一种高油酸营养保健菜籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及菜籽油的加工技术领域，具体地说涉及一种高油酸营养保健菜籽油的制备方法。
背景技术
高油酸油菜籽含有75％左右的油酸，与油茶籽油和橄榄油中油酸含量相当，具备了开发成功能性油脂的基本条件。为了充分利用高油酸菜籽的优势，需要一种在提取菜籽油时能够有效避免营养流失的菜籽油制造工艺，使高油酸菜籽油更具营养价值。
发明内容
为了克服上述技术的不足，本发明提供一种在提取菜籽油时能够有效避免营养流失的菜籽油制备方法，使高油酸菜籽油更具营养价值，以达到减少过度精炼菜籽油中维生素E和植物甾醇等有益成分损失和提高多酚等有益成分的目的。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高油酸营养保健菜籽油的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
油菜籽预处理步骤：对油菜籽进行加热处理，再将油菜籽进行脱皮处理；
冷榨步骤：采用冷榨工序对脱皮处理的油菜籽进行压榨，获得毛油以及菜籽饼；
脱胶步骤：在温度59℃-67℃的上述毛油中添加占油重3.0％-5.0％的浓度为734ppm-934ppm聚合氯化铝，静置2-3小时，离心分离处理获得半成品菜籽油以及胶质；
成品油加工步骤：对所述半成品菜籽油进行脱水过滤处理，获得成品油。
优选地，油菜籽预处理步骤中，所述加热处理的温度为60℃-80℃，处理时间为20分钟-40分钟。
优选地，加热处理后油菜籽含水量在6.3％-8.7wt％范围内。
优选地，所述脱胶步骤中毛油温度为62℃，所述聚合氯化铝占油重4.0％，浓度为834ppm，所述静置时间为2.5小时。
优选地，所述菜籽油预处理工艺中采用对辊式脱皮机对油菜籽进行脱皮处理。
优选地，所述冷榨工序包括低温炒籽步骤以及压榨步骤；
其中，所述低温炒籽步骤包括：将脱皮处理的油菜籽放入滚筒式炒籽机进行处理，使油菜籽的入榨温度维持在60℃-80℃范围内，入榨湿度维持在7.55％-7.96％范围内；
其中，所述压榨步骤包括：将经过低温炒籽处理后的油菜籽放入双螺杆榨油机中进行压榨。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、本发明提供由上述制备方法得到的菜籽油，所述菜籽油中维生素E的含量为230-245mg/kg，油酸含量在72-78wt％，其维生素E含量和油酸含量均高于普通菜籽油，相较于普通菜籽油更具营养价值。
2、本发明提供一种提取菜籽油时能够有效避免营养流失的菜籽油制造工艺，使菜籽油更具营养价值，以达到减少过度精炼菜籽油中维生素E和植物甾醇(植物甾醇对人体具有较强的抗炎作用，具有能够抑制人体对胆固醇的吸收、促进胆固醇的降解代谢、抑制胆固醇的生化合成等作用。)等有益成分损失和提高多酚(多酚具有抗氧化功能可对慢性病起到预防作用)等有益成分的目的。
附图说明
图1为本发明毛油精炼流程示意图；
图2为本发明毛油制造流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
结合图1-2所示的一种高油酸营养保健菜籽油的制造工艺，所述制造工艺包括如下步骤：
油菜籽预处理步骤：对油菜籽进行加热处理，再将油菜籽进行脱皮处理；油菜籽颗粒小，种皮与籽仁联系紧密，另外种皮中的水分含量也远高于仁中水分含量。如果直接进行脱皮，很难进行仁皮分离，为了使油菜籽皮变脆，仁变软，以利于油菜籽的脱皮和皮仁的分离。分别对高油酸菜籽进行加热处理，然后再脱皮机脱皮，通过研究得出如下结论：在以60℃-80℃的温度，加热时间在20分钟到40分钟范围内油菜籽的含水量在6.3％至8.7％范围内，脱壳效果脱壳效果在较好和好的范围内，实施例中：将油菜籽温度维持70℃后，对比起加热的时间，当将加热时间严格控制在30分钟时，油菜籽的含水量在7.5％，其脱壳效果最优，如以下表1所示：
表1
