一种芝麻油生产用原料炒制设备
技术领域
本发明涉及芝麻油生产设备技术领域，尤其是涉及一种芝麻油生产用原料炒制设备。
背景技术
芝麻油根据制取工艺的不同分为压榨法和水代法，压榨法生产出的油脂称为芝麻香油，出油后的饼粕由于水分含量较低，因此保存时间较长，可以进行浸出再制油，也可以作为饲料；通过水代法生产出的油脂称为小磨香油，麻渣残油高（一般干基9%～12%）且含水高（水分可高达65%左右），麻渣极易变质发臭，利用率很差，一般当肥料或烘干做饲料用；在加工芝麻油时，就需要对芝麻进行炒制。
授权公告号为CN206858515U的中国专利公开了一种全自动芝麻电炒锅，包括主体外壳，所述主体外壳内部嵌入有转动锅体，所述转动锅体一端焊接有出料口，所述主体外壳壳体上焊接有固定架，且固定架一侧通过支撑架与进料仓固定焊接，所述进料仓下壳体焊接有进料管，且进料管另一端位于转动锅体内，所述主体外壳下方固定有加热器，所述加热器前壳体中心处设有控制面板，所述加热器底座四个拐角处连接有移动滚轮，所述转动锅体一端连接有锅体转轴。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于主体外壳带动转动锅体水平设置在固定架和加热器上，当芝麻炒制完成出料时，炒制完成的芝麻料较难通过出料口完全倒出，降低了全自动芝麻电炒锅的出料效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高出料效果的芝麻油生产用原料炒制设备。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种芝麻油生产用原料炒制设备，包括架体，所述架体上设置有底座，所述底座上设置有加热筒，所述加热筒内与加热筒同轴设置有炒制筒，所述加热筒与炒制筒之间设置有用于对炒制筒加热的加热机构，所述炒制筒和加热筒的同一端呈开口设置，所述炒制筒内设置有用于对芝麻搅拌翻炒的搅拌机构，所述加热筒的一端铰接至底座上，加热筒与底座的铰接点位于靠近炒制筒和加热筒的开口的位置设置，所述底座上设置有用于驱动加热筒于铰接点转动、以带动炒料沿炒制筒的开口倒出的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过驱动件可带动加热筒于铰接点转动，使得加热筒倾由水平方向朝向倾斜方向转动，使得炒制筒内的芝麻可沿着炒制筒的开口倒出，使得炒制筒内的芝麻可完全沿炒制筒的开口倒出，提高了炒制设备的出料效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动连接有滑块，所述滑块与加热筒之间设置有驱动杆，所述驱动杆的一端铰接至滑块上，另一端铰接至加热筒远离加热筒开口的位置，所述驱动件用于驱动滑块于滑槽内移动、以带动加热筒于铰接点转动。
通过采用上述技术方案，驱动件可带动滑块于滑槽内移动，使得滑块带动驱动杆的两端分别于加热筒和滑块上转动，使得驱动杆可由水平方向转动至竖直方向，使得驱动杆带动加热筒于铰接点转动，使得炒制筒将芝麻倒出，采用滑槽、滑块和驱动杆的设置，驱动杆的空间占用较小，并且驱动杆的长度决定了加热筒的倾斜角度，使得炒制筒可进一步将炒料完全倒出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的螺纹丝杆，所述滑块套设且螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述底座上且位于螺纹丝杠远离加热筒的开口的端部固定设置有第一电机，所述第一电机用于驱动螺纹丝杠转动。
通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块于滑槽内移动时，通过第一电机带动螺纹丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块于滑槽内移动，使得滑块带动驱动杆转动，从而将加热筒顶起，采用螺纹丝杠的设置，可使得滑块移动至螺纹丝杠上任意位置固定，从而使得加热筒固定至任意转动后的位置，无需其他固定机构对加热筒固定，提高了加热筒的驱动效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接于固定杆内的伸缩杆，所述固定杆的一端铰接至底座上，所述伸缩杆远离固定杆的端部铰接至加热筒的外壁上，所述固定筒上设置有用于驱动伸缩杆于固定筒内移动、并带动伸缩筒固定至固定筒内任意位置的固定件。
通过采用上述技术方案，当驱动杆带动加热筒于铰接点转动后，通过固定件可带动伸缩杆于固定杆内移出，使得伸缩杆可进一步将加热筒顶起，使得加热筒进一步倾斜，从而使得炒制筒进一步将炒料沿炒制筒的开口倒出，进一步提高了炒制筒的出料效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定设置在固定杆外壁上的电缸，所述伸缩杆上朝向远离伸缩杆的方向延伸设置有驱动板，所述电缸的驱动端固定连接至所述驱动板上。
通过采用上述技术方案，采用电缸对伸缩杆驱动，其结构简单，并且无需其他动力源对电缸驱动，将电缸接通至电路内即可进行使用，并且可带动伸缩杆固定至固定杆内任意位置，使得加热筒固定至任意转动后的位置，提高了对加热筒的驱动效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上沿滑槽的长度方向开设有容纳槽，所述容纳槽用于供电缸和整个驱动杆移入，所述滑槽开设在容纳槽的底壁上。
