一种无锑纺织布及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织布技术领域，尤其是涉及一种无锑纺织布及其制备方法。
背景技术
纺织布，即是纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。中国是世界上最早生产纺织布的国家之一，而无锑纺织布是其中的一种纺织布，但现有的无锑纺织布防水和隔热的性能较差，同时不具有防静电性能，不便通气排汗，且制备方法不够科学，产品质量会受到影响。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无锑纺织布及其制备方法，解决了现有的无锑纺织布防水和隔热的性能较差，同时不具有防静电性能，不便通气排汗，且制备方法不够科学，产品质量会受到影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种无锑纺织布，包括胚布、隔热层、防水层、聚四氟乙烯层、竹炭纤维层、防静电纤维丝、防火纤维丝、通气孔、凸起槽和凸起，所述胚布的外侧设置有隔热层，隔热层的外侧设置有防水层，防水层的外侧设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的外侧设置有竹炭纤维层，竹炭纤维层的外侧设置有防静电纤维丝，防静电纤维丝的一侧设置有防火纤维丝，竹炭纤维层的外侧设置有通气孔，隔热层与防水层的连接处位于隔热层的顶端设置有凸起槽，隔热层与防水层的连接处位于隔热层的底端设置有凸起。
根据上述技术方案，所述防水层隔热层、防水层、聚四氟乙烯层和竹炭纤维层的厚度相同。
根据上述技术方案，所述防静电纤维丝和防火纤维丝呈九十度交叉设置。
根据上述技术方案，所述胚布、隔热层、防水层、聚四氟乙烯层和竹炭纤维层之间均通过粘结剂连接，粘结剂为醋酸乙烯基聚合物乳胶粘结剂。
一种无锑纺织布制备方法，包括如下步骤:
S1、纺纱：包括清棉工序：先通过开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂，然后通过清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，用过混棉机将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，通过成卷机支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷，通过梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒，通过进行精梳机：除杂、梳理和牵伸，通过并条机：并合、牵伸、混合和成条；
S2、织造：包括S1中得到的棉条通过络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率通过整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上，通过浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造，把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干用过穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利，通过梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布；
S3、加压烘干：将在准备好的胚布表面加进行热压，然后进行烘干，即制得无锑纺织布；
S4、整理：通过验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验，通过刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂，通过折布机：按码长对刷过的坯布进行折叠整理，通过打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存。
根据上述技术方案，所述精梳机中除杂、梳理和牵伸具体为除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度并条工序。
根据上述技术方案，所述过并条机中并合、牵伸、混合和成条具体为并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀，牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
根据上述技术方案，所述之别方法还包括检验具体为将布机上落下来的布卷在检验车间进行验布、定等，并根据规定的修、织、洗范围进行修整，然后把无锑纺织布根据不同的用途打卷入库。
本发明通过设置隔热层和防水层，具有防水和隔热的特征，通过设置防静电纤维丝，使得具有防静电性能，而通过通气孔，具有通气排汗功能，且制备方法科学合理，严格明确。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明制备框图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明防静电纤维丝的安装结构示意图。
图4是本发明凸起的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例，由图1、图2、图3和图4给出，本发明一种无锑纺织布，包括胚布1、隔热层2、防水层3、聚四氟乙烯层4、竹炭纤维层5、防静电纤维丝6、防火纤维丝7、通气孔8、凸起槽9和凸起10，胚布1的外侧设置有隔热层2，隔热层2的外侧设置有防水层3，防水层3的外侧设置有聚四氟乙烯层4，聚四氟乙烯层4的外侧设置有竹炭纤维层5，竹炭纤维层5的外侧设置有防静电纤维丝6，防静电纤维丝6的一侧设置有防火纤维丝7，竹炭纤维层5的外侧设置有通气孔8，隔热层2与防水层3的连接处位于隔热层2的顶端设置有凸起槽9，隔热层2与防水层3的连接处位于隔热层2的底端设置有凸起10。
根据上述技术方案，防水层隔热层2、防水层3、聚四氟乙烯层4和竹炭纤维层5的厚度相同，方便热压。
根据上述技术方案，防静电纤维丝6和防火纤维丝7呈九十度交叉设置，便于设置。
根据上述技术方案，胚布1、隔热层2、防水层3、聚四氟乙烯层4和竹炭纤维层5之间均通过粘结剂连接，粘结剂为醋酸乙烯基聚合物乳胶粘结剂，方便粘结。
一种无锑纺织布制备方法，包括如下步骤:
S1、纺纱：包括清棉工序：先通过开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂，然后通过清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，用过混棉机将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，通过成卷机支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷，通过梳棉机对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒，通过进行精梳机：除杂、梳理和牵伸，通过并条机：并合、牵伸、混合和成条；
S2、织造：包括S1中得到的棉条通过络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率通过整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上，通过浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造，把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干用过穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利，通过梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布；
S3、加压烘干：将在准备好的胚布表面加进行热压，然后进行烘干，即制得无锑纺织布；
S4、整理：通过验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验，通过刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂，通过折布机：按码长对刷过的坯布进行折叠整理，通过打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存。
根据上述技术方案，精梳机中除杂、梳理和牵伸具体为除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度并条工序。
根据上述技术方案，过并条机中并合、牵伸、混合和成条具体为并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀，牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
根据上述技术方案，制备方法还包括检验具体为将布机上落下来的布卷在检验车间进行验布、定等，并根据规定的修、织、洗范围进行修整，然后把无锑纺织布根据不同的用途打卷入库。
本发明优点在于，通过设置隔热层2和防水层3，具有防水和隔热的特征，通过设置防静电纤维丝6，使得具有防静电性能，而通过通气孔8，具有通气排汗功能，且制备方法科学合理，严格明确。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
