一种低挥发基础油的脱色精制装置
技术领域
本实用新型涉及基础油脱色技术领域，具体是一种低挥发基础油的脱色精制装置。
背景技术
基础油作为从植物的种子、花朵等部位萃取出的非挥发性油脂，可用来稀释单方精油，润滑肌肤，对人体肌肤具有医疗效果，传统的基础油脱色精制是采用活性白土，利用白土的吸附性能，去除基础油原料中的色泽、杂质等。
但是现有的利用白土进行脱色精制的过程需要人工反复称量所需的白土重量，同时过滤效果差，基础油损失较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低挥发基础油的脱色精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低挥发基础油的脱色精制装置，包括脱色箱，所述脱色箱的内部从上到下依次设有进料机构、搅拌机构和过滤机构，所述过滤机构的下方设有收集槽；
所述进料机构的内部通过隔板分隔为原料处理腔和脱色剂处理腔；
所述过滤机构包括软质筛网，所述软质筛网的上表面设有碾压出料组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述原料处理腔包括开设在顶端的原料进口，所述原料处理腔的内部设有左右交错的电加热棒，所述原料处理腔的底端设有原料出口。
作为本实用新型进一步的方案：所述脱色剂处理腔包括开设在顶端的脱色剂进口，所述脱色剂进口的底端安装有电磁阀和重力传感器，所述电磁阀基于所述重力传感器接受到的压力数值被控制开关；
所述脱色剂处理腔的内部设有分配框，所述分配框的内部开设有漏孔，所述分配框的底端设有振动器，所述分配框的两端固定有滑块，所述滑块的顶端和底端分别通过第一弹簧连接在侧壁开设的滑槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在所述脱色箱外壁上的电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴上固定有搅拌桨；
所述搅拌桨为螺旋扇叶状，从中间向两端依次减小；
所述搅拌机构的下端设有下料通道。
作为本实用新型进一步的方案：所述软质筛网为漏斗状，所述软质筛网的两端铰接在所述脱色箱的左右内壁上；
所述碾压出料组件包括碾压球，所述碾压球的顶端通过第二弹簧与所述脱色箱的左右内壁相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该低挥发基础油的脱色精制装置，经过原料进口加入基础油原料后利用电加热棒对原料进行加热，利用脱色剂进口加入白土，利用重力传感器接收加入白土的重量数值，当达到相应重量后即可控制打开电磁阀，达到精准配比的目的；
2、启动振动器，带动分配框震动，滑块上下滑动，第一弹簧发生形变，限制分配框的震动幅度，利用分配框避免了白土一次性加入，从而能提高搅拌速率，利用振动器能加快白土在漏孔中下落的速率，能防止堵塞；
3、将软质筛网的两端通过铰接连接，保证了软质筛网的活动性，当脱色后的混合物料经过下料通道落在软质筛网上，软质筛网有活动和晃动的趋势，碾压球会发生滑动，在第二弹簧的作用下，碾压球重复进行上下滑动的运动，在这个的过程中碾压球能对软质筛网上的物料进行碾压，从而减少基础油的损失，加快过滤速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为低挥发基础油的脱色精制装置的结构示意图；
图2为低挥发基础油的脱色精制装置中分配框的结构示意图；
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-脱色箱，2-原料进口，3-脱色剂进口，4-电加热棒，5-原料出口，6-电磁阀，7-重力传感器，8-隔板，9-分配框，10-振动器，11-漏孔，12-滑块，13-第一弹簧，14-电机，15-转轴，16-搅拌桨，17-下料通道，18-软质筛网，19-碾压球，20-第二弹簧，21-收集槽。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型提供的一个实施例中，一种低挥发基础油的脱色精制装置，包括脱色箱1，所述脱色箱1的内部从上到下依次设有进料机构、搅拌机构和过滤机构，所述过滤机构的下方设有收集槽21；所述进料机构的内部通过隔板8分隔为原料处理腔和脱色剂处理腔；所述过滤机构包括软质筛网18，所述软质筛网18的上表面设有碾压出料组件。
