一种香料加工用百合研磨装置
技术领域
本发明涉及香料加工技术领域，具体是一种香料加工用百合研磨装置。
背景技术
香料是精细化学品的重要组成部分，用途非常广泛，是食品、烟酒、日用化学品、医药制品等行业中不可缺少的重要原料，香料是具有挥发性的有机化合物，香料越来越广泛的应用和它独特的作用使人们对其提取和生产产生了愈加浓厚的兴趣，使用百合作为原料进行香料的加工往往需要将百合破碎、研磨，以将其含有的有机物质提取出来进行后续的加工，现有技术中有很多破碎装置，但是并没有专用于加工香料用的百合研磨装置，为此，现提供一种香料加工用百合研磨装置，可以将百合充分的研磨，将其含有的有机物质充分的提取。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香料加工用百合研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种香料加工用百合研磨装置，包括外壳体，其内设置有萃取液，所述外壳体侧面下端设置有出料口，所述出料口上设置有开关，所述外壳体内设置有升降台和研磨筒，所述升降台设置在所述外壳体内的底面上，所述研磨筒的底面设置在所述升降台的顶端，且所述研磨筒的侧壁为镂空结构，所述研磨筒下端还设置有用于提供动力的驱动机构，所述研磨筒的内部底面为底板，且所述底板为中间高外侧低的弧形结构，所述底板上方设置有若干压辊，所述压辊的侧面的轮廓为和所述底板形状相对应的弧形，所述研磨筒侧壁底端设置有排渣口，所述排渣口上设置有开关。
作为本发明进一步的方案：还设置有切碎机构，所述切碎机构包括输送管和旋切管，所述输送管和所述旋切管连接，所述旋切管竖直设置，且其上方设置有切碎电动机，所述切碎电动机驱动连接有切碎转轴，所述切碎转轴延伸进入到所述旋切管内，所述旋切管内壁上设置有螺旋形的螺旋导板，所述螺旋导板内侧的尺寸和所述切碎转轴的外径尺寸相对应，所述旋切管内还设置有若干呈环形的旋切槽，所述切碎转轴上设置有旋切刀片，所述旋切刀片设置在所述旋切槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述升降台为电动升降机。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括动力源，所述动力源为电动机，所述动力源上驱动连接有传动轴，所述传动轴远离所述动力源的一端设置有若干横轴，所述横轴一端连接在所述传动轴上，另一端设置有圆盘，所述圆盘设置在所述压辊内，所述底板上方中间位置还设置有圆台，所述圆台设置在所述传动轴外侧，所述研磨筒下表面还设置有防护罩，所述防护罩设置在所述动力源外侧。
作为本发明再进一步的方案：所述压辊的外侧轮廓呈和所述研磨筒形状相对应的弧形，所述压辊的外侧面还设置有毛刷。
作为本发明再进一步的方案：所述萃取液为乙醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：螺旋导板可以减缓百合原料的下落速度，从而提高切碎效果，将待研磨的百合置于所述研磨筒内，在驱动机构的作用下，压辊旋转研磨所述研磨筒中的百合，此时，所述升降台的高度处于最低状态，所述研磨筒处于萃取液中，在研磨的时候使得百合中的有机物质充分融入到萃取液中，在研磨效果达到后，将升降台升起，使得所述研磨筒脱离萃取液，此时，压辊继续工作，可以将百合中的有机物质全部研磨出来，且所述底板为中间高外侧低的弧形结构，更加利于研磨挤压出的液体流下，所述压辊的外侧轮廓呈和所述研磨筒形状相对应的弧形，可以保证在研磨时不存在死角，保证所有的百合原料均能被充分的研磨到，所述压辊的外侧面还设置有毛刷，可以清扫所述研磨筒侧壁以防止其堵塞。
附图说明
图1为本发明香料加工用百合研磨装置中研磨机构的结构示意图。
图2为本发明香料加工用百合研磨装置中切碎机构的结构示意图。
图3为本发明香料加工用百合研磨装置中旋切管的结构示意图。
图4为本发明香料加工用百合研磨装置中压辊的结构示意图。
