一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备
技术领域
本实用新型涉及食用油生产技术领域，特别涉及一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备。
背景技术
环保、健康、方便、快捷已经成为粮油加工领域能满足健康的新理念；食用油的加工出现新趋势，简单的压榨(所谓笨榨)开始兴起。榨油工艺，在我国已经有上千年的历史，是纯物理的制油方式，通过物理压力将油脂直接从油料中分离出来，可以完好的保留住油料中的营养成分。
但是直接用榨油机简单生产的油脂最大的问题便是安全性问题。普通老百姓没有能力选择安全的原料，得到的油脂是原油(俗称毛油)，又没有条件进行专业的精炼，存在于油脂中的一些热敏性物质、毒素和有害物质无法去除，一旦高温加热或存放时间稍长，极易变质。
如果要得到高质量的压榨油脂，必须经过精炼。油脂精炼oils and fatsrefining，亦称"炼油"，清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。精炼油脂的目的是把榨出的油脂经过去杂质和进一步处理，包括：水化脱磷脂、碱炼脱酸(中和脂肪酸)，脱除色泽及有害物质，真空脱臭等四道工艺。一般经过前三道工艺就可以达到食用标准。
所谓脱臭即是利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂中的臭味物质主要有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。脱臭不仅可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物。
现有技术的油脂精炼脱臭设备存在以下问题：油脂进入填料脱臭塔时，进油管为管状，使得油脂成液柱状态下落至塔内，与蒸汽的接触面积较小，不能充分的与蒸汽接触导致除臭效果差，且延长了脱臭的时间，浪费了大量能源，精炼生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出油口，所述出油口的上方设有填料层，所述罐体内壁设会有保温层，所述罐体的一侧底部设有锅炉，所述锅炉的顶部连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管贯穿所述罐体一侧壁延伸至所述填料层的上方分别连接有第一蒸汽喷管和第二蒸汽喷管，所述第一蒸汽喷管与所述第二蒸汽喷管分别与所述罐体的两侧内壁平行，所述第一蒸汽喷管和所述第二蒸汽喷管的表面从上至下均依次安装有若干个等距离排列的蒸汽喷嘴，所述出油口的底部连接有出油管，所述出油管的端部连接有热交换器，所述热交换器的顶部连接有回油管，所述罐体内侧顶部设有分流板，所述回油管的端部依次贯穿所述罐体另一侧壁与所述分流板连接有喷油管，所述喷油管的底部安装有若干个等距离排列的喷油嘴。
优选的，所述分流板上开设有若干个均匀排列的漏油孔。
优选的，所述热交换器的同一侧的上下两端分别设有进油管和排油管。
优选的，所述罐体的一侧顶部连接有回收管，所述回收管的端部连接有脂肪酸回收罐。
优选的，所述蒸汽输送管上设有电控阀。
优选的，所述回油管上设有增压泵。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备，使用时，未脱臭的油脂由进油口进入罐体内部，在分流板的作用被截留在罐体的顶部，并由多个漏油孔向下漏出，呈液滴状态向下重力自流，在下落过程中与第一蒸汽喷管和第二蒸汽喷管上的蒸汽喷头喷出的蒸汽两相接触，最后通过填料层，由出油口和出油管输送至热交换器，再经增压泵抽取至喷油管，然后由喷油嘴再次喷出雾状油脂，充分与蒸汽混合，可以使罐体内的油脂在下落的过程中与蒸汽更加充分的接触，有效提高了脱臭的效率，同时缩短油脂脱臭的时间，节约蒸汽的生产能源，降低食用油脱臭的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备的分流板的结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料口；3、出油口；4、填料层；5、保温层；6、锅炉；7、蒸汽输送管；8、第一蒸汽喷管；9、第二蒸汽喷管；10、蒸汽喷嘴；11、出油管；12、热交换器；13、回油管；14、分流板；15、喷油管；16、喷油嘴；17、漏油孔；18、进油管；19、排油管；20、回收管；21、脂肪酸回收罐；22、增压泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有进料口2，所述罐体1的底部设有出油口3，所述出油口3的上方设有填料层4，所述罐体1内壁设会有保温层5，所述罐体1的一侧底部设有锅炉6，所述锅炉6的顶部连接有蒸汽输送管7，所述蒸汽输送管7贯穿所述罐体1一侧壁延伸至所述填料层4的上方分别连接有第一蒸汽喷管8和第二蒸汽喷管9，所述第一蒸汽喷管8与所述第二蒸汽喷管9分别与所述罐体1的两侧内壁平行，所述第一蒸汽喷管8和所述第二蒸汽喷管9的表面从上至下均依次安装有若干个等距离排列的蒸汽喷嘴10，所述出油口3的底部连接有出油管11，所述出油管11的端部连接有热交换器12，所述热交换器12的顶部连接有回油管13，所述罐体1内侧顶部设有分流板14，所述回油管13的端部依次贯穿所述罐体1另一侧壁与所述分流板14连接有喷油管15，所述喷油管15的底部安装有若干个等距离排列的喷油嘴16。
本实施例中，优选的，所述分流板14上开设有若干个均匀排列的漏油孔17。
本实施例中，优选的，所述热交换器12的同一侧的上下两端分别设有进油管18和排油管19。
本实施例中，优选的，所述罐体1的一侧顶部连接有回收管20，所述回收管20的端部连接有脂肪酸回收罐21。
本实施例中，优选的，所述蒸汽输送管7上设有电控阀。
本实施例中，优选的，所述回油管13上设有增压泵22。
需要说明的是，本实用新型为一种松籽制作松籽保健食用油的生产设备，在使用时，未脱臭的油脂由进油口5进入罐体1内部，在分流板14的作用被截留在罐体1的顶部，并由多个漏油孔17向下漏出，呈液滴状态向下重力自流，在下落过程中与第一蒸汽喷管8和第二蒸汽喷管9上的蒸汽喷头2喷出的蒸汽两相接触，最后通过填料层4，由出油口3和出油管11输送至热交换器12，再经增压泵22抽取至喷油管15，然后由喷油嘴16再次喷出雾状油脂，充分与蒸汽混合，可以使罐体1内的油脂在下落的过程中与蒸汽更加充分的接触，有效提高了脱臭的效率，同时缩短油脂脱臭的时间，节约蒸汽的生产能源，降低食用油脱臭的生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
