一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺
技术领域
本发明属于食用油精炼加工的技术领域，具体涉及一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺。
背景技术
玉米油又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油。玉米胚芽脂肪含量在 17％～45％之间，大约占玉米脂肪总含量的80％以上。玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80％～85％。玉米油本身不含有胆固醇，它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能减少对血管产生硬化影响。对老年性疾病如动脉硬化、糖尿病等具有积极的防治作用。由于天然甾醇及复合维生素E的功能，对心脏疾病、血栓性静脉炎、生殖机能类障碍、肌萎缩症、营养性脑软化症均有明显的疗效和预防作用。
在目前的玉米油脂精炼的方法中，脱臭时的温度高达250～270℃，在这种温度下大多数营养物质会被破坏，这样无法保留所有油脂中原有的营养成分，如甾醇、维生素E等。如何才能最大程度的保留油脂中原有的营养成分，是现在生产中急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中玉米油脂精炼时容易破坏原有营养成分的问题，本发明提供一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺，以解决上述问题。本发明的精炼工艺，通过控制精炼各工序的温度，可以在最大的程度上保留油脂中的营养成分。
一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺，包括以下步骤：(1)脱色工序；(2)脱蜡工序；(3)脱臭工序。
优选的，所述脱色工序的具体步骤为：将玉米毛油转入脱色罐中，搅拌下加入碱水，搅拌10～30min；再加入脱色剂，升温至50～80℃搅拌1～2h，控制转速为500～600rpm/min；热过滤，得脱色油。
优选的，所述脱蜡工序的具体步骤为：将脱色油转入脱蜡罐中，加入5～10‰的助滤剂，控制脱色油温度为30～35℃进行结晶3～5h；然后控制降温时间3～4h降温至15～20℃，保温 10～12h；继续降温至0～5℃，保温12～14h；过滤，得脱蜡油。
优选的，所述脱臭工序的具体步骤为：将脱蜡油加热至180～200℃，到达温度后，将加热的脱蜡油脱向脱臭系统转移，通过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器，将加热的脱蜡油雾化喷入脱臭塔，控制脱臭塔真空度0.5～0.8KPa，温度180～200℃，脱臭时间90～130min；脱臭结束后过滤，得精炼油。
优选的，所述脱色工序中，碱水的用量为以玉米毛油重量计的0.1～0.3％。通过降低碱水的用量，降低了油脂发生皂化反应的风险。
优选的，所述脱色工序中，碱水为质量分数为10％的氢氧化钠水溶液。
优选的，所述脱色工序中，脱色剂的用量为以玉米毛油重量计的3.0～5.5％。
优选的，所述脱色工序中，脱色剂为活性炭、沸石、白土中的一种或几种的组合。通过加入活性炭、沸石等吸附性物质，将附着在油脂中的色素、水分等物质一次性去除。
优选的，所述脱蜡工序中，助滤剂为硅藻土、珍珠岩、纤维素或酸性白土中的一种或几种的组合。提前加入助滤剂有助于油蜡的析出。
优选的，所述脱臭工序中，脱臭系统包括脱臭塔、雾化器、真空泵和氮气发生器。所述脱臭塔设有夹层、进料管道、出料管道和气体管道；所述夹层设有夹层进管道和夹层出管道；所述进料管道上设有进料阀；所述进料管道的出口处设有雾化器；所述出料管道上设有出料阀；所述气体管道与真空管道和氮气管道相连；所述真空管道与真空泵相连；所述真空管道与真空泵之间设有缓冲罐；所述氮气管道与氮气发生器相连。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的油脂精炼加工工艺，通过降低各精炼工序中的温度，尤其是脱臭时的温度，降低了营养物质降解的风险，最大程度的保留了油脂中原有的营养成分，避免了营养成分在精炼中的损耗。在玉米油脂中，存在着大量的类如维生素E、甾醇这种高温易分解的物质，有实验表明，在200℃的温度下，维生素E在12h可降解至原有量的60％左右；甾醇在10h即可降解至原有量的30％左右。因此，通过降低脱臭时的温度，可有效地降低易分解物质的降解程度。
(2)在脱色工序中通过加入沸石等吸附剂，可以有效的将水分、色素等杂质一并去除，无需进行多余的操作。
(3)实现了适度玉米油精准适度精炼，成品玉米油的各项理化指标均符合的国标GB /T 19111要求，其营养指标维生素VE、植物甾醇、角鲨烯含量均高于现有工艺产品的含量，产品可可符合LS/T 3249-2017中国好粮油食用植物油的相关标准；其它潜在风险卫生指标，如反式脂肪、三氯丙醇、缩水甘油、真菌毒素等达到均未检出水平。
(4)新工艺具有更低的能耗，电单耗≤40度/吨油，汽单耗≤30Kg/吨油，增强了产品的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是脱臭工序中脱臭系统的结构示意图。