图中：1-切碎电动机、2-切碎转轴、3-输送管、4-圆环、5-旋切管、6-旋切刀片、7-螺旋导板、8-旋切槽、9-外壳体、10-研磨筒、11-毛刷、12-压辊、13-圆盘、14-横轴、15-圆台、16-传动轴、17-排渣口、18-出料口、19-动力源、20-升降台、21-防护罩、22-开关、23-底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种香料加工用百合研磨装置，包括外壳体9，所述外壳体9是作为百合进行研磨加工的容器，其内设置有用于萃取百合中含有的有机物质的萃取液，所述萃取液的选用不加限制，优选为乙醇，因为百合中含有的有机物质不溶于水，而乙醇为有机物，萃取效果好且容易获取，所述外壳体9侧面下端设置有出料口18，所述出料口18上设置有用于控制所述出料口18开合的开关22，外壳体9内加工完成的材料可以从出料口18排出，所述外壳体9内设置有升降台20和研磨筒10，所述升降台20设置在所述外壳体9内的底面上，所述升降台20的数量不加限制，多个同时作用可以运行的更加稳定，所述研磨筒10的底面设置在所述升降台20的顶端，且所述研磨筒10的侧壁为容许液体通过的镂空结构，所述研磨筒10的形状不加限制，优选为圆形，圆形的所述研磨筒10在进行研磨加工时不存在死角，所述研磨筒10下端还设置有用于提供动力的驱动机构，所述研磨筒10的内部底面为底板23，且所述底板23为中间高外侧低的弧形结构，所述底板23上方设置有若干压辊12，所述压辊12的侧面的轮廓为和所述底板23形状相对应的弧形，且所述压辊12的数量不加限制，但是较多的压辊12同时工作的情况下有助于提高研磨效率和研磨效果，所述研磨筒10侧壁底端还设置有用于排出残渣的排渣口17，所述排渣口17上设置有开关22，将待研磨的百合置于所述研磨筒10内，在驱动机构的作用下，压辊12旋转研磨所述研磨筒10中的百合，此时，所述升降台20的高度处于最低状态，所述研磨筒10处于萃取液中，在研磨的时候使得百合中的有机物质充分融入到萃取液中，在研磨效果达到后，将升降台20升起，使得所述研磨筒10脱离萃取液，此时，压辊12继续工作，可以将百合中的有机物质全部研磨出来，且所述底板23为中间高外侧低的弧形结构，更加利于研磨挤压出的液体流下。
具体地，还设置有用于切碎百合的切碎机构，在研磨前先将百合切碎，在研磨时效果更好，所述切碎机构包括输送管3和旋切管5，所述输送管3和所述旋切管5连接，百合原料经由输送管3进入到所述旋切管5内，所述旋切管5竖直设置，且其上方设置有用于提供动力的切碎电动机1，所述切碎电动机1驱动连接有切碎转轴2，所述切碎转轴2延伸进入到所述旋切管5内，所述旋切管5内壁上设置有螺旋形的螺旋导板7，所述螺旋导板7内侧的尺寸和所述切碎转轴2的外径尺寸相对应，所述旋切管5内还设置有若干呈环形的旋切槽8，所述切碎转轴2上设置有旋切刀片6，所述旋切刀片6设置在所述旋切槽8内，螺旋导板7之间形成的空间作为百合原料下落的通道，同时，设置有螺旋导板7可以减缓百合原料的下落速度，从而提高切碎效果。
具体地，所述升降台20的选用不加限制，在本实施例中，作为示例，所述升降台20为电动升降机。
具体地，所述驱动机构包括动力源19，所述动力源19为电动机，且其上驱动连接有传动轴16，所述传动轴16远离所述动力源19的一端设置有若干横轴14，所述横轴14一端连接在所述传动轴16上，另一端设置有圆盘13，所述圆盘13设置在所述压辊12内起连接作用，所述底板23上方中间位置还设置有圆台15，所述圆台15设置在所述传动轴16外侧，可以防止传动轴16和底板23的缝隙中塞入百合，同时使得底板23中间不会出现堆积情况，所述研磨筒10下表面还设置有防护罩21，所述防护罩21设置在所述动力源19外侧，对所述动力源19起保护作用，进一步保证其在萃取液中的正常工作。
本实施例的工作原理：百合原料经由输送管3进入到所述旋切管5内，螺旋导板7之间形成的空间作为百合原料下落的通道，在所述切碎电动机1的驱动下，所述旋切刀片6旋转，在布设有螺旋导板7对应的区间形成切碎区域，螺旋导板7可以减缓百合原料的下落速度，从而提高切碎效果，将待研磨的百合置于所述研磨筒10内，在驱动机构的作用下，压辊12旋转研磨所述研磨筒10中的百合，此时，所述升降台20的高度处于最低状态，所述研磨筒10处于萃取液中，在研磨的时候使得百合中的有机物质充分融入到萃取液中，在研磨效果达到后，将升降台20升起，使得所述研磨筒10脱离萃取液，此时，压辊12继续工作，可以将百合中的有机物质全部研磨出来，且所述底板23为中间高外侧低的弧形结构，更加利于研磨挤压出的液体流下。
实施例2
请参阅图4，在实施例1的基础上，所述压辊12的外侧轮廓呈和所述研磨筒10形状相对应的弧形，可以保证在研磨时不存在死角，保证所有的百合原料均能被充分的研磨到，所述压辊12的外侧面还设置有毛刷11，可以清扫所述研磨筒10侧壁以防止其堵塞。
本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。
