一种用于菜籽油加工的烘炒炉
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种用于菜籽油加工的烘炒炉。
背景技术
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一， 主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位；菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。而在加工成菜籽油之前，需要对菜籽进行烘炒的流程。
现有的菜籽烘炒过程受热不够均匀，放料和取料的过程不易操作，因此需要一种用于菜籽油加工的烘炒炉对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于菜籽油加工的烘炒炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于菜籽油加工的烘炒炉，包括外壳和烘炒炉体，所述外壳的一端螺钉连接有放料口铰链，所述放料口铰链远离外壳的一端铰链连接有放料口，所述外壳的内部设有烘炒炉体，所述外壳靠近放料口的一端安装有托罐轴承，所述烘炒炉体远离有托罐轴承的一端焊接有传动轴，所述传动轴的外壁上且位于外壳远离放料口的一端套接有大带轮轴承座，所述传动轴远离烘炒炉体的一端键连接有大带轮，所述外壳靠近托罐轴承的一端且位于托罐轴承靠近地面的方向焊接有下料口，所述烘炒炉体的内壁上焊接有烘炒片，所述外壳靠近地面的一端焊接有底支架，所述底支架靠近下料口的一端且靠近地面的位置螺钉连接有右脚轮，所述底支架远离下料口的一端且靠近地面的位置螺钉连接有左脚轮，所述外壳内壁且靠近底支架的位置焊接有加热瓦安装支架，所述加热瓦安装支架远离底支架的一端螺钉连接有加热瓦，所述底支架靠近左脚轮的方向且远离地面的一端螺钉连接有中带轮第一轴承座，所述中带轮第一轴承座内壁上套接中带轮支撑轴，所述中带轮支撑轴中部的外壁上键连接并且用顶丝螺钉锁固有中带轮，所述中带轮支撑轴靠近外壳的一端套接有中带轮第二轴承座，所述中带轮第二轴承座安装在底支架上，所述底支架远离地面的一端且远离中带轮的方向螺钉连接有电机，所述电机靠近外壳的一端键连接有小带轮，所述外壳垂直于放料口的外壁上螺钉连接有控制箱，所述控制箱靠近烘炒炉体的一端安装有温度检测探头，所述控制箱靠近放料口的方向螺钉连接有温度显示仪表、电源显示灯、反转旋钮、2正转旋钮、加热开关、电源开关。
优选的，所述托罐轴承位于烘炒炉体靠近放料口一端的下方，且设有2组。
优选的，所述温度显示仪表和温度检测探头之间电性连接，所述反转旋钮、正转旋钮和电机之间电性连接，所述加热开关和加热瓦之间电性连接。
优选的，所述加热瓦共设有三组，功率设为400W。
优选的，所述中带轮和小带轮之间通过皮带连接，所述中带轮和大带轮之间通过皮带连接。
优选的，所述电机的型号优选为GH40-400-4150-S。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的加热瓦对烘炒炉体和烘炒片进行加热，从而均匀加热菜籽，软化植物纤维素，使榨油过程减少冒渣量，提高出油率，油质更清亮，可对同等原料同温度控制。
2、本发明中，通过设置的烘炒片的正转和反转来进行菜籽的翻炒和出料，操作简单，省时省力，无需手动进行取料，使使用上更加安全可靠。
3、本发明中，通过设置的控制箱来进行加热、翻炒、出料等一系列操作，操作可视化，更加明了准确。
附图说明
图1为本发明整体剖视图；
图2为本发明放料口方向的整体剖视三维示意图；
图3为本发明整体三维示意图；
图4为本发明电机方向的整体剖视三维示意图；
图5为本发明烘炒片的三维示意图；
图6为本发明控制箱的示意图；
