置，确保压榨机的温度在80℃以下。茶籽压榨后，其剩余物茶麸中的茶皂素活性成分保持不变，生产出低温压榨茶籽油产品优于CB11765-2003一级压榨茶籽油标准，无需再次精炼，节约成本。最终茶油得率≥26％(以茶籽计)。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、平台，2、平台轮子，3、提升机进料口，4、提升机，5、提升机电机，6、脱壳机进料口，7、脱壳机，8、脱壳机出料口，9、干燥机进料口，10、干燥机，11、脱壳机电机，12、干燥机电机，13、干燥机出料口，14、脱壳机支架，15、干燥机支架，16、压榨机进料口，17、压榨机，18、茶油出口，19、冷凝水进口，20、冷凝水出口，21、压榨机基座，22、导油管一，23、储油锅，24、连通阀，25、煮油锅，26、虑油机电机，27、压榨机电机，28、滤油机，29、滤油机出口，30、脱壳机出壳口，31、提升机出料口，32、搅拌桨，33、导油管二，34、控制台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种便携式茶油生产自动化一体化装备，其组成包括：平台1、平台轮子2、提升机4、脱壳机7、干燥机10、压榨机17、储油锅23、煮油锅25、滤油机28、控制台34，所述的平台1下表面固定连接平台轮子2，所述的平台1右端固定安装提升机4，所述的提升机4左端对应位置固定安装脱壳机7，所述的脱壳机7下方对应位置固定安装干燥机10，所述的干燥机10左侧上方固定安装滤油机28，所述的干燥机10左侧对应位置固定安装压榨机17，所述的压榨机17左侧对应位置固定安装煮油锅25，所述的煮油锅25下方对应位置固定安装储油锅23，所述的平台1右上角处固定安装控制台34。
实施例2：
根据实施例1所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的提升机4底部设置有提升机进料口3，所述的提升机4顶部设置有提升机出料口31，所述的脱壳机7顶部开设有脱壳机进料口6，所述的脱壳机7底部开设有脱壳机出料口8，所述的脱壳机7左侧设置有脱壳机出壳口30，所述的脱壳机7固定安装在脱壳机支架14上，所述的干燥机10顶部开设有干燥机进料口9，所述的干燥机10左侧开设有干燥机出料口9，所述的提升机出料口31与脱壳机进料口6相对应，所述的脱壳机出料口8与干燥机进料口9相对应。
实施例3：
根据实施例1或2所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的压榨机17右侧开设有压榨机进料口16，所述的压榨机17左侧开设有茶油出口18，所述的压榨机17右侧上方设置有冷凝水出口20，所述的压榨机17左侧下方设置有冷凝水进口19，所述的压榨机17固定安装在压榨机基座21上。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的滤油机28左侧设置有滤油机出口29，所述的滤油机28右侧通过管束与煮油锅25连接，所述的煮油锅25底部通过导油管二33与储油锅23连接，所述的储油锅23顶部侧边处通过导油管一22与茶油出口18连接。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的储油锅23内设置有搅拌桨32，所述的导油管二33上设置有连通阀24。
实施例6：
根据实施例1或2或3或4或5所述的便携式茶油生产自动化一体化装备，所述的提升机4、干燥机10、脱壳机7、压榨机17和滤油机28通过提升机电机5、干燥机电机12、脱壳机电机11、压榨机电机27和滤油机电机26
实施例7：
打开控制台(34)上的总开关，使各设备通电。打开提升机(4)、脱壳机(7)、干燥机(10)、压榨机(17)电源等并设定好各项参数。干燥机(10)温度设为80℃，打开压榨机(17)的冷凝水，控制压榨机榨膛温度80℃。