通过采用上述技术方案，当加热筒对芝麻炒料时，滑块可带动驱动杆和电缸移动至容纳槽内，防止驱动杆和容纳槽占据一定空间，使得整个加热筒可处于水平状态，间接提高了炒制筒的炒料效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上沿容纳槽的周向位置固定设置有用于供加热筒的外壁抵接的橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫可对加热筒起到保护的效果，防止加热筒与底座之间碰撞导致加热筒损坏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热筒的开口上固定设置有进料斗，所述进料斗的底部与进料斗连通设置有出料管，所述出料管穿过炒制筒的开口且朝向炒制筒内延伸设置，所述加热筒的开口上且位于进料斗下方设置有出料斗。
通过采用上述技术方案，通过向进料斗内添加芝麻，芝麻可沿着进料斗上的出料管进入至炒制筒内，方便向炒制筒内添加炒料；出料斗的设置可在出料时对炒料起到导向的效果，提高了炒制筒的出料效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热机构包括设置在加热筒与炒制筒之间的加热电阻丝，所述加热电阻丝螺旋绕设在炒制筒的外壁上。
通过采用上述技术方案，通过采用加热电阻丝的设置，对炒制筒的加热速度快，并且温度高，提高了对炒制筒的加热效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括穿设且转动连接于加热筒和炒制筒上的搅拌轴，所述搅拌轴与加热筒和炒制筒的轴线重合，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴远离炒制筒的开口的端部贯穿且延伸至加热筒外设置，所述加热筒上且位于相邻于搅拌轴的端部所在的位置固定设置有第二电机，所述搅拌轴于加热筒外的端部套设且固定连接有转动齿轮，所述第二电机的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和转动齿轮上绕设有链条。
通过采用上述技术方案，通过第二电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动链条传动，从而使得链条带动转动齿轮转动，使得转动齿轮可带动搅拌轴转动，从而使得搅拌轴带动搅拌叶片对炒制筒内的炒料进行搅拌，提高了炒制筒的炒料效果；采用驱动齿轮、转动齿轮和链条的设置不会出现打滑现象，提高了对搅拌轴的驱动效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一电机带动螺纹丝杠转动，使得滑块于螺纹丝杠上移动，滑块可带动驱动杆的两端于加热筒和滑块上的铰接点转动，从而使得驱动杆将加热筒顶起，使得加热筒于底座上的铰接点转动，使得加热筒将炒制筒内的芝麻倒出，提高了炒制筒的出料效果；
2.通过电缸带动伸缩杆于固定杆内移出，使得伸缩杆可进一步带动加热筒于底座上的铰接点转动，增大了加热筒的倾斜角度，进一步使得加热筒将炒制筒内的芝麻倒出，进一步提高了炒制筒的出料效果。
附图说明
图1是整体的结构示意图；
图2是半剖面的结构示意；
图3是用于展示驱动杆和螺纹丝杠的结构示意图。
图中，1、架体；11、底座；12、加热筒；121、炒制筒；122、加热电阻丝；123、搅拌轴；124、搅拌叶片；125、第二电机；126、驱动齿轮；127、转动齿轮；128、链条；13、滑槽；131、滑块；132、驱动杆；133、螺纹丝杆；134、第一电机；14、固定杆；141、伸缩杆；142、电缸；143、驱动板；15、容纳槽；16、橡胶垫；17、进料斗；171、出料管；18、出料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
结合图1和图2，为本发明公开的一种芝麻油生产用原料炒制设备，包括架体1，架体1上设置有底座11，底座11上设置有加热筒12，加热筒12内与加热筒12同轴设置有炒制筒121，炒制筒121和加热筒12的同一端呈开口设置。
结合图1和图2，加热筒12的开口上固定设置有进料斗17，进料斗17的底部与进料斗17连通设置有出料管171，出料管171穿过炒制筒121的开口且朝向炒制筒121内延伸设置，加热筒12的开口上且位于进料斗17下方设置有出料斗18。
如图2所示，为了对炒制筒121加热，在加热筒12与炒制筒121之间设置有用于对炒制筒121加热的加热机构，加热机构包括设置在加热筒12与炒制筒121之间的加热电阻丝122，加热电阻丝122螺旋绕设在炒制筒121的外壁上。
结合图1和图2，为了对炒制筒121内的炒料搅拌，从而提高对芝麻的炒制效果，在炒制筒121内设置有用于对芝麻搅拌翻炒的搅拌机构。
