一种编织袋的编织线引线架
技术领域
本实用新型属于编织袋生产设备技术领域，具体是指一种编织袋的编织线引线架。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋，常做包装用，其一般采用聚丙烯、聚乙烯等各种化学塑料原料制作；编织袋是由众多扁平的编织线编织而成，引线架是编织袋编织过程中一个重要的组成部件，引线架的好坏直接影响编织袋的生产效率和生产质量。现有技术中的引线架上一般设有底板和横竖杆，横杆上设有引线孔，在高强度的工作环境中，各零部件之间的固定性能不易保证，且容易发生损坏，而这些零部件都是固定连接在一起的，不方便拆卸更换，而且闲置时间也不能进行收纳，容易产生不必要的损失和空间的浪费。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、拆装方便、产品可靠性高、用户使用维护成本低，同时，竖板、横板和副板的三角结构设置可增加装置的稳定性，收纳结构可避免闲置时空间的占用，拆卸结构使零部件发生损坏时更容易更换。
本实用新型采用的技术方案如下：一种编织袋的编织线引线架，包括底座、竖板、横板和引线孔，竖板设于底座上，竖板上设有第一衔接板，第一衔接板内设有第一转轴，横板转动设于第一转轴上，引线孔设于横板上，横板上设有第二衔接板，第二衔接板内设有第二转轴，第二转轴上转动设有副板，竖板内设有滑槽，滑槽上滑动设有滑块，滑块远离滑槽的一端设有第三衔接板，第三衔接板内设有第三转轴，副板另一端转动设于第三转轴上，竖板上设有上限位孔和下限位孔，滑块上设有固定孔。
进一步地，引线孔设有多个，引线孔在横板上水平均匀排列，可以同时操作多条引线，提高工作效率。
进一步地，引线孔内设有引线套，引线套为塑料或橡胶材质，可以减小引线与引线孔的摩擦强度，从而减少引线的磨损和损坏。
进一步地，竖板在底座上设有两组，两组竖板分别为左竖板和右竖板，左竖板和右竖板分别设于底座两端。
进一步地，左竖板和右竖板上均设有两组横板，横板在竖板上均匀排列，左竖板上的横板与右竖板上的横板关于底座的中心轴对称。
进一步地，上限位孔、下限位孔和固定孔形状和大小均相同。
上限位孔、下限位孔和固定孔内可螺纹或插接有锁紧钉，作为优选地，锁紧钉螺纹设于上限位孔、下限位孔和固定孔内，可以固定横板和副板，从而提高装置的稳定性。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本编织袋的编织线引线架结构简单、拆装方便、产品可靠性高、用户使用维护成本低，同时，竖板、横板和副板的三角结构设置可增加装置的稳定性，收纳结构可避免闲置时空间的占用，拆卸结构使零部件发生损坏时更容易更换。
附图说明
图1为本实用新型编织袋的编织线引线架的正视图；
图2为本实用新型编织袋的编织线引线架的正视结构示意图。
其中，1、底座，2、竖板，3、第一衔接板，4、第一转轴，5、横板，6、引线孔，7、引线套，8、第二衔接板，9、第二转轴，10、副板，11、第三衔接板，12、第三转轴，13、上限位孔，14、下限位孔，15、滑块，16、滑槽，17、固定孔。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1~2所示，一种编织袋的编织线引线架，包括底座1、竖板2、横板5和引线孔6，竖板2设于底座1上，竖板2上设有第一衔接板3，第一衔接板3内设有第一转轴4，横板5转动设于第一转轴4上，引线孔6设于横板5上，横板5上设有第二衔接板8，第二衔接板8内设有第二转轴9，第二转轴9上转动设有副板10，竖板2内设有滑槽16，滑槽16上滑动设有滑块15，滑块15远离滑槽16的一端设有第三衔接板11，第三衔接板11内设有第三转轴12，副板10另一端转动设于第三转轴12上，竖板2上设有上限位孔13和下限位孔14，滑块15上设有固定孔17。
其中，引线孔6设有多个，引线孔6在横板5上水平均匀排列，可以同时操作多条引线，提高工作效率。引线孔6内设有引线套7，引线套7为塑料或橡胶材质，可以减小引线与引线孔6的摩擦强度，从而减少引线的磨损和损坏。竖板2在底座1上设有两组，两组竖板2分别为左竖板和右竖板，左竖板和右竖板分别设于底座1两端。左竖板和右竖板上均设有两组横板5，横板5在竖板2上均匀排列，左竖板上的横板5与右竖板上的横板5关于底座1的中心轴对称。上限位孔13、下限位孔14和固定孔17形状和大小均相同，上限位孔13、下限位孔14和固定孔17内可螺纹或插接有锁紧钉，作为优选地，锁紧钉螺纹设于上限位孔13、下限位孔14和固定孔17内，可以固定横板5和副板10，从而提高装置的稳定性。
具体使用时，当装置闲置时，将上限位孔13和固定孔17内的锁紧钉转出，然后绕着第一转轴4转动横板5，此时副板10绕着第二转轴9和第三转轴12转动，同时滑块15在滑槽16内向下移动，当固定孔17移动到与下限位孔14相对应的位置时，将锁紧钉转入下限位孔14和固定孔17内固定，随后按照此步骤依次调整剩余横板5即可，当装置需要使用时，将底座1垂直放置在地面上，然后将竖板2上的锁紧钉从下限位孔14和固定孔17中转出，然后转动横板5，当横板5处于水平位置时上限位孔13和固定孔17相重合，此时将锁紧钉插入上限位孔13和固定孔17内固定，装置工作过程中，引线会穿过引线孔6与引线套7摩擦。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
