一种芝麻炒制装置
技术领域
本实用新型涉及食品用加热装置，确切地说是一种芝麻炒制装置。
背景技术
芝麻酱、香油加工过程中，需要对芝麻原料进行加热。
现有的技术中，加热最初是用煤作燃料，通过炉具热炒。随着环保的要求的提高，煤作燃料的炒锅被淘汰后，又开始利用电磁加热的方式通过炉具加热炒制。
现有的电磁加热，往往是在可旋转的炉体的下方设置加热的电磁线圈，炉体设置在电磁线圈的上方，炉体旋转过程中，转动到电磁线圈的炉体的下底部区域受热。
上述加热方式，存在以下问题：
对整个炉体来说，加热是一部分炉体加热，另外的炉体部分不加热，炉体的同一个部位的加热是间断的、不持续的、不均衡的，其导致芝麻炒制过程中，炒制所需要的时间较长，热损耗较高，电能浪费突出。
对炉体的正圆形的要求较高，电磁加热时线圈与炉体的较佳的距离为3cm，若炉体的形状不是正圆，则炉体的不同部分与加热线圈之间的距离会有不同，上述不同则会影响加加热的效果。
另外，还有一种电磁加热装置，是在转动的炉体的外侧设置电磁加热线圈，电磁加热线圈与炉体间设置转动间隙，炉体在电磁加热线圈内旋转。
上述技术方案存在的问题是，由于电磁加热时线圈与炉体的较佳的距离为3cm，转动间隙及炉体的保温层之和等于3cm，这样限制了保温层的厚度，使保温层厚度较小，不利于保温，热损耗大。另外，为固定电磁加热线圈，需要外层的支撑固定层，增加了设备的部件，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种芝麻炒制装置，该装置可以利用电磁的方式对芝麻加热炒制，且加热均匀，炒制速度快，热损耗小，设备成本相对较低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种芝麻炒制装置，包括炉体，对炉体加热的电磁线圈，所述的炉体设有驱动轴，驱动轴的左端设有电刷滚筒、左轴座及驱动轮，驱动轴的左端通过左轴座支撑固定，电磁线圈通过加热电刷与电刷滚筒电连接；炉体的右端设有进出料口，炉体的外侧设有厚度均匀的保温层，电磁线圈绕制在保温层外，驱动轴由驱动装置通过驱动轮驱动。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
（1）对整个炉体来说，加热是对整个炉体均匀加热，炉体的每个部分的加热是持续的、不间断的、均衡的，芝麻炒制过程中，均匀持续受热，大大缩短了炒制所需要的时间，热损耗较少，节省电能及人工成本。
（2）对炉体的正圆形的要求不高，由于电磁线圈是绕制在保温层外的，厚度均匀的保温层，使可以使电磁线圈与炉体处于较佳的电磁加热距离，即便炉体的形状不是正圆，也可以通过厚度均匀的保温层使距离相同而不会影响加加热的效果。
（3）不需要设置加热底座或电磁线圈的固定装置，不需要设置转动间隙，保温层厚度较厚，有利于保温，热损耗小。
进一步的优选技术方案如下：
所述的保温层的厚度为3cm。电磁加热效果较佳。
所述的驱动轴的右端设有右轴座，驱动轴的右端通过右轴座支撑固定。
通过设置右轴座，方便对轴进行支撑，利用轴对炉体进行支撑。
所述的左轴座、右轴座通过支架支撑；支架的左端设有电磁控制柜，电磁控制柜通过供电电刷与电刷滚筒连接。
通过设置支架，方便对本装置的连接支撑，支架的左端设置电磁控制柜，方便通过电磁控制柜向电刷滚筒供电。
所述的电磁控制柜的顶部设有散热窗，散热窗处设置排风机。
通过设置散热窗，方便利用散热窗、排风机向外散热，保持电磁控制柜内较低的温度，防止电器元件高温下易老化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的一种具体实施方式的示意图。
图3是本实用新型电刷滚筒及电刷的结构示意图。
附图标记说明：1-右轴座；2-进出料口；3-炉体；4-保温层；5-电磁线圈；6-电刷滚筒；7-驱动轮；8-左轴座；9-驱动轴；10-排风机；11-电磁控制柜；12-支架。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1、图3可知，本实用新型的一种芝麻炒制装置，由炉体3，对炉体3加热的电磁线圈5组成；所述的炉体3设有驱动轴9，驱动轴9的左端设有电刷滚筒6、左轴座8及驱动轮7，驱动轴9的左端通过左轴座8支撑固定，电磁线圈5通过加热电刷与电刷滚筒6电连接；炉体3的右端设有进出料口2，炉体3的外侧设有厚度均匀的保温层4，电磁线圈5绕制在保温层4外，驱动轴9由驱动装置通过驱动轮7驱动。
所述的保温层4的厚度为3cm。电磁加热效果较佳。
所述的驱动轴9的右端设有右轴座1，驱动轴9的右端通过右轴座1支撑固定。
通过设置右轴座1，方便对轴进行支撑，利用轴对炉体3进行支撑。
参见图2可知，所述的左轴座8、右轴座1通过支架12支撑；支架12的左端设有电磁控制柜11，电磁控制柜11通过供电电刷与电刷滚筒6连接。
通过设置支架12，方便对本装置的连接支撑，支架12的左端设置电磁控制柜11，方便通过电磁控制柜11向电刷滚筒6供电。
所述的电磁控制柜11的顶部设有散热窗，散热窗处设置排风机10。
通过设置散热窗，方便利用散热窗、排风机10向外散热，保持电磁控制柜11内较低的温度，防止电器元件高温下易老化。
参见图3，电刷滚筒6配置4个电刷供电，其中的两个电刷为电刷滚筒6供电，另外两个对外输电。
上述实施例具有以下有益效果：
（1）对整个炉体3来说，加热是对整个炉体3均匀加热，炉体3的每个部分的加热是持续的、不间断的、均衡的，芝麻炒制过程中，均匀持续受热，大大缩短了炒制所需要的时间，热损耗较少，节省电能及人工成本。
（2）对炉体3的正圆形的要求不高，由于电磁线圈5是绕制在保温层4外的，厚度均匀的保温层4，使可以使电磁线圈5与炉体3处于较佳的电磁加热距离，即便炉体3的形状不是正圆，也可以通过厚度均匀的保温层4使距离相同而不会影响加加热的效果。
（3）不需要设置加热底座或电磁线圈5的固定装置，不需要设置转动间隙，保温层4厚度较厚，有利于保温，热损耗小。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
