一种三相溶剂浸提法提取藻油的制备方法
技术邻域
本发明涉及一种制备方法，特别涉及一种三相溶剂浸提法提取藻油的制备方法。
背景技术
生物柴油，因其具有环保性、润滑性等优点，成为了一种可持续、无毒、可生物降解的柴油燃料替代品，既可以满足能源需求，又可以通过各种生物质进行可持续性开发生产，逐步成为新能源研究发展的重点，目前，生物柴油的生产通常是在醇(通常是甲醇或乙醇)催化的情况下，动植物油或脂肪与醇等短链醇进行酯化、酯交换后在精制后得到的脂肪酸甲酯或者乙酯，传统方法制备的生物柴油开发成本高、生产效率低且受不可持续性的限制。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种三相溶剂浸提法提取藻油的制备方法，制备方法简单，开发成本低、生产效率高且不受不可持续性的限制。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种三相溶剂浸提法提取藻油的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（A1）称量：定量称量藻粉，定量量取氯仿、甲醇、水三种溶剂；
（A2）加入溶剂：将氯仿、甲醇、水三种溶剂按一定比例混和均匀，加入藻粉中，静置一定时间后离心，收集上清液，下层沉淀继续离心收集上清液，重复三次，合并上清液；
（A3）提取：上清液中按比例加入一定量的氯仿和水，出现明显分层，静置，然后将下层氯仿收集到烧杯中，恒温水浴蒸发溶剂，称重，计算油脂得率。
本发明先定量称量藻粉，定量量取氯仿、甲醇、水三种溶剂，然后将氯仿、甲醇、水三种溶剂按一定比例混和均匀，加入藻粉中，静置一定时间后离心，收集上清液，下层沉淀继续离心收集上清液，重复三次，合并上清液，最后上清液中按比例加入一定量的氯仿和水，出现明显分层，静置，然后将下层氯仿收集到烧杯中，恒温水浴蒸发溶剂，称重，计算油脂得率；与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该方法制备方法简单，开发成本低、生产效率高且不受不可持续性的限制。
作为本发明的改进，所述氯仿：甲醇：水的比例为1：1：0.1～2：2：1。
作为本发明的改进，所述氯仿：水的比例为1：2～2：1。
具体实施方式
实施例1
一种三相溶剂浸提法提取藻油的制备方法，为制备提取藻油，其按如下步骤进行：
（A1）称量：首先用精密天平称取0.3g藻粉于离心管中，定量称取氯仿、甲醇和水；
（A2）加入溶剂：按照氯仿：甲醇：水=1：2：0.8的比例加入离心管中，混匀后静置5h，然后在离心机中，4000r/min，离心10min，然后收集上清液于分液漏斗中，下层沉淀重复以上操作三次，合并上清液；
（A3）提取：然后在所收集的上清液中加入一定量的氯仿和水，比例为1:2，使得氯仿：甲醇：水=1：1：0.9，此时，出现明显分层，静置一小时左右，然后将下层氯仿收集到已称重的烧杯中，将烧杯放入60℃水浴锅中，将溶剂蒸发掉，称重，计算油脂得率。
实施例2
一种三相溶剂浸提法提取藻油的制备方法，为制备提取藻油，其按如下步骤进行：
（A1）称量：首先用精密天平称取1g藻粉于离心管中，定量称取氯仿、甲醇和水；
（A2）加入溶剂：按照氯仿：甲醇：水=1：1：1的比例加入离心管中，混匀后静置5h，然后在离心机中，5000r/min，离心10min，然后收集上清液于分液漏斗中，下层沉淀重复以上操作三次，合并上清液；
（A3）提取：然后在所收集的上清液中加入一定量的氯仿和水，比例为1:1，使得氯仿：甲醇：水=1：1：0.9，此时，出现明显分层，静置一小时左右，然后将下层氯仿收集到已称重的烧杯中，将烧杯放入60℃水浴锅中，将溶剂蒸发掉，称重，计算油脂得率。
实施例3
一种三相溶剂浸提法提取藻油的制备方法，为制备提取藻油，其按如下步骤进行：
（A1）称量：首先用精密天平称取0.3g藻粉于离心管中，定量称取氯仿、甲醇和水；
（A2）加入溶剂：按照氯仿：甲醇：水=1：1：0.8的比例加入离心管中，混匀后静置5h，然后在离心机中，4000r/min，离心10min，然后收集上清液于分液漏斗中，下层沉淀重复以上操作三次，合并上清液；
（A3）提取：然后在所收集的上清液中加入一定量的氯仿和水，比例为2:1，使得氯仿：甲醇：水=1：1：0.9，此时，出现明显分层，静置一小时左右，然后将下层氯仿收集到已称重的烧杯中，将烧杯放入60℃水浴锅中，将溶剂蒸发掉，称重，计算油脂得率。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本邻域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护范围内。