冷榨步骤：采用冷榨工序对脱皮处理的油菜籽进行压榨，获得毛油以及菜籽饼，菜籽饼可做他用。
优选方案：脱胶步骤：在62℃的毛油(由于冷榨温度基本在60℃以上，在将毛油收集进行脱胶时其温度仍可达59-67℃在脱胶温度之上，无需再次加热)中添加占油重4.0％的浓度为834ppm聚合氯化铝溶液，搅拌后静置2.5小时，使得胶质沉淀，离心分离处理获得半成品菜籽油以及胶质。
在不同脱胶方法对菜籽油中维生素E含量的影响研究中对以下几种脱胶方法进行了取样分析：
磷酸脱胶方法：将油温调整至30℃，加入油重0.2％的磷酸，搅拌15min，静置2小时离心分离，再用温水洗涤3次，获得试样。
磷酸脱胶+碱炼脱酸方法：将油温调整至30℃，加入油重0.2％的磷酸，搅拌15min，加入计量的碱与超量碱(油量的0.1％)，配制18°Be'碱液，反应20min，静置2小时离心分离，再用热水洗涤至油为中性，获得试样。
聚合氯化铝脱胶方法：聚合氯化铝浓度834ppm添加量占油重4.0％，脱胶温度为47℃，静置2.5小时离心分离，获得试样。
将三种试样进行分析得出以下表2：
表2
试验结果表明：采用磷酸脱胶或磷酸脱胶+碱炼脱酸，菜籽油中的维生素E均有一定程度的降低，而采用聚合氯化铝脱胶时，菜籽油中维生素E基本无变化，所以采用聚合氯化铝脱胶可以避免油菜籽油中维生素E的损失，维生素E又称生育酚，因为最早发现它与精子的生成和繁殖能力有关，故此得名。但是近来的研究表明维生素E的功能远不止于此。人们发现维生素E是一种非常强的抗氧化剂，能够抑制脂肪酸的氧化，减少脂褐质(老年斑)的形成，并保护细胞免受自由基的损害，因此具有延缓衰老的作用，因此其具有很好的保健效果。
而与常规的食盐水脱胶方法(既：操作温度70℃，加入占油重4.0％的食盐水(氯化钠浓度为2wt％)，在200r/min的条件下充分搅拌10min再保温静置4.0h。采用食盐脱胶方法，磷脂去除率可达到93.57％。)对比存在以下优点：
1、聚合氯化铝脱胶过程自然沉淀时间较短，只有采用食盐水脱胶的60％左右。
2、聚合氯化铝脱胶后不需要再洗涤，而采用食盐水脱胶的油要进行涤洗，否则存在于油中的食盐会因吸水而影响菜籽油的贮藏质量。
3、盐水脱胶温度为70℃，而聚合氯化铝脱胶温度在47℃，由于冷榨油的温度在59-67℃，在进行脱胶时毛油的温度在很长一段时间内会高于聚合氯化铝脱胶温度的，这段时间足以完成脱胶，因此毛油不需要再加温就可以直接合氯化铝溶液进行反应，实现脱胶，可以节省能源。
4、聚合氯化铝脱胶方法磷脂去除率可达到93.86％，略高于食盐水脱胶方法的磷脂去除率(由于磷脂在保存时会发生自然水化现象，产生大量的油脂沉淀，使油脂的质量下降，对食用油脂无益。且在煎制时，磷脂会产生大量泡沫，并开始焦化结成黑褐色沉淀物，影响食物美观和口感，且极不健康)。
成品油加工步骤：对半成品菜籽油进行过滤脱水处理获得成品油；
实施例中：菜籽油预处理工艺中采用对辊式脱皮机对油菜籽进行脱皮处理，由此提升脱皮的效率。
实施例中：冷榨工序包括低温炒籽步骤以及压榨步骤；
其中,低温炒籽步骤：将脱皮处理的油菜籽放入滚筒式炒籽机进行处理，使油菜籽的入榨温度维持在70℃，入榨湿度维持在7.77％；其菜籽饼残油率比较低，饼成型好，压榨步骤：将油菜籽放入双螺杆榨油机中进行压榨。冷榨的温度相对于热榨温度要低很多，在60℃-80℃范围内之间可避免了高温对蛋白质有效氨基酸的破坏，为制取优质饼粕奠定了良好的基础，并且显著降低了加工能耗(70℃为最优温度)双螺旋榨油机用于脱皮菜籽的冷榨要优于其他类型的榨油，出油速度快残余量少，同时聚合氯化铝脱胶可以最大程度的保留了维生素E，可显著改善产品质量，提高产品附加值，同时由于采用低温制取的菜籽油中含蜡质(蜡会降低油的透明度和冷藏稳定性)极少，不需要进行冷处理，其原因是压榨时温度较低，蜡质与油相融的情况极少，因些不需要进行脱蜡处理，相较于传统工艺大大降低加工成本,为企业带来优良的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