结合图1和图2，搅拌机构包括穿设且转动连接于加热筒12和炒制筒121上的搅拌轴123，搅拌轴123与加热筒12和炒制筒121的轴线重合，搅拌轴123上设置有搅拌叶片124，搅拌轴123远离炒制筒121的开口的端部贯穿且延伸至加热筒12外设置，加热筒12上且位于相邻于搅拌轴123的端部所在的位置固定设置有第二电机125，搅拌轴123于加热筒12外的端部套设且固定连接有转动齿轮127，第二电机125的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮126，驱动齿轮126和转动齿轮127上绕设有链条128。
当需要对炒制筒121内的芝麻炒制时，通过第二电机125带动驱动齿轮126转动，使得驱动齿轮126带动链条128传动，链条128可带动转动齿轮127转动，从而使得转动齿轮127带动搅拌轴123转动，搅拌轴123可带动搅拌叶片124于炒制筒121内对炒料翻炒，提高了对芝麻的炒制效果。
结合图1和图2，为了方便加热筒12带动炒制筒121倾斜，使得炒制筒121内的炒料可沿着炒制筒121的开口倒出，将加热筒12的一端铰接至底座11上，加热筒12与底座11的铰接点位于靠近炒制筒121和加热筒12的开口的位置设置。
结合图1和图2，为了带动加热筒12于底座11上的铰接点转动，在底座11上开设有滑槽13，滑槽13内沿滑槽13的长度方向滑动连接有滑块131，滑块131与加热筒12之间设置有驱动杆132，驱动杆132的一端铰接至滑块131上，另一端铰接至加热筒12远离加热筒12开口的位置。
结合图1和图2，在本实施例中，为了防止滑块131沿垂直于滑槽13的长度方向与滑槽13之间脱离，将滑槽13的横截面设置为“T”形，将滑块131与“T”形的滑槽13配合设置。
结合图2和图3，为了将滑块131固定至滑槽13内任意位置，在滑槽13内沿滑槽13的长度方向转动连接有螺纹丝杆133，滑块131套设且螺纹连接于螺纹丝杠上，底座11上且位于螺纹丝杠远离加热筒12的开口的端部固定设置有第一电机134，第一电机134用于驱动螺纹丝杠转动。
当需要将炒制筒121内的炒料沿炒制筒121的开口倒出时，通过第一电机134带动螺纹丝杠转动，因滑块131滑动连接于滑槽13内，使得滑块131不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块131于螺纹丝杠上移动，使得滑块131带动驱动杆132的两端分别于加热筒12和滑块131上的铰接点转动，从而使得驱动杆132由水平方向朝向竖直状态转动，使得驱动杆132将加热筒12顶起，使得炒制筒121内的炒料因重力沿着倾斜的炒制筒121的开口移出，提高了炒制设备的出料效果。
在其他实施例中，可在底座11上铰接设置气缸，将气缸的驱动端铰接至加热筒12的外壁上，使得气缸可同样带动加热筒12于底座11上的铰接点转动，使得加热筒12将炒制筒121内的炒料倒出。
结合图2和图3，为了进一步增大加热筒12的转动角度，使得加热筒12可带动炒制筒121进一步将炒料的倒出，将驱动杆132设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆14和插接且滑动连接于固定杆14内的伸缩杆141，固定杆14的一端铰接至底座11上，伸缩杆141远离固定杆14的端部铰接至加热筒12的外壁上。
结合图2和图3，为了将伸缩杆141固定至固定杆14内任意位置，使得加热筒12带动炒制筒121固定至任意转动后的位置，在固定杆14外壁上固定设置有电缸142，伸缩杆141上朝向远离伸缩杆141的方向延伸设置有驱动板143，电缸142的驱动端固定连接至驱动板143上。
当滑块131于滑槽13内移动带动驱动杆132将加热筒12顶起时，通过电缸142带动伸缩杆141于固定杆14内移动，使得伸缩杆141将加热筒12进一步顶起，增大了加热筒12的倾斜角度，从而提高了炒制筒121将炒料倒出的出料效果。
结合图2和图3，为了使得炒制筒121可转动至水平状态，防止炒制筒121在炒料时带动炒料朝向炒制筒121的端部移动，在底座11上沿滑槽13的长度方向开设有容纳槽15，容纳槽15用于供电缸142和整个驱动杆132移入，滑槽13开设在容纳槽15的底壁上。
结合图1和图3，为了防止加热筒12与底座11之间碰撞造成加热筒12损坏，在底座11上沿容纳槽15的周向位置固定设置有用于供加热筒12的外壁抵接的橡胶垫16。
本实施例的实施原理为：当需要炒料时，将芝麻沿进料斗17和出料管171倒入至炒制筒121内，通过将加热电阻丝122接通至电源内，使得加热电阻丝122对炒制筒121加热，此时通过第二电机125带动驱动齿轮126转动，驱动齿轮126可带动链条128传动，从而使得链条128带动转动齿轮127转动，转动齿轮127可带动搅拌轴123转动，使得搅拌轴123可带动搅拌叶片124对炒制筒121内的原料搅拌翻炒，当翻炒完毕后，通过第一电机134带动螺纹丝杠转动，使得滑块131于螺纹丝杠上移动，从而使得滑块131于滑槽13内移动，滑块131可带动驱动杆132的两端分别于加热筒12和滑块131上的铰接点转动，从而使得驱动杆132由水平状态朝向竖直方向转动，使得驱动杆132将加热筒12顶起，通过电缸142带动伸缩杆141于固定杆14内移出，使得伸缩杆141进一步将加热筒12顶起，使得炒制筒121内的炒料可沿着倾斜的炒制筒121完全移出，提高了炒制设备的出料效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