持续加入所需压榨的1000KG茶籽到提升机进料口(3)，经提升机(4)提升，到达提升机出料口(31)。然后进入脱壳机进料口(6)，再到脱壳机(7)进行剥壳，剥壳后，茶籽仁从脱壳机出料口(8)出料，茶籽壳从脱壳机出壳口(30)被吹出。茶籽仁从脱壳机出料口(8)出料后，进入干燥机进料口(9)，通过干燥机(10)干燥控制水分以及促进蛋白质凝固，茶籽仁由干燥机出料口(13)出料进入压榨机进料口(16)，再经压榨机(17)压榨，所得到的茶油混合着油渣由茶油出口(18)流出，经由导油管1(22)到达储油锅(23)。茶油收集到一定程度够煮油锅(25)煮一次的量时，打开连通阀(24)将储油锅(23)的油经导油管2(33)流进煮油锅(25)进行煮油。控制煮油温度为80℃，并打开搅拌桨(32)一直搅拌。所述茶油煮好后，经虑油机电机(26)打到滤油机(28)进行过滤。过滤的油由滤油机出口(29)流出。
经过以上工序，最终得到288kg低温压榨茶籽油，产品的一些基本指标为：
色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：Y＝5.6，R＝1.3；酸值(KOH，mg/g)：0.9；过氧化值(mg/kg)：1.4；溶剂残留：未检出；黄曲霉素：未检出；苯并芘：未检出。
实施例8：
打开控制台(34)上的总开关，使各设备通电。打开提升机(4)、脱壳机(7)、干燥机(10)、压榨机(17)电源等并设定好各项参数。干燥机(10)温度设为60℃，打开压榨机(17)的冷凝水，控制压榨机榨膛温度60℃。
持续加入所需压榨的900KG茶籽到提升机进料口(3)，经提升机(4)提升，到达提升机出料口(31)。然后进入脱壳机进料口(6)，再到脱壳机(7)进行剥壳，剥壳后，茶籽仁从脱壳机出料口(8)出料，茶籽壳从脱壳机出壳口(30)被吹出。茶籽仁从脱壳机出料口(8)出料后，进入干燥机进料口(9)，通过干燥机(10)干燥控制水分以及促进蛋白质凝固，茶籽仁由干燥机出料口(13)出料进入压榨机进料口(16)，再经压榨机(17)压榨，所得到的茶油混合着油渣由茶油出口(18)流出，经由导油管1(22)到达储油锅(23)。茶油收集到一定程度够煮油锅(25)煮一次的量时，打开连通阀(24)将储油锅(23)的油经导油管2(33)流进煮油锅(25)进行煮油。控制煮油温度为60℃，并打开搅拌桨(32)一直搅拌。所述茶油煮好后，经虑油机电机(26)打到滤油机(28)进行过滤。过滤的油由滤油机出口(29)流出。
经过以上工序，最终得到256kg低温压榨茶籽油，产品的一些基本指标为：
色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：Y＝5.2，R＝1.2；酸值(KOH，mg/g)：0.8；过氧化值(mg/kg)：1.1；溶剂残留：未检出；黄曲霉素：未检出；苯并芘：未检出。
实施例9：
打开控制台(34)上的总开关，使各设备通电。打开提升机(4)、脱壳机(7)、干燥机(10)、压榨机(17)电源等并设定好各项参数。干燥机(10)温度设为70℃，打开压榨机(17)的冷凝水，控制压榨机榨膛温度70℃。
持续加入所需压榨的1000KG茶籽到提升机进料口(3)，经提升机(4)提升，到达提升机出料口(31)。然后进入脱壳机进料口(6)，再到脱壳机(7)进行剥壳，剥壳后，茶籽仁从脱壳机出料口(8)出料，茶籽壳从脱壳机出壳口(30)被吹出。茶籽仁从脱壳机出料口(8)出料后，进入干燥机进料口(9)，通过干燥机(10)干燥控制水分以及促进蛋白质凝固，茶籽仁由干燥机出料口(13)出料进入压榨机进料口(16)，再经压榨机(17)压榨，所得到的茶油混合着油渣由茶油出口(18)流出，经由导油管1(22)到达储油锅(23)。茶油收集到一定程度够煮油锅(25)煮一次的量时，打开连通阀(24)将储油锅(23)的油经导油管2(33)流进煮油锅(25)进行煮油。控制煮油温度为70℃，并打开搅拌桨(32)一直搅拌。所述茶油煮好后，经虑油机电机(26)打到滤油机(28)进行过滤。过滤的油由滤油机出口(29)流出。
经过以上工序，最终得到290kg低温压榨茶籽油，产品的一些基本指标为：
色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：Y＝5.4，R＝1.2；酸值(KOH，mg/g)：0.8；过氧化值(mg/kg)：1.0；溶剂残留：未检出；黄曲霉素：未检出；苯并芘：未检出尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