图中：1-外壳、2-烘炒炉体、3-烘炒片、4-放料口铰链、5-放料口、6-下料口、7-右脚轮、8-底支架、9-加热瓦安装支架、10-加热瓦、11-中带轮、12-左脚轮、13-电机、14-大带轮、15-传动轴、16-控制箱、17-温度检测探头、18-托罐轴承、19-小带轮、20-大带轮轴承座、21-中带轮第一轴承座、22-中带轮第二轴承座、23-温度显示仪表、24-电源显示灯、25-反转旋钮、26-正转旋钮、27-加热开关、28-电源开关、29-中带轮支撑轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种用于菜籽油加工的烘炒炉，包括外壳1和烘炒炉体2，外壳1的一端螺钉连接有放料口铰链4，放料口铰链4远离外壳1的一端铰链连接有放料口5，外壳1的内部设有烘炒炉体2，外壳1靠近放料口5的一端安装有托罐轴承18，烘炒炉体2远离有托罐轴承18的一端焊接有传动轴15，传动轴15的外壁上且位于外壳1远离放料口5的一端套接有大带轮轴承座20，传动轴15远离烘炒炉体2的一端键连接有大带轮14，外壳1靠近托罐轴承18的一端且位于托罐轴承18靠近地面的方向焊接有下料口6，烘炒炉体2的内壁上焊接有烘炒片3，外壳1靠近地面的一端焊接有底支架8，底支架8靠近下料口6的一端且靠近地面的位置螺钉连接有右脚轮7，底支架8远离下料口6的一端且靠近地面的位置螺钉连接有左脚轮12，外壳1内壁且靠近底支架8的位置焊接有加热瓦安装支架9，加热瓦安装支架9远离底支架8的一端螺钉连接有加热瓦10，底支架8靠近左脚轮12的方向且远离地面的一端螺钉连接有中带轮第一轴承座21，中带轮第一轴承座21内壁上套接中带轮支撑轴29，中带轮支撑轴29中部的外壁上键连接并且用顶丝螺钉锁固有中带轮11，中带轮支撑轴29靠近外壳1的一端套接有中带轮第二轴承座22，中带轮第二轴承座22安装在底支架8上，底支架8远离地面的一端且远离中带轮11的方向螺钉连接有电机13，电机13靠近外壳1的一端键连接有小带轮19，外壳1垂直于放料口5的外壁上螺钉连接有控制箱16，控制箱16靠近烘炒炉体2的一端安装有温度检测探头17，控制箱16靠近放料口5的方向螺钉连接有温度显示仪表23、电源显示灯24、反转旋钮25、2正转旋钮26、加热开关27、电源开关28，托罐轴承18位于烘炒炉体2靠近放料口5一端的下方，且设有2组，温度显示仪表23和温度检测探头17之间电性连接，反转旋钮25、正转旋钮26和电机13之间电性连接，加热开关27和加热瓦10之间电性连接，加热瓦10共设有三组，功率设为400W，，中带轮11和小带轮19之间通过皮带连接，中带轮11和大带轮14之间通过皮带连接，电机13的型号优选为GH40-400-4150-S，通过设置的加热瓦10对烘炒炉体2和烘炒片3进行加热，从而均匀加热菜籽，软化植物纤维素，使榨油过程减少冒渣量，提高出油率，油质更清亮，可对同等原料同温度控制，通过设置的烘炒片3的正转和反转来进行菜籽的翻炒和出料，操作简单，省时省力，无需手动进行取料，使使用上更加安全可靠，通过设置的控制箱16来进行加热、翻炒、出料等一系列操作，操作可视化，更加明了准确。
本发明工作流程：使用时，先打开控制箱16上的电源开关28，再打开控制箱16上的加热开关27，加热瓦10开始工作将烘炒炉体2加热，再通过放料口铰链4将放料口5的一端塞入到烘炒炉体2内，将未加工的菜籽倒入放料口5，菜籽通过放料口5进入烘炒炉体2内，完成后再把放料口5通过放料口铰链4反转放到外壳的上方，再打开控制箱16上的反转旋钮25，则电机13带动小带轮19转动，小带轮19带动中带轮转动，中带轮11带动大带轮14转动，大带轮14带动烘炒炉体2翻转对内部的菜籽进行翻炒工作，翻炒完毕后，关闭反转旋钮25，在下料口6下部的地面上放置接料桶，打开正转旋钮26，电机13开始带动烘炒炉体2向相反的方向转动，将翻炒好的菜籽送出下料口6，落入接料桶内，完成后关闭正转旋钮26即可，最后关闭电源开关28。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