图中，1-脱臭塔，2-进料管道，3-雾化器，4-进料阀，5-出料管道，6-出料阀，7-夹层进管道，8-夹层，9-夹层出管道，10-真空管道，11-真空泵，12-缓冲罐，13-氮气管道，14-氮气发生器，15-气体管道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺，是以下步骤进行的：
(1)脱色工序
以玉米毛油重量计，将玉米毛油转入脱色罐中，搅拌下加入0.1％的质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，搅拌30min；再加入3.0％的活性炭、2.0％的沸石，升温至60～70℃搅拌 2h，控制转速为500～600rpm/min；热过滤，得脱色油。
(2)脱蜡工序
将脱色油转入脱蜡罐中，加入5‰的硅藻土，控制脱色油温度为35℃进行结晶3h；然后控制降温时间4h降温至20℃，保温12h；继续降温至5℃，保温14h；过滤，得脱蜡油。
(3)脱臭工序
将脱蜡油加热至190～195℃，到达温度后，将加热的脱蜡油脱向向脱臭系统转移，通过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器，将加热的脱蜡油雾化喷入脱臭塔，控制脱臭塔真空度 0.5～0.6KPa，温度190～195℃，脱臭时间110min；脱臭结束后过滤，得精炼油。
实施例2
在实施例1的基础上，脱臭系统包括脱臭塔1、雾化器3、真空泵11和氮气发生器12。所述脱臭塔1设有夹层8、进料管道2、出料管道5和气体管道15；所述夹层8设有夹层进管道7和夹层出管道9；所述进料管道2上设有进料阀4；所述进料管道2的出口处设有雾化器3；所述出料管道5上设有出料阀6；所述气体管道15与真空管道10和氮气管道13相连；所述真空管道10与真空泵11相连；所述真空管道10与真空泵11之间设有缓冲罐12；所述氮气管道13与氮气发生器14相连。
实施例3
一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺，是以下步骤进行的：
(1)脱色工序
以玉米毛油重量计，将玉米毛油转入脱色罐中，搅拌下加入0.2％的质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，搅拌30min；再加入2.5％的沸石、2.5％的白土，升温至60～70℃搅拌1.5h，控制转速为500～600rpm/min；热过滤，得脱色油。
(2)脱蜡工序
将脱色油转入脱蜡罐中，加入8‰的珍珠岩，控制脱色油温度为30℃进行结晶3h；然后控制降温时间3h降温至20℃，保温12h；继续降温至5℃，保温14h；过滤，得脱蜡油。
(3)脱臭工序
将脱蜡油加热至190～195℃，到达温度后，将加热的脱蜡油脱向脱臭系统转移，通过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器，将加热的脱蜡油雾化喷入脱臭塔，控制脱臭塔真空度 0.5～0.6KPa，温度190～195℃，脱臭时间120min；脱臭结束后过滤，得精炼油。
实施例4
一种富含天然抗氧化物的油脂精炼工艺，是以下步骤进行的：
(1)脱色工序
以玉米毛油重量计，将玉米毛油转入脱色罐中，搅拌下加入0.3％的质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，搅拌30min；再加入2.5％的活性炭、3.0％的沸石，升温至60～70℃搅拌 2h，控制转速为500～600rpm/min；热过滤，得脱色油。
(2)脱蜡工序
将脱色油转入脱蜡罐中，加入10‰的纤维素，控制脱色油温度为35℃进行结晶3h；然后控制降温时间4h降温至15℃，保温12h；继续降温至5℃，保温13h；过滤，得脱蜡油。
(3)脱臭工序
将脱蜡油加热至190～195℃，到达温度后，将加热的脱蜡油脱向脱臭系统转移，通过脱臭塔进料管道的末端设置的雾化器，将加热的脱蜡油雾化喷入脱臭塔，控制脱臭塔真空度 0.5～0.6KPa，温度190～195℃，脱臭时间100min；脱臭结束后过滤，得精炼油。
对比例1
一种油脂精炼工艺，是以下步骤进行的：
(1)脱色工序
以玉米毛油重量计，将玉米毛油转入脱色罐中，搅拌下加入0.5％的质量分数为10％的氢氧化钠水溶液，搅拌30min；再加入5.0％的活性炭，升温至60～70℃搅拌2h，控制转速为500～600rpm/min；热过滤，得脱色油。
(2)脱蜡工序
将脱色油转入脱蜡罐中，加入5‰的纤维素，控制脱色油温度为35℃进行结晶3h；然后控制降温时间4h降温至15℃，保温12h；继续降温至5℃，保温13h；过滤，得脱蜡油。
(3)脱臭工序
将脱蜡油转入脱臭塔中，控制真空度0.5～0.6KPa，温度250～270℃，脱臭时间90min；脱臭结束后过滤，得精炼油。
将实施例1、实施例3和实施例4所制备的精炼油进行检测，结果如下表1：
表1-检测结果
通过对实施例1、实施例3、实施例4和对比例1的产品进行检测，由检测结果可知，本发明的油脂精炼方法可以有效的保留毛油中原有的营养成分。降低了甾醇、维生素E、角鲨烯等物质降解的风险，同时避免了反式脂肪酸、三氯丙醇酯、缩水甘油等潜在风险因子的形成。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
