生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐
技术领域
本实用新型涉及蒸发酯交换液储罐，尤其涉及生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐。
背景技术
生物柴油包括植物油、动物油以及废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，属“绿色能源”，具有良好的环保性能。
生物柴油在生产过程中需要利用储罐对蒸发酯交换液进行蒸发，以此获得生产所需的气态蒸发酯交换液，现有的储罐内未进分层，整体只具有一个加热区间，蒸发酯交换液在进入加热时由于整体液体容量较大，热量难以快速传导，短时间内无法产生气态蒸发酯交换液，存在蒸发速度慢的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所发现的问题，而提出的生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐，包括储罐，所述储罐内固定安装有多个隔板和一个罩体，且罩体贯穿多个隔板，且罩体采用金属材料制成，且隔板采用不锈钢材料制成，所述罩体内安装有多个电加热器，所述储罐上连通有一个进液管和多个出气支管，所述进液管上连通有多个出液管，所述储罐上固定安装有出气主管，且出气支管与出气主管相连通，所述储罐内设有多个遮挡结构，且遮挡结构的个数等于出气支管的个数，所述储罐上安装有搅拌结构。
在上述的生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐中，所述进液管位于储罐内部分倾斜设置，且进液管的下端处于连通状态。
在上述的生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐中，所述遮挡结构由漂浮板、限位板、限位杆组成，所述限位杆的上端固定在储罐的内顶壁上，且限位杆为方形，所述限位板固定在限位杆的下端，所述限位杆上滑动套接有一个漂浮板，且漂浮板位于相应出气支管的下方。
在上述的生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐中，每个所述漂浮板上均固定安装有一个卡座，每个所述卡座的上表面均开设有卡槽，且卡座位于相应出气支管的正下方，且卡槽的槽宽大于出气支管的外径尺寸。
在上述的生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐中，每个所述漂浮板远离限位杆的一端均固定安装有一个T形块，所述隔板上开设有与之配合的T形槽。
在上述的生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐中，所述搅拌结构由多个转轴、多个搅拌杆、多个传动齿轮、一个传动带以及一个电机组成，所述储罐内转动连接有多个转轴，每个所述转轴上均固定套接有多个搅拌杆和一个传动齿轮，且多个传动齿轮共同套设有一个传动带，所述储罐的外壁固定安装有一个电机，且其中一个转轴贯穿储罐并固定安装在电机的驱动端上。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：进液管倾斜设置以及其下端处于开口状态，其目的在于使得位于储罐内部分的进液管中不会残留较多的酯交换液。
2：隔板的设置将储罐内隔离成多个加热区间，便于对定量的酯交换液进行分开加热，再通过搅拌结构的配合，提高酯交换液的蒸发速度。
3：设置可在竖直方向上进行移动的漂浮板，防止加热区间内酯交换液过多时顺着出气支管、出气主管从储罐内流出。
综上所述，本实用新型利用隔板在储罐内设置多个加热区间，对酯交换液进行左右分层，便于在电加热器以及搅拌结构的配合下使得热量在酯交换液内传导更加迅速，便于更好的进行酯交换液进行蒸发操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为图1中B部分的结构放大示意图。
图中：1储罐、2隔板、3进液管、4出液管、5罩体、6电加热器、7出气支管、8出气主管、9 T形槽、10 T形块、11漂浮板、12限位板、13限位杆、14卡座、15卡槽、16转轴、17搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，生物柴油生产用多层蒸发酯交换液储罐，包括储罐1，储罐1内固定安装有多个隔板2和一个罩体5，且罩体5贯穿多个隔板2，且罩体5采用金属材料制成，且隔板2采用不锈钢材料制成，罩体5内安装有多个电加热器6，储罐1上连通有一个进液管3和多个出气支管7，进液管3上连通有多个出液管4。
此处值得注意的是：电加热器6与专利号为CN208855369U的专利文件内使用的“电加热器”相同；隔板2设置的目的在于将储罐1内隔成多个加热区间，对定量的酯交换液进行分开加热，提高酯交换液的加热速度；不锈钢材料制成的隔板2导热效果较差，使得各加热区间的酯交换液尽可能处于一个单独的区间进行单独加热。
进液管3位于储罐1内部分倾斜设置，且进液管3的下端处于连通状态，倾斜以及下端连通使得进液管3内的酯交换液可完全流出，从图2可清楚的看出进液管3的下端非常靠近储罐1的内壁，使得进液管3内流入大量酯交换液时，酯交换液更好的通过出液管4进入到相应加热区间内。
储罐1上固定安装有出气主管8，且出气支管7与出气主管8相连通，储罐1内设有多个遮挡结构，且遮挡结构的个数等于出气支管7的个数；
遮挡结构由漂浮板11、限位板12、限位杆13组成，限位杆13的上端固定在储罐1的内顶壁上，且限位杆13为方形，限位板12固定在限位杆13的下端，限位杆13上滑动套接有一个漂浮板11，且漂浮板11位于相应出气支管7的下方；
漂浮板11可漂浮在酯交换液上，防止加热区间内的酯交换液体过多，从而通过出气支管7、出气主管8从储罐1内流出。
每个漂浮板11上均固定安装有一个卡座14，每个卡座14的上表面均开设有卡槽15，且卡座14位于相应出气支管7的正下方，且卡槽15的槽宽大于出气支管7的外径尺寸，得漂浮板11上移可带动卡座14一起向上移动，此时通过卡槽15可更好的对出气支管7的下端进行遮挡。
每个漂浮板11远离限位杆13的一端均固定安装有一个T形块10，隔板2上开设有与之配合的T形槽9，T形槽9对T形块10具有一个限位作用，从而确保使得漂浮板11只能在竖直方向上进行移动。
储罐1上安装有搅拌结构，搅拌结构由多个转轴16、多个搅拌杆17、多个传动齿轮、一个传动带以及一个电机组成，储罐1内转动连接有多个转轴16，每个转轴16上均固定套接有多个搅拌杆17和一个传动齿轮，且多个传动齿轮共同套设有一个传动带，储罐1的外壁固定安装有一个电机，且其中一个转轴16贯穿储罐1并固定安装在电机的驱动端上；
搅拌结构的设置可使得相应加热区间内的酯交换液受然时更加均匀，电机采用日常生产用的普通电机即可，传动齿轮和传动带也可设置在储罐1的外部，具体如何设置属非常现有技术，在此不做具体阐。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，通过进液管3往储罐1内注入所需加蒸发的酯交换液（进液管3上安装有阀门，输入结束后关闭阀门），可将储罐1上端部分以及下端部分均设置一个透明观察窗，便于观察酯交换液的液面高度；
电加热器6工作产生的热量通过罩体5传导至酯交换液上，直接对相应加热区间内的酯交换液进行加热，电加热器6可与外界的控制器（如PLC控制器）电连接，利用控制器对每个单独的电加热器6进行控制。
加热产生的气体通过出气支管7、出气主管8直接从储罐1内输送出去，且正常情况下酯交换液液面高度会低于漂浮板11所处高度，使得蒸发产生的气体可顺利进入相应的出气支管7内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