该低挥发基础油的脱色精制装置，能够降低基础油中的色泽，获得浅色或天然的油脂，采用常用的白土脱色的原理，但是解决了现有技术利用白土脱色时脱色不完全，过滤效率低等问题，极大的提高了脱色精制的效率；
将基础油原料和作为脱色剂的白土分别利用原料处理腔和脱色剂处理腔进入搅拌机构中进行混合，其中原料处理腔和脱色处理腔是分别针对基础油原料和白土的性质特别设计的，有利于后续的搅拌脱色，两种物料在搅拌机构的作用下充分的混合，白土吸附基础油原料中的色泽等，再进入过滤机构中，利用软质筛网18进行过滤，同时利用碾压出料组件加快过滤效率，同时对软质筛网18上表面的白土进行碾压，防止白土上包裹有多余的基础油，避免了基础油的损失，最后利用收集槽21对基础油进行收集。
进一步的，所述原料处理腔包括开设在顶端的原料进口2，所述原料处理腔的内部设有左右交错的电加热棒4，所述原料处理腔的底端设有原料出口5。
基础油原料经过原料进口2进入原料处理腔的内部，利用电加热棒4对原料进行加热，为了达到精准控温，可以在原料处理腔的内部连接热电耦（图中未画出），通过热电耦实时测量基础油原料的温度，确保达到脱色精准所需的温度，进一步的，还可将电加热棒4与温控器（图中未画出）相连，根据热电耦的温度数值利用温控器控制电加热棒4，达到规定温度时断开电加热棒4，温度不够时接通电加热棒4进行加热升温。
进一步的，所述脱色剂处理腔包括开设在顶端的脱色剂进口3，所述脱色剂进口3的底端安装有电磁阀6和重力传感器7，所述电磁阀6基于所述重力传感器7接受到的压力数值被控制开关；所述脱色剂处理腔的内部设有分配框9，所述分配框9的内部开设有漏孔11，所述分配框9的底端设有振动器10，所述分配框9的两端固定有滑块12，所述滑块12的顶端和底端分别通过第一弹簧13连接在侧壁开设的滑槽中。
现有的利用白土进行脱色的过程中，通常需要根据基础油原料的多少确定白土的重量，从而需要事先对白土进行称量，增加了人工劳动的负担，将白土利用脱色剂进口3倒入，利用重力传感器7接收加入白土的重量数值，当达到相应重量后即可控制打开电磁阀6，达到精准配比的目的；
启动振动器10，带动分配框9震动，滑块12上下滑动，第一弹簧13发生形变，限制分配框9的震动幅度，利用分配框9避免了白土一次性加入，从而能提高搅拌速率，利用振动器10能加快白土在漏孔11中下落的速率，能防止堵塞。
进一步的，所述搅拌机构包括固定在所述脱色箱1外壁上的电机14，所述电机14的输出端通过联轴器与转轴15驱动连接，所述转轴15上固定有搅拌桨16；所述搅拌桨16为螺旋扇叶状，从中间向两端依次减小；所述搅拌机构的下端设有下料通道17。
基础油原料和白土分别加入后，启动电机14，电机14通过带动转轴15转动从而带动搅拌桨16进行转动，通过搅拌桨16的形状和大小设置防止对原料的进入造成阻碍，同时提高了混合搅拌效率。
实施例2
请参阅图1～3，本实用新型提供的再一个实施例中，所述软质筛网18为漏斗状，所述软质筛网18的两端铰接在所述脱色箱1的左右内壁上；所述碾压出料组件包括碾压球19，所述碾压球19的顶端通过第二弹簧20与所述脱色箱1的左右内壁相连。
碾压球19在自身重力和第二弹簧20的作用下保持平衡，将软质筛网18的两端通过铰接连接，软质筛网18可取出更换，保证了软质筛网18的活动性，当脱色后的混合物料经过下料通道17落在软质筛网18上，软质筛网18有活动和晃动的趋势，碾压球19会发生滑动，在第二弹簧20的作用下，碾压球19重复进行上下滑动的运动，在这个的过程中碾压球19能对软质筛网18上的物料进行碾压，从而减少基础油的损失，加快过滤速度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
